本实用新型涉及一种LED控制技术领域，尤其涉及一种基于PMW驱动控制的LED装置。
背景技术：
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传统的LED驱动电路我们用MOS管电路来直接驱动来控制LED灯的亮灭。电路中要实现的功能是LED常亮时mos管g级接高电平；LED灭时mos管g级接低电平；LED闪烁时mos管g级接脉冲，LED的闪烁频率由脉冲进行控制。但是我们发现，LED常亮时与LED串联的限流电阻的功耗较大，无法满足设计需求。
LED的驱动电压为3.2V；驱动电流为800mA,电源电压为4.2V,则我们需要串联电阻的阻值为：
(VCC-VLED)/ILED=(4.2V-3.2V)/0.8A=1.25Ω
PR=1.25*0.82=0.8W
0.8W的片状电阻体积较大，在实际的PCB的布局和布线过程中不利于产品的小型化。
技术实现要素：
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本实用新型主要解决了一般LED电路中LED常亮功耗较大，存在限流电阻体积较大，不利于产品小型化，无法满足设计要求的问题，提供了一种功耗小、满足设计要求的基于PMW驱动控制的LED装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于PMW驱动控制的LED装置，包括
由至少一个受控制能进行高频率通断的开关单元串联的LED电路，
通过调节脉冲输出控制开关单元通断的PMW控制电路，PMW控制电路输出端与开关单元控制端相连，
对装置工作进行控制的主控制电路，主控制电路输出端与PMW控制电路输入端相连。本实用新型主控制电路控制PMW控制电路工作，以及为PMW控制电路、LED电路供电，PMW控制电路通过调制脉宽和频率生成占空比为50%频率为1KHZ的方波脉冲，对开关单元进行通断控制，使用LED的闪烁状态代替常亮状态，从而降低限流电阻的功耗，同时也减小了限流电阻的体积，为产品小型化提供了一种现实可行的方案。由于脉冲的频率较高，人的肉眼无法识别这么高的闪烁频率所以误以为是常亮的状态。
作为上述方案的一种优选方案，所述PMW控制电路包括PMW控制芯片U2、电阻R9、电阻R11、电容C1，PMW控制芯片U2的1脚连接电源，4脚通过串联电阻R11后与1脚相连，PMW控制芯片U2的5脚通过串联电阻R9后连接开关单元控制端，电容C1一端连接电源，另一端分别与PMW控制芯片U2的8脚、地端相连。
作为上述方案的一种优选方案，PMW控制电路还包括按键S1，按键S1一端与PMW控制芯片U2的4脚相连，另一端与PMW控制芯片U2的8脚相连。按键S1用于控制是否进行闪烁或常亮，由人工灵活进行控制。
作为上述方案的一种优选方案，所述PMW控制芯片U2采用M14057。
作为上述方案的一种优选方案，所述开关单元为MOS管Q1，LED电路包括电阻R5、电阻R12、LED灯D4，MOS管Q1源极连接电源，MOS管Q1漏极连接电阻R12一端，电阻R12另一端连接LED灯D4正极，LED灯D4负极接地，MOS管Q1栅极与电阻R9连接，电阻R5一端连接电源，电阻R5另一端连接MOS管Q1栅极。MOS管Q1的开闭控制LED电路的通断，从而形成闪烁。电阻R12用于给LED灯D4限流，保护LED灯D4。
作为上述方案的一种优选方案，主控制电路包括控制芯片U1、电阻R1、电阻R2、电阻R6、电池BT1、电容C2、电容C3、LED灯D1，电阻R1一端接5V电源，电阻R1另一端分别连接电容C2一端、控制芯片U1的4脚、控制芯片U1的8脚，电容C2另一端接地，电阻R2一端连接控制芯片U1的4脚，电阻R2另一端连接LED灯D1正极，LED灯D1负极连接控制芯片U1的7脚，电池BT1的正极分别连接控制芯片U1的5脚、PWM驱动电路输入端，电池BT1的负极接地，电容C3并接在电池BT1上，电阻R6一端连接控制芯片U1的2脚，电阻R6另一端接地，控制芯片U1的1脚、3脚分别接地。LED灯D1用于显示主控制电路的工作状态。电池BT1为装置电路进行供电。电容C3进行滤波。
作为上述方案的一种优选方案，在主控制电路输出端与PWM控制电路输入端之间还连接有低压显示电路，低压显示电路包括低压检测芯片U3，电阻R10、LED灯D3，低压检测芯片U3的2脚与电源相连，低压检测芯片U3的1脚连接PWM控制电路输入端，低压检测芯片U3的3脚接地，电阻R10一端连接电源，电阻R10另一端连接LED灯D3正极，LED灯D3的负极连接PWM控制电路输入端。在电路电压低到一定值时，LED灯D3亮。
作为上述方案的一种优选方案，所述主控制电路包括控制芯片U1采用GY7012。
作为上述方案的一种优选方案，所述低压检测芯片U3采用TX7035。
本实用新型的优点：经过PWM控制电路将调制脉冲接入MOS管，控制开关单元的通断，使用LED的闪烁状态代替常亮状态，从而降低限流电阻的功耗，同时也减小了限流电阻的体积，为产品小型化提供了一种现实可行的方案。
附图说明
图1是本实用新型的一种电路结构示意图。
1-主控制电路 2-PWM控制电路 3-开关单元 4-低压显示电路。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例：
本实施例一种基于PMW驱动控制的LED装置，如图1所示，包括
由至少一个受控制能进行高频率通断的开关单元串联的LED电路，
通过调节脉冲输出控制开关单元通断的PMW控制电路，PMW控制电路输出端与开关单元控制端相连，
对装置工作进行控制的主控制电路，主控制电路输出端与PMW控制电路输入端相连。
PMW控制电路包括PMW控制芯片U2、电阻R9、电阻R11、电容C1、按键S1。PMW控制芯片U2采用M14057。PMW控制芯片U2的1脚连接电源，4脚通过串联电阻R11后与1脚相连，PMW控制芯片U2的5脚通过串联电阻R9后连接开关单元控制端，电容C1一端连接电源，另一端分别与PMW控制芯片U2的8脚、地端相连。按键S1一端与PMW控制芯片U2的4脚相连，另一端与PMW控制芯片U2的8脚相连。
开关单元为MOS管Q1，LED电路包括电阻R5、电阻R12、LED灯D4，MOS管Q1源极连接电源，MOS管Q1漏极连接电阻R12一端，电阻R12另一端连接LED灯D4正极，LED灯D4负极接地，MOS管Q1栅极作为开关单元控制端，MOS管Q1栅极与电阻R9连接，电阻R5一端连接电源，电阻R5另一端连接MOS管Q1栅极。
主控制电路包括控制芯片U1、电阻R1、电阻R2、电阻R6、电池BT1、电容C2、电容C3、LED灯D1。控制芯片U1采用GY7012。电阻R1一端接5V电源，电阻R1另一端分别连接电容C2一端、控制芯片U1的4脚、控制芯片U1的8脚，电容C2另一端接地，电阻R2一端连接控制芯片U1的4脚，电阻R2另一端连接LED灯D1正极，LED灯D1负极连接控制芯片U1的7脚，电池BT1的正极分别连接控制芯片U1的5脚、PWM驱动电路输入端，电池BT1的负极接地，电容C3并接在电池BT1上，电阻R6一端连接控制芯片U1的2脚，电阻R6另一端接地，控制芯片U1的1脚、3脚分别接地。
在主控制电路输出端与PWM控制电路输入端之间还连接有低压显示电路，低压显示电路包括低压检测芯片U3，电阻R10、LED灯D3。低压检测芯片U3采用TX7035。低压检测芯片U3的2脚与电源相连，低压检测芯片U3的1脚连接PWM控制芯片U2的3脚，低压检测芯片U3的3脚接地，电阻R10一端连接电源，电阻R10另一端连接LED灯D3正极，LED灯D3的负极连接PWM控制芯片U2的2脚。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了主控制电路、PWM控制电路、开关单元、低压显示电路等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。