本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体涉及一种无损耗深度限流装置专用冷却系统，特别适合大容量的无损耗深度限流装置和户外型无损耗深度限流装置的发热冷却系统领域。
背景技术：
目前基于快速真空断路器的无损耗深度限流装置，已在电力系统中得到越来越多的应用，应用于大容量系统的无损耗深度限流装置在运行过程中主回路通流发热造成装置导电部分及密封腔体内部温度都已无法在自然冷却的状态下达到平衡，因此在大电流满负荷长期运行下，装置存在安全隐患。
因此为了使无损耗深度限流装置能够更加科学完善的解决各种用户系统(包括大容量系统和户外系统)的限流问题，设计一种无损耗深度限流装置专用冷却系统来解决其在运行过程中温度平衡和湿度平衡的问题是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无损耗深度限流装置专用冷却系统，能够在无损耗深度限流装置运行过程中通过对系统运行电流以及装置内部温度的判断自动开启或关闭，用以在无损耗深度限流装置腔体内部形成有效的冷热空气对流，使装置在大容量系统条件下也能够安全可靠运行，温升不超标。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种无损耗深度限流装置专用冷却系统，包括：风箱、通风管道、轴流风机、粗效过滤器，所述风箱分为进风室和出风室两个相对独立且密闭的小室，所述进风室通过粗效过滤器接通外部自然空气，在风箱顶部设置有顶盖，所述出风室上端连接轴流风机并由顶盖泄压，所述顶盖下端设计有百叶式通风孔用于泄压，排出从无损耗深度限流装置腔体内部抽出的热空气，所述进风室内设有一个进风口，所述出风室内设有一个出风口，所述进风口和出风口分别经过通风管道与无损耗深度限流装置腔体内部连接，在无损耗深度限流装置腔体内部的通风管道上设置有出风口。
本系统与无损耗深度限流装置集成的一体化设计，一组绝缘管构成的通风管道贯穿于无损耗深度限流装置腔体内部的高、低压部分，外部风箱中轴流风机的风量经过密封风道后在无损耗深度限流装置内部发热严重位置产生负压，在腔体内部形成冷热空气循环并抽走热空气。
所述风箱设置于底座支架上，为架空设计，避免了雨水落到地面后溅起到粗效过滤器上，使进风室潮湿。
所述无损耗深度限流装置腔体内部的出风口分上下两个点，分别位于装置发热最严重的位置，即在真空断路器的导电夹软连接处(动触头)以及上端子板散热片处(静触头)处，所述出风口设计为喇叭形的出风口，在发热最严重的位置形成最大风压和风速，将动、静触头处的极热空气高效的抽到腔体外部形成大循环；
进风位置设计在无损耗深度限流装置腔体下部位置，这样由上部形成的抽风负压会扰动整改腔体内部的空气循环，在热源点产生最大风压风速的同时，整个腔体内部的冷热空气都可以形成有效循环。
所述顶盖作斜坡式设计，并配合导流槽设计可以有效防止应用于户外时雨水的进入；出风室经风机抽风、上排、遇顶面斜坡后向下吹出箱体外部。
所述的通风管道在装置内部需要贯穿低压和高压两部分，因此对通风管道材料选择具有良好绝缘性能且耐高温高压耐腐蚀的高分子树脂材料。
所述的通风管道由外部风箱接入装置腔体内部，在结构上不可避免的需要有弯折，为使风阻最小，在抽风口形成有效压强，所有的弯折点均采用45°角的圆弧形弯曲方式，使风阻最小。
所述通风管道包括外部连接管道和装置内部管道。
本实用新型的有益效果是：
(1)该冷却系统的自动启动或停止是利用嵌入在无损耗深度限流装置内部的集温度测量、系统电流测量并运算的芯片，扩展硬件电路，来输出启动或停止该冷却系统的节点。启动停止条件可编程，大大增加了该冷却系统控制的灵活性与可靠性。
(2)该冷却系统采用大风量的轴流风机配合密封风道，带动无损耗深度限流装置腔体内部的热空气与装置外部的常温空气进行冷热循环流动，在腔体内部形成大、小循环的空气对流。
(3)腔体内部的热空气在动、静触头处大循环的带动下又会引起内部空气间的气体小循环对流。最后在大、小循环的带动下，腔体内部的主要热空气会被从喇叭口抽出并且动、静触头处的极热空气会与腔体内的空气达到同一温度，并由腔体内壁向外传导、辐射，最终使整个装置的内部与外部空气之间、内部与内部空气之间都能进行有效循环，达到一个热平衡和稳定的状态。
(4)该冷却系统的应用是为了使无损耗深度限流装置在大容量系统条件下运行的热平衡与稳定，无损耗深度限流装置腔体内部为高压元器件运行环境，有防潮防尘的要求。在设计该冷却系统的外部抽送风组件时需考虑循环空气必须是防潮防尘的，因此风机箱的设计进风室和出风室为相对密闭的，进风需装设粗效过滤器以满足防尘防潮要求；考虑到有户外运行的可能性，风箱顶部做斜坡式设计并且设有导流槽避免雨水的流入。
附图说明
图1为本实用新型原理机构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种无损耗深度限流装置专用冷却系统，包括：风箱1、通风管道2、轴流风机3、粗效过滤器4，风箱1分为进风室5和出风室6两个相对独立且密闭的小室，进风室5通过粗效过滤器4接通外部自然空气，在风箱1顶部设置有顶盖7，顶盖7作斜坡式设计，并配合导流槽8设计可以有效防止应用于户外时雨水的进入；出风室6上端连接轴流风机3，顶盖7下端设计有百叶式通风孔9用于泄压，排出从无损耗深度限流装置10腔体内部抽出的热空气，进风室5内设有一个进风口11，出风室6内设有一个出风口12，进风口11和出风口12分别经过通风管道2与无损耗深度限流装置10腔体内部连接，在无损耗深度限流装置10腔体内部的通风管道上设置有出风口。
风箱1设置于底座支架13上，为架空设计，避免了雨水落到地面后溅起到粗效过滤器4上，使进风室5潮湿。无损耗深度限流装置10腔体内部的出风口分上下两个点，分别位于装置发热最严重的位置，即在真空断路器的导电夹软连接处(动触头)以及上端子板散热片处(静触头)处，出风口设计为喇叭形的出风口，在发热最严重的位置形成最大风压和风速，将动、静触头处的极热空气高效的抽到腔体外部形成大循环；进风位置设计在无损耗深度限流装置腔体下部位置，这样由上部形成的抽风负压会扰动整改腔体内部的空气循环，在热源点产生最大风压风速的同时，整个腔体内部的冷热空气都可以形成有效循环。
出风室6经轴流风机3抽风、上排、遇顶面斜坡后向下吹出箱体外部。通风管道2在装置内部需要贯穿低压和高压两部分，因此对通风管道2材料选择具有良好绝缘性能且耐高温高压耐腐蚀的高分子树脂材料。通风管道2由外部风箱1接入装置腔体内部，在结构上不可避免的需要有弯折，为使风阻最小，在抽风口形成有效压强，所有的弯折点均采用45°角的圆弧形弯曲方式，使风阻最小。
进、出风室分别由密闭管道与无损耗深度限流装置底座进、出风口连接。启动风机后气体负压由箱体的出风口、限流装置底座出风口传导到限流装置筒内断路器动、静触头处的喇叭形出风口，较大的抽风负压将喇叭口附近的由动、静触头发热引起的极热空气带到腔体外部。热空气抽出后，腔体内部形成的负压由筒内进风管道、限流装置底座进风口、箱体进风口，再经粗效过滤器由外部环境空气提供。以此形成外部冷空气与腔体内部热空气的循环对流，从而保证无损耗深度限流装置即使在大容量系统条件下，装置的运行温升也能满足要求。
本系统与无损耗深度限流装置集成的一体化设计，一组绝缘管构成的通风管道贯穿于无损耗深度限流装置腔体内部的高、低压部分，外部风箱中轴流风机的风量经过密封风道后在无损耗深度限流装置内部发热严重位置产生负压，在腔体内部形成冷热空气循环并抽走热空气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。