本实用新型涉及电子屏蔽的技术领域，尤其涉及一种扣合式屏蔽罩。
背景技术：
现有技术方案屏蔽支架与盖子装配采用孔与凸包结构配合，在模具上需要成型多个凸包或孔特征，而且成型冲子很容易磨损及崩断，造成成型后产品孔内存在毛丝或堵孔以及凸包矮小和破裂风险。另外，在组装制程中屏蔽罩上的凸包可能因平面度问题导致有凸包和孔扣不到位的问题；严重的情况下还可能会发生屏蔽罩从屏蔽架上脱离。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种扣合式屏蔽罩，其特征在于，包括屏蔽架和屏蔽盖，所述屏蔽架设置有插孔，所述屏蔽盖设置有用于在安装时插入所述插孔的插脚，所述插脚具有分叉的支腿。
在可选实施例中，所述插脚的每个支腿具有向插脚外突出的凸起，并且所述插脚在所述凸起处的宽度大于所述插孔的宽度。
在可选实施例中，所述屏蔽架设置有多个插孔，并且所述屏蔽盖设置有与插孔数量相同的多个插脚，所述插脚位于所述屏蔽盖的边缘处。
在可选实施例中，所述屏蔽架的每条边缘均设置有两个插孔。
在可选实施例中，所述屏蔽盖具有完整覆盖所述屏蔽架的盖板。
在可选实施例中，所述插脚的延伸方向垂直于所述屏蔽盖的盖板。
在可选实施例中，所述屏蔽架包括边框以及从边框向边框中心延伸的支撑片。
本实用新型的有益效果在于：利用具有分支的插脚与插孔的配合，可实现更稳固和可靠的扣合结构，另外该扣合结构具有较小的成本，同时便于安装，具有很高的实用意义。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的实施例的扣合式屏蔽罩的示意图。
标号说明：
1-屏蔽架；2-屏蔽盖；11-插孔；12-边框；13-支撑片；21-插脚；22-盖板；
3-印刷电路板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:利用带有分叉结构的插脚与插孔的配合，实现更稳固和可靠的扣合式屏蔽罩。
请参照图1所示，本实用新型的实施例的扣合式屏蔽罩包括屏蔽架1和屏蔽盖2，所述屏蔽架1设置有插孔11，所述屏蔽盖2设置有用于在安装时插入所述插孔11的插脚21，所述插脚21具有分叉的支腿。
在可选实施例中，所述插脚21的每个支腿具有向插脚外突出的凸起(从而插脚21具有鱼叉的形状)，并且所述插脚在所述凸起处的宽度大于所述插孔的宽度。插脚具有略大于所述插孔的宽度，可以使得插脚在插入插孔后更稳固，而不容易从插孔中脱出。
在可选实施例中，所述屏蔽架1设置有多个插孔11，并且所述屏蔽盖设置有与插孔数量相同的多个插脚21，所述插脚21位于所述屏蔽盖2的边缘处。由此可以通过冲压一体成型的工艺制造屏蔽架和屏蔽盖，降低了加工成本。
在可选实施例中，所述屏蔽架1的每条边缘均设置有两个插孔11。如此可改进屏蔽罩的密封性。
在可选实施例中，所述屏蔽盖2具有完整覆盖所述屏蔽架的盖板22。通过屏蔽盖2完整覆盖整个屏蔽架1，可以改进屏蔽罩的屏蔽效果，并且具有更好的外观。
在可选实施例中，所述插脚21的延伸方向垂直于所述屏蔽盖的盖板22。
在可选实施例中，所述屏蔽架1包括边框12以及从边框向边框中心延伸的支撑片13。支撑片可便于屏蔽架的安装(例如用于供吸盘吸合)，并且支撑片可以在屏蔽罩的组装后提供对屏蔽盖的支撑。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
扣合式屏蔽罩包括屏蔽架1和屏蔽盖2，所述屏蔽架1设置有插孔11，所述屏蔽盖2设置有用于在安装时插入所述插孔11的插脚21，所述插脚21具有分叉的支腿。该插孔11被设置在屏蔽架1的边框12中。
虽然在图1中将插脚21示为具有分叉的两个支腿，但是应当认识到，插脚21也可以具有三个或三个以上的支腿。而插脚21的形状同样不限于图中所示的形状，其可以具有更加圆滑的形状。
该扣合式屏蔽罩可以通过下料、冲孔、成型三个步骤制成，工艺简单，并且具有很低的成本。
在安装该屏蔽罩的时候，通过SMT机器将屏蔽架吸取到印刷电路板3上，对相对应位置进行焊接，待屏蔽架固定到印刷电路板3上，然后摘取掉吸盘。另外，先将屏蔽盖的插脚对准屏蔽架的插孔，然后将盖子朝孔一端方向(如图中所示的组装方向)压进卡住屏蔽架。
综上所述，本实用新型提供的实施例的扣合式屏蔽罩利用具有分支的插脚与插孔的配合，可实现更稳固和可靠的扣合结构，另外该扣合结构具有较小的成本，同时便于安装，具有很高的实用意义。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。