本发明涉及试板加热工装技术领域，特别是涉及一种焊接试板的加热装置。
背景技术：
在一些特殊船舶的船体设计中，蒸汽管系系统部分采用耐热钢，选择的焊接材料在使用前，需要做焊接工艺试验对焊接材料、焊接接头的综合性能做充分的了解，同时也是检验焊接材料力学性能是否满足耐热钢焊接技术要求。耐热钢焊接工艺要求较高，预热温度和层间温度高低直接影响焊后接头质量，焊前预热及焊接过程中层间温度要求均不低于250℃，做试验一般要求焊接试板长度为300～500mm，焊接前采用传统氧乙炔方法对试板表面坡口进行加热，加热面积小焊接过程中热量散失快不能满足要求。选择专用的条状连接的陶瓷片或电阻片加热装置，只能放在待焊接试板坡口一侧表面加热，试板焊接前预热温度可以满足要求，在焊接过程中该加热装置妨碍焊工施焊，必须将加热装置取下来才能进行焊接，层间温度稳定性难以得到保证，并且这种专用条状连接的陶瓷片或电阻片加热装置价格昂贵，电源体积庞大，移动费时、费力，在实验室对于试板焊接加热不适用。因此需要一种小型、加热快速、在不断电源的情况下使得试板继续保持恒温，又不影响焊工操作加热装置。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焊接试板的加热装置，用于解决现有技术中加热装置妨碍焊工施焊，必须将加热装置取下来才能进行焊接，层间温度稳定性难以得到保证，并且这种专用条状连接的陶瓷片或电阻片加热装置价格昂贵，电源体积庞大，移动费时、费力，在实验室对于试板焊接加热不适用的问题。
本发明提供一种焊接试板的加热装置，包括支架、纤维陶瓷板、电热丝、控制盒和电源线；所述纤维陶瓷板水平固定在所述支架上，所述电热丝设置在所述纤维陶瓷板的内部，所述电热丝的两端与所述控制盒相连，且通过所述控制盒实现与外部电源的通断电。
于本发明的一实施例中，所述加热装置还包括角铁框和多个卡片；所述角铁框卡设在所述纤维陶瓷板上，且和所述支架相连接；多个所述卡片固定在所述角铁框上，将所述纤维陶瓷板固定在所述支架和所述角铁框之间。
于本发明的一实施例中，所述卡片的数量为四个，分别对称设置在所述角铁框的左右两侧。
于本发明的一实施例中，所述纤维陶瓷板上开设有两个出线孔，所述电热丝的两端分别穿过两个所述出线孔和所述控制盒相连。
于本发明的一实施例中，所述控制盒上设有电源开关和温度调节开关。
于本发明的一实施例中，所述支架的材料为钢材。
如上所述，本发明的一种焊接试板的加热装置，具有以下有益效果：
操作简单，体积小，移动方便，能够提高加热效率。同时，保证层间温度的稳定性，提高了焊接质量。
附图说明
图1显示为本实用新型中焊接试板的加热装置的结构示意图。
元件标号说明：
1 支架
2 纤维陶瓷板
3 电热丝
4 控制盒
5 电源线
6 角铁框
7 卡片
21 出线孔
41 电源开关
42 温度调节开关
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
参见图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，图1显示为本实用新型中焊接试板的加热装置的结构示意图。本实用新型提供了一种焊接试板的加热装置，包括支架1、纤维陶瓷板2、电热丝3、控制盒4和电源线5；所述纤维陶瓷板2水平固定在所述支架1上，所述电热丝3设置在所述纤维陶瓷板2的内部，电热丝4的两端与控制盒4相连，且通过控制盒4实现与外部电源的通断电。本发明采用纤维陶瓷板作为加热板，当焊接时将待焊接的试板置于纤维陶瓷板上，通过控制盒使电热丝通电加热纤维陶瓷板，进而加热待焊接的试板，加热一段时间后直接进行焊接即可，保证了焊接过程中试板的温度恒定，提高焊接质量。
在本实用新型的一实施例中，所述加热装置还包括角铁框6和多个卡片7；所述角铁框6卡设在所述纤维陶瓷板2上，且和所述支架1相连接；多个所述卡片7固定在所述角铁框6上，将所述纤维陶瓷板2固定在所述支架1和所述角铁框6之间。通常，角铁框6焊接在支架1上，用来限制纤维陶瓷板2的位置，防止纤维陶瓷板2产生晃动，保证角铁框6在水平方向上的稳定。
进一步地，所述卡片7的数量为四个，分别对称设置在所述角铁框6的左右两侧。角铁框6表面左右两端设有两个卡片7，将纤维陶瓷板2卡在角铁框6之内，保证角铁框6在竖直方向上的稳定。
在本实用新型的一实施例中，所述纤维陶瓷板2上开设有两个出线孔21，所述电热丝3的两端分别穿过两个所述出线孔21和所述控制盒4相连。两个出线孔21的设置使得纤维陶瓷板2内部电热丝3从出线孔21接出。
进一步地，所述控制盒4上设有电源开关41和温度调节开关42。通常，温度调节开关42位于控制盒4上左侧，电源开关41位于控制盒4上右侧。
优选地，所述支架1的材料为钢材。保持整个加热过程的稳定。
本实用新型一实施例中的焊接试板的加热装置的使用方式如下：
焊接前，试板装配完成后，将待预热的试板水平放置于钢制支架1的角铁框6上，试板坡口一侧朝上，试板后焊接面紧贴纤维陶瓷板2表面，使得试板放置平稳不晃动，接通电源线5打开控制盒4上右侧电源开关41，将控制盒4上左侧温度调节开关42扳到加热位置，纤维陶瓷板2内部电热丝3产生热量，通过纤维陶瓷板2将热量传递给试板，试板处于加热升温状态，当试板坡口一侧表面加热到所需温度时，将控制盒4上温度调节开关42扳到保温位置，纤维陶瓷板2内部电热丝3产生热量处于恒定状态，试板表面温度始终保持不变，焊工可进行试板焊接，焊接好后，关闭控制盒4上右侧电源开关41，断开电源线5，待试板自然冷却到室温将焊接试板移走。故操作简单，体积小，移动方便，能够提高加热效率。同时，保证层间温度的稳定性，提高了焊接质量。
综上所述，本发明的焊接试板的加热装置，操作简单，体积小，移动方便，能够提高加热效率。同时，保证层间温度的稳定性，提高了焊接质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。