电磁加热电路、加热平台和器具识别方法与流程

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种电磁加热电路、加热平台、器具识别方法、计算机设备和计算机可读存储介质。

背景技术：

目前，由于市场上锅具种类多，每个锅具都会与线圈耦合出不同的感量和阻抗，导致电磁炉谐振参数发生变化，影响电磁炉工作状态；所以，一般电磁炉出厂时都会配备锅具，而电磁炉谐振参数等都是按照锅具调整，如果换上市场上其他锅具，会导致谐振参数不匹配，影响电路性能，缩短产品使用寿命。

目前在相关技术中，对以上问题的处理方式都是通过判断锅具类型，区分不同锅具，以不同功率匹配不同锅具；然而目前相关技术中对锅具的判断方式以采用频率判断的方法为主，该方法当两个锅具频率相近时，容易出现误判。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种电磁加热电路。

本发明的第二方面提出一种加热平台。

本发明的第三方面提出一种器具识别方法。

本发明的第四方面提出一种计算机设备。

本发明的第五方面提出一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种电磁加热电路，包括：供电模块、igbt(insulatedgatebipolartransistor，即绝缘栅双极型晶体管)模块、控制模块、加热模块、电压采样模块和电流采样模块，供电模块设置有保险装置；igbt模块的源极与供电模块相连接；控制模块与igbt模块的栅极相连接，以控制igbt模块的导通或断开；加热模块的一端与igbt模块的漏极相连接，另一端与供电模块相连接，用于加热器具；电压采样模块的一端与igbt模块的漏极相连接，另一端与控制模块相连接，以将采集到的电压值发送至控制模块；电流采样模块的一端与igbt模块的源极相连接，另一端与控制模块相连接，以将采集到的电流值发送至控制模块；其中，控制模块根据电压值和电流值计算出器具所消耗的功率，进而根据功率识别器具的类型。

在该技术方案中，电磁加热电路包括供电模块，供电模块设置有保险装置、igbt模块、控制模块、加热模块、电压采样模块和电流采样模块；供电模块为电磁加热电路供电；保险装置用于保护电路；igbt模块的栅极与控制模块相连，控制模块通过控制igbt模块变换导通和断开状态和每次导通的时间来控制功率；加热模块一端与igbt模块的漏极相连接，另一端与供电模块相连，通过不断充电放电产生振荡电压，进而对器具进行加热；电压采样模块与igbt的漏极和控制模块相连接，读取igbt电路的电压值并送至控制模块；电流采样模块与igbt模块的源极和控制模块相连接，读取igbt电路的电流值并送至控制模块；其中控制模块通过电压采集模块和电流采集模块读取出igbt模块的电流值和电压值，计算出器具消耗的功率。由于不同器具阻抗不同，所消耗的功率也就不同，根据计算出的器具消耗的功率，更加准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广；并根据器具的类型调整电磁炉的功率参数等数据，降低额外损耗，延长加热平台的使用寿命；同时提高电磁加热电路的性能，提高电磁加热电路的能效比，进而提高产品的工作效率，且由于供电模块设置有保险装置，在市电产生过电流或在遭受雷击情况下，可以有效保护电磁加热电路不受损害。

另外，本发明提供的上述技术方案中的电磁加热电路还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，电磁加热电路还包括电压采样模块包括：第一电容和电压模数转换装置；第一电容的一端与igbt模块的漏极相连接，另一端接地，电压模数转换装置与第一电容相连接，以将第一电容的电压值发送至控制模块。

在该技术方案中，第一电容与igbt模块的漏极相连接，另一端接地，即第一电容的高电位在充电后与igbt模块的漏极电位相等，即第一电容充电后的电压值即为igbt模块的漏极的对地电压值，即igbt模块的电压值；电压模数转换装置与第一电容相连，将读取到的第一电容的电压值，即igbt模块的电压值转换为数字信号后发送至控制模块。引用第一电容，采集第一电容充电的电压值而非直接采集igbt模块的电压值，可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。通过电压模数转换装置可以将采集到的电压模拟信号转换成数字信号，进而可以被控制模块的cpu接收并处理。

在上述任一技术方案中，优选地，电压采样模块包括：第一开关，第一开关串联于igbt模块的漏极和第一电容之间。

在该技术方案中，第一开关串联在igbt模块的漏极和第一电容之间，在igbt模块电压达到最高点时开通，此时对第一电容充电，此时第一电容的电压值即为峰值电压。第一开关在igbt电压处于最高点时开通，可以使第一电容充电的电压为峰值电压，避免误差，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，电压采样模块还包括：第二开关和第二电阻，第二电阻的一端通过第二开关与第一电容的一端相连接，另一端与第一电容的另一端相连接。

在该技术方案中，第二开关与第二电阻串联后与第一电容并联接地，在电压模数转换装置发送完毕对第一电容的电压值的采样后，将第二开关开通，使第一电容放电。通过第二开关使第一电容放电，可以使第一电容回复初态，避免第一电容长时间充电降低寿命，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。第二电阻与第二开关串联后接地，可以避免第一电容放电时与地短接而产生过大的瞬时电流，从而保护电路安全。

在上述任一技术方案中，优选地，电流采样模块包括：第二电容和电流模数转换装置；第二电容的一端与igbt模块的源极相连接，另一端接地；电流模数转换装置，与第二电容相连接，以将第二电容充电时的电流值发送至控制模块。

在该技术方案中，第二电容与igbt模块的源极相连接，另一端接地，即第二电容在充电时的电流值即为ibgt模块源极的电流值，即igbt模块的电流值；电流模数转换装置与第二电容相连，将读取到的第二电容在充电时的电流，即igbt的电流值转换成数字信号后发送至控制模块。引用第二电容，采集第二电容充电的电流值而非直接采集igbt模块的电流值，可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。通过电流模数转换装置可以将采集到的电流模拟信号转换成数字信号，进而可以被控制模块的cpu接收并处理。

在上述任一技术方案中，优选地，电流采样模块还包括：第三开关，第三开关串联于第二电容与igbt模块的源极之间。

在该技术方案中，第三开关串联在ibgt模块的源极和第二电容之间，在通过第一电阻的电流达到最高点时开通，对第二电容充电，此时第二电容的充电的电流值即为峰值电流。第三开关在igbt电流处于最高点时开通，可以使第二电容充电的电流为峰值电压，避免误差，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，电流采样模块还包括：第四开关和第三电阻，第三电阻的一端通过第四开关与第二电容的一端相连接，另一端与第二电容的另一端相连接。

在该技术方案中，第四开关与第三电阻串联后与第二电容并联接地，在电流模数转换装置完成对第二电容充电时的电流值采样后，将第四开关开通，使第二电容放电。通过第四开关使第二电容放电，可以使第二电容回复初态，避免第二电容长时间充电降低寿命，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。第三电阻与第四开关串联后接地，可以避免第二电容放电时与地短接而产生过大的瞬时电流，从而保护电路安全。

在上述任一技术方案中，优选地，加热模块包括：线圈和第三电容，线圈的一端与igbt模块的漏极相连接，另一端与供电模块相连接；第三电容与线圈并联。

在该技术方案中，线圈一端与igbt模块的漏极连接，另一端与供电模块相连接，在igbt模块导通时，线圈充电，在igbt模块断开时，线圈与第三电容间产生振荡，通过振荡电压对器具加热；通过不断重复的变换充电、振荡的过程，可以实现对器具持续加热。

在上述任一技术方案中，优选地，电磁加热电路还包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述供电模块相连接，另一端与所述igbt模块的源极相连接。

在该技术方案中，通过设置第一电阻，吸收电路中的浪涌，进而使得电路的运行更加稳定，实现了对电磁加热电路的优化。

在上述任一技术方案中，优选地，供电模块包括：接插件、压敏电阻、第四电容和电源转换装置，压敏电阻与接插件相连接；第四电容与压敏电阻并联；电源转换装置的输入端与压敏电阻并联，电源转换装置的输出端的正极与加热模块相连接，电源转换装置的输出端的负极与第一电阻的一端相连接。

在该技术方案中，接插件连接市电，通过接插件将市电连接至电源转换器，压敏电阻与第四电容并联后与插接件相连接，电源转换器将市电的交流电转换成直流电，提供给加热模块，为加热模块供电。压敏电阻与接插件相连，在市电波动产生过压或雷击情况下进行电压钳位，可以吸收多余的电流保护电路器件；第四电容与压敏电阻并联后与接插件连接，可以过滤市电中的低频信号，去除杂波；电源转换装置将去除杂波后的交流电转换成可供加热模块使用的直流电，保证加热模块工作。

本发明的第二方面提供了一种加热平台，包括如上述任一技术方案中所述的电磁加热电路，因此，该加热平台包括上述任一技术方案所述的电磁加热电路的全部有益效果。

本发明的第三方面提供了一种器具识别方法，用于控制如第一方面技术方案中任一项的电磁加热电路，或如第二方面的加热平台的器具类型，包括：采集至少两个振荡周期的峰值电流；采集至少两个振荡周期的峰值电压；根据峰值电流和峰值电压计算出器具所消耗的功率；根据功率识别器具的类型。

在该技术方案中，分别采集至少两个振荡周期的峰值电流和峰值电压，通过两次计算可得到当前器具消耗的功率，而三个或以上的多重采样可以使采集到的数据有所比较，以获得更精准的数据。根据计算出的器具消耗的功率，可以准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广，并根据器具的类型调整电磁炉的功率参数等数据，降低额外损耗，延长加热平台的使用寿命；同时提高电磁加热电路的性能，提高电磁加热电路的能效比，进而提高产品的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，采集至少两个振荡周期的峰值电流具体为：采集第一振荡周期中加热装置充电过程的第一峰值电流；采集第二振荡周期中加热装置充电过程的第二峰值电流；采集至少两个振荡周期的峰值电压具体为：采集第一振荡周期中加热装置放电过程的第一峰值电压；采集第二振荡周期中加热装置放电过程的第二峰值电压。

在该技术方案中，采集至少两个振荡周期，即第一振荡周期和第二振荡周期的第一峰值电流和第二峰值电流、第一峰值电压和第二峰值电压，通过两次计算可得到当前器具消耗的功率，而三个或以上的多重采样可以更准确的获取数据样本，避免因为功率波动导致的采样不准。

在上述任一技术方案中，优选地，采集至少两个振荡周期的峰值电流具体为：在至少两个振荡周期的任一振荡周期中，判断加热装置充电过程的电流值是否达到峰值；当判断结果为是时，闭合第三开关；采集峰值电流；采集至少两个振荡周期的峰值电压具体为：在至少两个振荡周期的任一振荡周期中，判断加热装置放电过程的电压值是否达到峰值；当判断结果为是时，闭合第一开关；采集峰值电压。

在该方案中，在至少两个振荡周期中的任一振荡周期中，当判断此时加热装置在充电过程中的电流值达到峰值时，闭合第三开关，使第二电容充电，此时采集第二电容的峰值电流；在至少两个振荡周期中的任一振荡周期中，当判断此时加热装置在放电过程中的电流值达到峰值时，闭合第一开关，使第一电容充电，此时采集第一电容的峰值电压。通过引入第一、第二电容，采集第一电容的峰值电压，第二电容的峰值电流，可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。在加热装置电流达到峰值时闭合第三开关，使第二电容充电并采集峰值电流，可以确保此时第二电容的充电电流为峰值电流，在提高采样的准确率同时避免电流采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏；在加热装置电压达到峰值时闭合第一开关，使第一电容充电并采集峰值电压，可以确保此时第一电容的充电电压为峰值电压，在提高采样的准确率同时避免电压采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。

在上述任一技术方案中，优选地，在采集峰值电流之后，器具识别方法还包括：闭合第四开关，以使第二电容放电；在采集峰值电压之后，器具识别方法还包括：闭合第二开关，以使第一电容放电。

在该技术方案中，在采集完峰值电流后，闭合第四开关，使第二电容放电；采集完峰值电压后，闭合第二开关，使第一电容放电；第一电容和第二电容在放电后回归初态，避免第一电容、第二电容长时间充电降低寿命，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。第二电阻与第二开关串联后接地、第三电阻与第四开关串联后接地，可以避免第一电容和第二电容放电时与地短接而产生过大的瞬时电流，从而保护电路安全。

在上述任一技术方案中，优选地，根据功率识别器具的类型具体为：根据功率计算出器具与加热装置的耦合阻抗；根据耦合阻抗识别器具的类型。

在该技术方案中，依照已经采集到的峰值电流和峰值电压计算出的功率消耗，由于不同器具不同耦合阻抗消耗不同功率，可根据该功率计算出器具与加热装置的耦合阻抗，并依照计算出的耦合阻抗判断器具的类型，可以更加准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广。

本发明的第四方面提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述任一技术方案所述的器具识别方法，因此，该计算机设备包括上述任一技术方案所述的器具识别方法的全部有益效果。

本发明的第五方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案所述的器具识别方法，因此，该计算机可读存储介质包括上述任一技术方案所述的器具识别方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的电磁加热电路的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的电压取峰值电路的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的igbt开关电流电压波形图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的电流取峰值电路的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的器具识别方法的流程；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的器具识别方法的流程图；

图7示出了根据本发明的又一个实施例的器具识别方法的流程图；

图8示出了根据本发明的又一个实施例的器具识别方法的流程图；

图9示出了根据本发明的又一个实施例的器具识别方法的流程图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电磁加热电路；101供电模块；1011接插件；1012压敏电阻；1013第四电容；1014电源转换装置；1015保险装置；102igbt模块；103加热模块；1031线圈；1032第三电容；104电压采样模块；1041第一电容；1042第一开关；1043第二开关；1044第二电阻；1045电压模数转换装置；105电流采样模块；1051第二电容；1052第三开关；1053第四开关；1054第三电阻；1055电流模数转换装置；106第一电阻；107控制模块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述一种电磁加热电路、一种加热平台、一种器具识别方法、一种计算机设备和一种计算机可读存储介质。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的电磁加热电路1，供电模块101为电磁加热电路供电；供电模块101设置有保险装置1015；igbt模块102的栅极与控制模块107相连，控制模块107通过控制igbt模块102变换导通和断开状态和每次导通的时间来控制功率；加热模块103一端与igbt模块102的漏极相连接，另一端与供电模块101相连，通过不断充电放电产生振荡电压，进而对器具进行加热；电压采样模块104与igbt模块102的漏极和控制模块107相连接，读取igbt电路的电压值并送至控制模块102；电流采样模块105与igbt模块102的源极和控制模块107相连接，读取igbt电路的电流值并送至控制模块102；其中控制模块107通过电压采集模块104和电流采集模块105读取出igbt模块102的电流值和电压值，并依此计算出器具消耗的功率。

在该实施例中，电磁加热电路1，电流采样模块105和电压采样模块104可对igbt模块102的电流、电压值进行采样，控制模块107通过该电流、电压值计算出当前器具消耗的功率。由于不同器具阻抗不同，所消耗的功率也就不同，根据计算出的器具消耗的功率，可以更加准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广；并根据器具的类型调整电磁炉的功率参数等数据，降低额外损耗，延长加热平台的使用寿命；同时提高电磁加热电路的性能，提高电磁加热电路的能效比，进而提高产品的工作效率，且由于供电模块101设置有保险装置1015，在市电产生过电流或在遭受雷击情况下，可以有效保护电磁加热电路1不受损害。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，电压采样模块104包括第一电容1041；第一开关1042；第二开关1043；第二电阻1044；电压模数转换装置1045。

在该实施例中，第一电容1041与igbt模块102的漏极相连接，另一端接地，即第一电容1041的高电位在充电后与igbt模块102的漏极电位相等，即第一电容1041充电后的电压值即为igbt模块102的漏极的对地电压值，即igbt模块102的电压值；电压模数转换装置1045与第一电容1041相连，读取第一电容1041的电压值，即igbt模块102的电压值后发送至控制模块107。引用第一电容1041，采集第一电容1041充电的电压值而非直接采集igbt模块102的电压值，可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。通过电压模数转换装置1045可以将采集到的电压模拟信号转换成数字信号，进而可以被控制模块107的cpu接收并处理。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，电压采样模块104电路即图2所示的取峰值电路，还包括第一开关1042，第一开关1042串联于igbt模块102的漏极和第一电容1041之间。

在该实施例中，第一开关1042串联在igbt模块102的漏极和第一电容1041之间，如图3所示，在igbt模块102电压最高点b时开通，此时对第一电容1041充电，此时第一电容1041的电压值即为峰值电压。第一开关1042在igbt电压处于最高点时开通，可以使第一电容1041充电的电压为峰值电压，避免误差，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，电压采样模块104还包括：第二开关1043和第二电阻1044，第二电阻1044的一端通过第二开关1043与第一电容1041的一端相连接，另一端与第一电容1041的另一端相连接。

在该实施例中，第二开关1043与第二电阻1044串联后与第一电容1041并联接地，在电压模数转换装置1045发送完成对第一电容1041的电压值的采样后，将第二开关1043开通，使第一电容1041放电。通过第二开关1043使第一电容1041放电，可以使第一电容1041回复初态，避免第一电容1041长时间充电降低寿命，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。第二电阻1044与第二开关1043串联后接地，可以避免第一电容1041放电时与地短接，不会产生过大的瞬时电流，从而保护电路安全。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1、图4所示，电流采样模块105还包括：第二电容1051和电流模数转换装置1055；第二电容1051的一端与igbt模块102的源极相连接，另一端接地；电流模数转换装置1055与第二电容1051相连接，以将第二电容1051充电时的电流值发送至控制模块107。

在该实施例中，第二电容1051与igbt模块102的源极相连接，另一端接地，即第二电容1051在充电时的电流值即为ibgt模块102源极的电流值，即igbt模块102的电流值；电流模数转换装置1055与第二电容1051相连，在读取第二电容1051在充电时的电流，即igbt的电流值后发送至控制模块107。引用第二电容1051，采集第二电容充电的电流值而非直接采集igbt模块102的电流值，可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。通过电流模数转换装置1055可以将采集到的电流模拟信号转换成数字信号，进而可以被控制模块107的cpu接收并处理。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1、图3和图4所示，电流采样模块105还包括：第三开关1052，第三开关1052串联于第二电容1051与igbt模块102的源极之间。

在该实施例中，第三开关1052串联在ibgt模块102的源极和第二电容1051之间，如图3所示，在通过第一电阻106的电流达到最高点a时开通，对第二电容1051充电，此时第二电容1051的充电的电流值即为峰值电流。第三开关1052在igbt电流处于最高点时开通，可以使第二电容1051充电的电流为峰值电压，避免误差，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，电流采样模块105还包括：第四开关1053和第三电阻1054，第三电阻1054的一端通过第四开关1053与第二电容1051的一端相连接，另一端与第二电容1051的另一端相连接。

在该实施例中，第四开关1053与第三电阻1054串联后与第二电容1051并联接地，在电流模数转换装置1055完成对第二电容1051充电时的电流值采样后，将第四开关1053开通，使第二电容1051放电。通过第四开关1053使第二电容1051放电，可以使第二电容1051回复初态，避免第二电容1051长时间充电降低寿命，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。第三电阻1054与第四开关1053串联后接地，可以避免第二电容1051放电时与地短接，不会产生过大的瞬时电流，从而保护电路安全。

在本方案的一个实施例中，优选地，如图1所示，加热模块103包括：线圈1031和第三电容1032，线圈1031的一端与igbt模块102的漏极相连接，另一端与供电模块101相连接；第三电容1032与线圈1031并联。

在该实施例中，线圈1031一端与igbt模块102的漏极连接，另一端与供电模块101相连接，在igbt模块102导通时，线圈1031充电，在igbt模块102断开时，线圈1031与第三电容1032间产生振荡，通过振荡电压对器具加热；通过不断重复的变换充电、振荡的过程，可以实现对器具持续加热。

电磁炉工作是由igbt模块102导通对线圈1031充电，此时igbt模块102的电流上升，当igbt模块102关闭时，线圈1031和第三电容1302之间产生lc振荡，振荡电压对器具进行加热；获取二个振荡周期的峰值电压和峰值电流后，通过公式：

其中c为第三电容1032的电容值，l为线圈1031感量，u为峰值电压，i为峰值电流，w为器具消耗功率；计算后我们得到器具消耗的功率w的值和线圈1031的感量l的值，又根据公式：

w＝δ×r；

其中r为器具耦合阻抗，δ为系数；计算后我们得到器具的耦合阻抗r。所以根据计算得到的器具消耗的功率w能够进一步计算出器具的耦合阻抗r，并依此确定器具的类型。

在本方案的一个实施例中，优选地，电磁加热电路还包括：第一电阻106，所述第一电阻106的一端与所述供电模块101相连接，另一端与所述igbt模块102的源极相连接。

在该实施例中，通过设置第一电阻106，吸收电路中的浪涌，进而使得电路的运行更加稳定，实现了对电磁加热电路的优化。

在本方案的一个实施例中，优选地，如图1所示，供电模块101包括：接插件1011、压敏电阻1012、第四电容1013和电源转换装置1014，压敏电阻1012与接插件1011相连接；第四电容1013与压敏电阻1012并联；电源转换装置1014的输入端与压敏电阻1012并联，电源转换装置1014的输出端的正极与加热模块103相连接，电源转换装置1014的输出端的负极与第一电阻106的一端相连接。

在该实施例中，接插件1011连接市电，通过接插件1011将市电连接至电源转换装置1014，压敏电阻1012与第四电容1013并联后与插接件1011相连接，电源转换器1014将市电的交流电转换成直流电，提供给加热模块103，为加热模块103供电。压敏电阻1012与接插件1011相连，在市电波动产生过压或雷击情况下进行电压钳位，可以吸收多余的电流保护电路器件；第四电容1013与压敏电阻1012并联后与接插件1011连接，可以过滤市电中的低频信号，去除杂波；电源转换装置1014将去除杂波后的交流电转换成可供加热模块103使用的直流电，保证加热模块103工作。

本发明第二方面的实施例提供的加热平台，加热平台包括如上述任一实施例所述的电磁加热电路，因此，该加热平台包括上述任一实施例所述电磁加热电路的全部有益效果。

如图5所示，本发明第三方面的实施例提供的器具识别方法，用于控制如上述任一实施例所述的电磁加热电路，或如任一实施例所述的加热平台识别器具类型，器具识别方法包括：s501，采集至少两个振荡周期的峰值电流；s502，采集至少两个振荡周期的峰值电压；s503，根据峰值电流和峰值电压计算出器具所消耗的功率；s504，根据功率识别器具的类型。

在该实施例中，分别采集至少两个振荡周期的峰值电流和峰值电压，通过两次计算可得到当前器具消耗的功率，而三个或以上的多重采样可以使采集到的数据有所比较，以获得更精准的数据。所以根据计算出的器具消耗的功率，可以准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广，并根据器具的类型调整电磁炉的功率参数等数据，降低额外损耗，延长加热平台的使用寿命；同时提高电磁加热电路的性能，提高电磁加热电路的能效比，进而提高产品的工作效率。

在本发明的又一个实施例中，如图6所示，s601，采集第一振荡周期中加热装置充电过程的第一峰值电流；s602，采集第二振荡周期中加热装置充电过程的第二峰值电流；s603，采集第一振荡周期中加热装置放电过程的第一峰值电压；s604，采集第二振荡周期中加热装置放电过程的第二峰值电压；s605，根据峰值电流和峰值电压计算出器具所消耗的功率；s606，根据功率识别器具的类型。

在该实施例中，采集至少两个振荡周期，即第一振荡周期和第二振荡周期的第一峰值电流和第二峰值电流、第一峰值电压和第二峰值电压，第一振荡周期和第二振荡周期可为相邻的两个振荡周期，通过两次计算可得到当前器具消耗的功率，而三个或以上的多重采样可以更准确的获取数据样本，避免因为功率波动导致的采样不准。

在本发明的又一个实施例中，如图7所示，s701，判断加热装置充电过程的电流是否达到峰值；若判断结果为是，则s702，闭合第三开关，采集峰值电流；s703，判断加热装置放电过程的电压是否达到峰值；若判断结果为是，则s704，闭合第一开关，采集峰值电压；s705，根据峰值电流和峰值电压计算出器具所消耗的功率；s706，根据功率识别器具的类型。

在该实施例中，在至少两个振荡周期中的任一振荡周期中，当判断此时加热装置在充电过程中的电流值达到峰值时，闭合第三开关，使第二电容充电，此时采集第二电容的峰值电流；在至少两个振荡周期中的任一振荡周期中，当判断此时加热装置在放电过程中的电流值达到峰值时，闭合第一开关，使第一电容充电，此时采集第一电容的峰值电压。通过引入第一、第二电容，采取第一电容的峰值电压，第二电容的峰值电流，可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。在加热装置电流达到峰值时闭合第三开关，使第二电容充电并采集峰值电流，可以确保此时第二电容的充电电流为峰值电流，在提高采样的准确率同时避免电流采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏；在加热装置电压达到峰值时闭合第一开关，使第一电容充电并采集峰值电压，可以确保此时第一电容的充电电压为峰值电压，在提高采样的准确率同时避免电压采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。

在本发明的又一个实施例中，如图8所示，s801，判断加热装置充电过程的电流是否达到峰值；若判断结果为是，则s802，闭合第三开关，采集峰值电流；s803，闭合第四开关，使第二电容放电；s804，判断加热装置放电过程的电压是否达到峰值；若判断结果为是，则s805，闭合第一开关，采集峰值电压；s806，闭合第二开关，使第一电容放电；s807，根据峰值电流和峰值电压计算出器具所消耗的功率；s808，根据功率识别器具的类型。

在该实施例中，在采集完峰值电流后，闭合第四开关，使第二电容放电；采集完峰值电压后，闭合第二开关，使第一电容放电；第一电容和第二电容在放电后回归初态，避免第一电容、第二电容长时间充电降低寿命，也可以避免采集装置长时间直接通过强电流、强电压而被损坏。第二电阻与第二开关串联后接地、第三电阻与第四开关串联后接地，可以避免第一电容和第二电容放电时与地短接，不会产生过大的瞬时电流，从而保护电路安全。

在本发明的又一个实施例中，如图9所示s901，采集至少两个振荡周期的峰值电流；s902，采集至少两个振荡周期的峰值电压；s903，根据峰值电流和峰值电压计算出器具所消耗的功率；s904,根据功率计算出器具与加热装置的耦合阻抗；s905,根据耦合阻抗识别器具的类型。分别采集至少两个振荡周期的峰值电流和峰值电压，通过两次计算可得到当前器具消耗的功率，而三个或以上的多重采样可以使采集到的数据有所比较，以获得更精准的数据。根据计算出的器具消耗的功率，可以准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广，并根据器具的类型调整电磁炉的功率参数等数据，降低额外损耗，延长加热平台的使用寿命；同时提高电磁加热电路的性能，提高电磁加热电路的能效比，进而提高产品的工作效率。

在该实施例中，依照已经采集到的峰值电流和峰值电压计算出的功率消耗，由于不同器具不同耦合阻抗消耗不同功率，可根据该功率计算出器具与加热装置的耦合阻抗，并依照计算出的耦合阻抗判断器具的类型。

电磁炉工作是由igbt模块102导通对线圈1031充电，此时igbt模块102的电流上升，当igbt模块102关闭时，加热模块产生振荡，振荡电压对器具进行加热；获取二个振荡周期的峰值电压和峰值电流后，通过公式：

其中c为第三电容1032的电容值，l为线圈1031感量，u为峰值电压，i为峰值电流，w为器具消耗功率；计算后得到器具消耗的功率w的值和线圈1031的感量l的值，又根据公式：

w＝δ×r；

其中r为耦合阻抗，δ为系数；计算后得到耦合阻抗r。并依此更加准确的判断出器具的类型，使用户对器具的选择面大大增广。

本发明第四方面的实施例提供的计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述实施例中任一实施例所述的器具识别方法，因此，该计算机设备包括上述任一实施例所述的器具识别方法的全部有益效果。

本发明第五方面的实施例提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例中任一实施例所述的器具识别方法，因此，该计算机可读存储介质包括上述任一实施例所述的器具识别方法的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。