一种铝型材机柜的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种能够实现快速拼装，便于非标定制机柜制作的铝型材机柜。

背景技术：

机柜一般是由冷轧钢板或合金通过焊接工艺制成，用来存放计算机、服务器或相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜等。机柜系统性地解决了计算机应用中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全面兼容不同厂商机架式设备的难题，从而使数据中心能够在高稳定性的环境下运行。当前，机柜已经成为计算机行业中不可缺少的用品，在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。

但是通过焊接工艺制成的钣金机柜不易拆卸，一旦按照某一特定的型号及尺寸制作完成之后，不易改变其结构，所以有非标定制需求时，需要根据不同型号，重新制作新的机柜，进行复杂的焊接及表面处理工序，制作时间长、加工成本高且不能将钣金多次重复利用，不环保。此外，通过焊接工艺制成的钣金机柜由于制作工艺复杂，无法在使用场地当场制作，只能在工厂加工完成之后运送到使用场地，不便于运输，且在运输的过程中由于颠簸使得钣金机柜容易产生破损和变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种铝型材机柜，拼装快速简洁，便于非标定制需求的制作，可重复利用制作材料且减少表面处理工艺，经济环保。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝型材机柜，包括：上部框架、下部框架、至少两个侧板、至少一个门板及顶板；

所述上部框架及下部框架上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根所述铝型材通过紧固件固定；

每个所述侧板的上端卡接在所述上部框架的铝型材的卡槽中，下端卡接在与所述上部框架的铝型材相对应的下部框架的铝型材的卡槽中；

所述门板的一侧壁的顶端及底端分别与所述上部框架的铝型材及所述下部框架的铝型材相铰接；

所述顶板卡接在所述上部框架的铝型材的卡槽中。

作为一种铝型材机柜的优选方案，所述上部框架和下部框架均为由四根铝型材拼接制成矩形框。

作为一种铝型材机柜的优选方案，四根所述铝型材包括两根相对设置的第一铝型材和两根相对设置的第二铝型材，每个所述第一铝型材的一个侧面沿其长度方向开设有第一卡槽，用于卡接所述侧板。

作为一种铝型材机柜的优选方案，两根分别位于所述上部框架及下部框架相对设置的所述第二铝型材之间平行设置有至少两根支撑柱，每根所述支撑柱的上端与所述上部框架固定连接，下端与所述下部框架固定连接。

作为一种铝型材机柜的优选方案，位于所述上部框架和下部框架同侧的两根相对设置的第一铝型材之间设置有至少一根第三铝型材，所述第三铝型材分别与位于其两端的所述第一铝型材通过紧固件固定。

作为一种铝型材机柜的优选方案，所述紧固件包括“L”型角件、第一螺栓、第二螺栓、第一紧固快及第二紧固块；所述第一铝型材沿其长度方向开设有第四卡槽，所述第三铝型材沿其长度方向开设有第五卡槽；所述第一螺栓依次穿过所述“L”型角件的第一侧壁、第四卡槽及位于第四卡槽内的第一紧固块，所述第二螺栓依次穿过所述“L”型角件的第二侧壁、第五卡槽及位于第五卡槽内的第二紧固块，以实现所述第一铝型材与第三铝型材的紧固。

作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第四卡槽的宽度与所述第五卡槽的宽度相同，所述第一侧壁和第二侧壁的外表面沿各自的延伸方向设置有两个平行的卡凸，两个所述卡凸的外侧壁之间的距离与所述第四卡槽的宽度相同。

作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第一卡槽为直槽，所述第四卡槽及第五卡槽为“T”型槽。

作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第二铝型材沿其长度方向开设有第二卡槽，所述第二卡槽中固定连接有连接件，所述连接件与所述门板相铰接。

作为一种铝型材机柜的优选方案，所述第二铝型材沿其长度方向还开设第三卡槽，所述顶板的两侧分别卡接在所述上部框架上的两根所述第二铝型材上的所述第三卡槽中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中铝型材机柜中的上部框架及下部框架通过有至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根铝型材通过紧固件固定，每个侧板的上下两端分别卡接在上部框架及下部框架上的铝型材上的卡槽中，门板的上下两端分别与上部框架及下部框架上的铝型材相铰接，顶板卡接在上部框架的铝型材的卡槽中，能够避免通过焊接实现各部分的连接，使得整个铝型材机柜的拼接与组装快速简洁，便于不同非标定制机柜的制作；此外，本实用新型中的铝型材机柜能够在使用现场进行快速组装，能够有效避免整体机柜在长途运输过程中出现的破损和变形；同时，本实用新型中的铝型材机柜中的材料能够拆卸后重复利用制作新的机柜，经济环保；另外，本实用新型中的铝型材机柜采用铝型材，机柜的整体重量较轻，方便搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种铝型材机柜的框架的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的一种铝型材机柜的侧板的安装示意图；

图5是本实用新型提供的一种铝型材机柜的一个方向的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是本实用新型提供的一种铝型材机柜的另一个方向的结构示意图；

图8是本实用新型提供的第二种铝型材机柜的框架的结构示意图；

图9是本实用新型提供的第三种铝型材机柜的框架的结构示意图。

图中标记如下：

11-上部框架；12-下部框架；13-侧板；14-门板；15-顶板；16-第一铝型材；17-第二铝型材；18-第三铝型材；19-连接件；20-紧固件；21-支撑柱；

161-第一卡槽；162-第四卡槽；171-第二卡槽；172-第三卡槽；181-第五卡槽；201-“L”型角件；202-第一螺栓；203-第二螺栓；204-第一紧固块；205-第二紧固块；

2011-第一侧壁；2012-第二侧壁；2013-卡凸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种铝型材机柜，包括上部框架11、下部框架12、至少两个侧板13、至少一个门板14及顶板15；上部框架11及下部框架12上下平行且对称设置，均由至少三根铝型材拼接而成，相邻的两根铝型材通过紧固件20固定；每个侧板13的上端卡接在上部框架11的铝型材的卡槽中，下端卡接在与上部框架11的铝型材相对应的下部框架12的铝型材的卡槽中；门板14的一侧壁的顶端与上部框架11的铝型材相铰接，底端与同前面提到的上部框架11的铝型材相对应的下部框架12的铝型材相铰接；顶板15卡接在上部框架11的铝型材的卡槽中。避免采用焊接工艺实现各部分的连接，使得整个铝型材机柜的拼接与组装快速简洁，便于不同非标定制机柜的制作；此外，本实用新型中的铝型材机柜能够在使用现场进行快速组装，能够有效避免整体机柜在长途运输过程中出现的破损和变形；同时，本实用新型中的铝型材机柜中的材料能够拆卸后重复利用制作新的机柜，经济环保；另外，本实用新型中的铝型材机柜采用铝型材，机柜的整体重量较轻，方便搬运。此外，不需要进行焊接工艺，能够减少表面处理工艺，经济环保，利用铝型材作为原材料，能够有效降低铝型材机柜的自重，增加接地导通性，安装扩展性好。

如图9所示，本实用新型的铝型材机柜上的两根分别位于上部框架11及下部框架12相对设置的第二铝型材17之间平行设置有至少两根支撑柱21，每根支撑柱21的上端与上部框架11固定连接，下端与下部框架12固定连接，支撑柱21能够起到增强铝型材机柜强度的作用，使得铝型材机柜能够承受较大的载重。

具体地，铝型材机柜的上部框架11及下部框架12之间位于上部框架11及下部框架12的拐角处设置有支撑柱21，支撑柱21的上端与上部框架11固定连接，下端与下部框架12固定连接，如图8所示，在上部框架11及下部框架12之间且位于四角的位置分别设置有一根支撑柱21，整体共四根支撑柱21，用来达到增强铝型材机柜整体强度的作用，使得铝型材机柜能够承受较大的载重，支撑柱21的个数根据上部框架11及下部框架12存在的拐角数量确定，支撑柱21的安装在侧板13安装完成之后。此外，门板14的个数可以根据需要确定，顶板15可以由整体顶板构成，如图4及图5所示；也可以由多块分体顶板构成。

本实用新型中铝型材机柜的上部框架11和下部框架12均为由四根铝型材拼接制成矩形框，具体地，四根铝型材包括两根相对设置的第一铝型材16和两根相对设置的第二铝型材17，使得上部框架11的结构比较稳固，且适用于常用机柜的外形，每个第一铝型材16的一个侧面沿其长度方向开设有第一卡槽161，用于卡接侧板13，这样通过第一铝型材16上的加工工艺槽即能实现侧板13的安装，具体的安装方向如图4中的D方向，不需要额外的部件连接，使得侧板13的安装快速简洁，不需要焊接工艺，经济环保。

本实用新型中，位于上部框架11和下部框架12同侧的两根相对设置的第一铝型材16之间设置有至少一根第三铝型材18，第三铝型材18分别与位于其两端的第一铝型材16通过紧固件20固定，第三铝型材18的设置能够起到对于整体铝型材机柜的支撑作用，此外，第三铝型材18上安装有支架，支架用于放置服务器。具体地，紧固件20包括“L”型角件201、第一螺栓202、第二螺栓203、第一紧固块204及第二紧固块205；第一铝型材16沿其长度方向开设有第四卡槽162，第三铝型材18沿其长度方向开设有第五卡槽181；第一螺栓202 依次穿过“L”型角件201的第一侧壁2011、第四卡槽162及位于第四卡槽162内的第一紧固块204，第二螺栓203依次穿过“L”型角件201的第二侧壁2012、第五卡槽181及位于第五卡槽181内的第二紧固块205，实现第一铝型材16与第三铝型材18的紧固。

第四卡槽162的宽度与第五卡槽181的宽度相同，第一侧壁2011和第二侧壁2012的外表面沿各自的延伸方向设置有两个平行的卡凸2013，两个卡凸2013的外侧壁之间的距离为第四卡槽162的宽度，卡凸2013能够紧密的卡接在第四卡槽162和第五卡槽181中，使得第四卡槽162和第五卡槽181紧固的比较紧密。

第二铝型材17沿其长度方向开设有第二卡槽171，第二卡槽171中固定连接有连接件19，连接件19与门板14相铰接，进而可以实现通过第二铝型材17上的工艺槽实现门板14的安装，不需要焊接工艺，使得门板14的安装快速简洁，经济环保。此外，第二铝型材17沿其长度方向还开设第三卡槽172，顶板15的两侧分别卡接在上部框架11上的两根第二铝型材17上的第三卡槽172中，通过第二铝型材17上的工艺槽实现顶板15的安装，安装快速简洁，经济环保。具体地，第一卡槽161为直槽，方便侧板13在安装或者拆卸过程中的抽拉，第二卡槽171、第三卡槽172第四卡槽162及第五卡槽181为“T”型槽，方便通过紧固件20对其他零部件的锁紧及固定。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。