一种便于焊接的端子及包括其的电热管的制作方法

本实用新型涉及一种电热管的端子，尤其是一种便于焊接的端子。

背景技术：

如图1所示，目前电热管接线端子多用头窄尾宽的结构，但是针对于需要进行氩弧焊的电热管较为不合适，由于客户安装整机后方才进行管口氩弧焊焊接，焊接时由于端子片尾部过宽，焊针无法很好的对准焊缝，导致焊接后容易出现漏焊、偏焊、焊穿等现象，最终导致漏水。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有电热管的端子不利于氩弧焊焊接的问题，提出一种改进的端子方案；

为实现上述目的，本实用新型的一种便于焊接的端子，包括头部和尾部，其特征在于：所述尾部的宽度小于所述头部的宽度；

进一步，所述尾部设有接线棒夹紧部；

更进一步，所述头部和尾部之间设有过渡连接部，所述过渡连接部的宽度从头部向尾部逐渐变小；

优选方案中，所述接线棒夹紧部包括两平行设置的夹紧片；

另外，本实用新型还提供一种电热管，它包括上述便于焊接的端子、还包括加热管和接线棒；所述接线棒一端固定连接加热管，另一端固定连接于端子的接线棒夹紧部；

综上所述，相对于现有技术，本实用新型的端子解决了电热管漏焊、偏焊、焊穿的问题，同时又降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图；

图1为现有技术中电热管及端子的结构示意图；

图2为本实用新型的端子结构示意图；

图3为应用了本实用新型的电热管结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

在本实用新型中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案等进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系以及附图可直接表达的内容，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分理由；

参考图1，现有技术的电热管接线的端子1多用头窄尾宽的结构，由于客户安装整机后方才进行管口氩弧焊焊接，焊接时由于端子片尾部过宽，氩弧焊枪4的工作角度A比较小，普遍在≤49度，焊针无法很好的对准焊缝，导致焊接后容易出现漏焊、偏焊、焊穿等现象，最终导致漏水；

参考图2，为本实用新型的某个优选实施方案结构。如图所示，本实用新型的便于焊接的端子，包括头部11和尾部12，尾部12的宽度小于所述头部11的宽度；宽度差可以根据具体实施需要而定，如尾部12的宽度为头部11的1/2、2/3等。一般来说，宽度差越大，氩弧焊枪4的工作角度范围越大。尾部12设有接线棒夹紧部121；接线棒夹紧部121包括两平行设置的夹紧片。优选地，头部11和尾部12之间设有过渡连接部13，过渡连接部13的宽度从头部11向尾部12逐渐变小；

参考图3为应用了本实用新型的端子的电热管结构示意图。如图所示，电热管包括便于焊接的端子1、加热管2和接线棒3；接线棒3一端固定连接加热管2，另一端固定连接于端子1的接线棒夹紧部121。需要对加热管进行氩弧焊焊接时，氩弧焊枪4的工作角度B明显增大，可以达到69度或以上，进而有效增加焊针的摆放角度，使焊接处充分熔接，避免漏焊、偏焊、焊穿，同时，使用异形端子在材料上节约了用量，降低了成本；

综上所述，本实用新型虽然结构简单，但是有效解决了电热管生产制造过程中，氩弧焊焊接普遍存在的难题，取得了显著的技术进步；

以上没有描述的零部件或者安装位置关系，可以根据图2至3所表达的或者提示的去进一步实施。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。