一种汽车坐垫发泡棉破泡装置的制作方法

本实用新型属于汽车坐垫加工辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种汽车坐垫发泡棉破泡装置。

背景技术：

汽车坐垫生产过程中，需要对汽车坐垫发泡棉进行破泡处理，使得发泡棉内部的泡沫孔破开相通，从而使发泡棉坐垫透气且增加其弹性，同时，增加发泡棉坐垫透气性，现有技术破泡方式有化学破泡方式和物理破泡方式两种，化学破泡方式需要添加化学消泡剂，但使用消泡剂会影响产品质量，而且存在污染，物理破泡方式一般采用抽真空或挤压方式破泡，而现有装置中多采用真空破泡或压辊破泡中的单一方式进行，而由于汽车坐垫生产时有部分坐垫带有骨架，只能采用真空涨破方式，因此现有设备不能很好的适用于坐垫生产。此外，汽车坐垫发泡棉在发泡处理后已经进行喷雾消除静电，但是除静电效果不佳，静电会影响其他电子设备的使用。而传统生产中，静电消除工艺和破泡工艺需要不同生产线来完成，导致处理两种工艺的设备占地面积过大，结构复杂，成本较高。

因此，需要对现有的破泡装置进行改进，以便于对汽车坐垫进行破泡处理。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种汽车坐垫发泡棉破泡装置，破泡效果好，结构简单，使用灵活，适用范围广，且能消除静电。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

一种汽车坐垫发泡棉破泡装置，包括支架、上输送带单元、下输送带单元、破泡箱、气缸、控制器、真空泵、抽气罩、光电传感器、压辊、静电消除装置；所述的支架上设置有上输送带单元和下输送带单元，所述的破泡箱由两块隔板从上到下依次分隔为设备仓、真空破泡仓和挤压破泡仓，上输送带单元处于真空破泡仓的底部，下输送带单元处于挤压破泡仓的底部，所述的设备仓内设置有气缸、控制器和真空泵，气缸的活塞杆上设置有抽气罩，且抽气罩处于真空破泡仓内，真空泵的抽气口通过管与抽气罩内腔连通，真空破泡仓内腔侧壁上设置有位置与抽气罩位置相匹配的光电传感器，上输送带单元的驱动电机、气缸、真空泵和光电传感器均与控制器连接，所述的挤压破泡仓的内腔设置有压辊，压辊的一端铰接在挤压破泡仓左侧内壁上，另一端通过螺栓紧固在挤压破泡仓侧壁的弧形槽上，所述的真空破泡仓的右侧和挤压破泡仓的右侧各设置有静电消除装置，静电消除装置包括高压发生器、离子风棒和光电开关，光电开关处于离子风棒的左侧，离子风棒和光电开关分别与高压发生器连接。

进一步，所述的抽气罩为斗型结构。

进一步，所述的真空破泡仓和挤压破泡仓的内腔均设置有用于支撑上输送带单元和下输送带单元的垫板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型以物理方式破泡，不再添加化学消泡剂，排除因使用消泡剂造成产品品质的隐患，节约成本，而且本实用新型设置抽气罩和压辊，分别对带骨架的坐垫和不带骨架的坐垫进行破泡处理，且压辊高度可调，使用起来灵活方便，结构简单，破泡处理后可增加汽车坐垫发泡棉的透气性和弹性。

2.本实用新型将破泡处理和静电处理整合在同一设备上进行处理，不仅能完成破泡工作，而且在破泡后对发泡棉进行静电消除，避免静电影响后续的电子生产设备或影响汽车内的仪表设备，整机结构简单，设备占地面积小，制作成本低，且由于破泡后发泡棉透气性和弹性的增加，从而使得离子风棒喷射的带有正负电荷的气团能够很好的与发泡棉表面进行接触，而且由于透气性较好，气团中的正负电荷也可有效的对发泡棉内部静电进行消除，静电消除效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制框图。

图中，1-支架、2-上输送带单元、3-下输送带单元、4-破泡箱、5-设备仓、6-真空破泡仓、7-挤压破泡仓、8-气缸、9-控制器、10-真空泵、11-抽气罩、12-光电传感器、13-驱动电机、14-压辊、15-高压发生器、16-离子风棒、17-光电开关、18-垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，一种汽车坐垫发泡棉破泡装置，包括支架1、上输送带单元2、下输送带单元3、破泡箱4、气缸8、控制器9、真空泵10、抽气罩11、光电传感器12、压辊14、静电消除装置；所述的支架1上设置有上输送带单元2和下输送带单元3，所述的破泡箱4由两块隔板从上到下依次分隔为设备仓5、真空破泡仓6和挤压破泡仓7，上输送带单元2处于真空破泡仓6的底部，下输送带单元3处于挤压破泡仓7的底部，所述的设备仓5内设置有气缸8、控制器9和真空泵10，气缸8的活塞杆上设置有抽气罩11，且抽气罩11处于真空破泡仓6内，真空泵10的抽气口通过管与抽气罩11内腔连通，真空破泡仓6内腔侧壁上设置有位置与抽气罩11位置相匹配的光电传感器12，上输送带单元2的驱动电机13、气缸8、真空泵10和光电传感器12均与控制器9连接，当带骨架的坐垫从上输送带单元2进入真空破泡仓6并遮挡住光电传感器12时，光电传感器12将信号反馈给控制器9，控制器9控制上输送带单元2的驱动电机13暂停工作，同时控制气缸8活塞杆带动抽气罩11，当抽气罩11包裹坐垫并且抽气罩11底部与上输送带单元2密合封闭后，控制器9打开真空泵10抽气，抽气罩11内形成负压，使得发泡棉内部的泡沫孔涨破相通，同时也可避免损坏坐垫骨架。破泡完成后，控制器9控制真空泵10停止工作，同时气缸8带动抽气罩11提升，驱动电机13启动工作，上输送带单元2开始输送。所述的挤压破泡仓7的内腔设置有压辊14，压辊14的一端铰接在挤压破泡仓7左侧内壁上，另一端通过螺栓紧固在挤压破泡仓7侧壁的弧形槽上，当不带骨架的坐垫经过挤压破泡仓7，压辊14会对坐垫进行碾压，使得发泡棉内部的泡沫孔压破相通，增加发泡棉的透气性和弹性。所述的真空破泡仓6的右侧和挤压破泡仓7的右侧各设置有静电消除装置，静电消除装置包括高压发生器15、离子风棒16和光电开关17，光电开关17处于离子风棒16的左侧，离子风棒16和光电开关17分别与高压发生器15连接，当坐垫输送至光电开关17位置并遮挡住光电开关17时，高压发生器15工作，同时与其连接的离子风棒16产生大量的带有正负电荷的气团，将经过它离子辐射区内的坐垫上所带有的电荷中和掉。若坐垫表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，若坐垫表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使坐垫表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，而且静电消除效果好。本实用新型以物理方式破泡，不再添加化学消泡剂，排除因使用消泡剂造成产品品质的隐患，节约成本，而且本实用新型设置抽气罩11和压辊14，分别对带骨架的坐垫和不带骨架的坐垫进行破泡处理，且压辊14高度可调，使用起来灵活方便。此外，本实用新型将破泡处理和静电处理整合在同一设备上进行处理，不仅能完成破泡工作，而且在破泡后对发泡棉进行静电消除，避免静电影响后续的电子生产设备或影响汽车内的仪表设备，整机结构简单，设备占地面积小，制作成本低，而且，由于破泡后发泡棉透气性和弹性的增加，从而使得离子风棒16喷射的带有正负电荷的气团能够很好的与发泡棉表面进行接触，而且由于透气性较好，气团中的正负电荷也可有效的对发泡棉内部静电进行消除，静电消除效果更佳。

优选地，所述的抽气罩11为斗型结构，保证抽气罩11能够完全覆盖坐垫，而且更能减少抽气罩11外部占用的空间。

优选地，所述的真空破泡仓6和挤压破泡仓7的内腔均设置有用于支撑上输送带单元2和下输送带单元3的垫板18，避免上输送带单元2和下输送带单元3受压变形，影响破泡效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。