电器盒及温控器的制作方法

本实用新型涉及温控器技术领域，具体设计一种电器盒及温控器。

背景技术：

现有电器盒是将接线端子布置在自身外部的，电器盒出线口没有电缆固定结构，电缆受到外力容易产生晃动，经常晃动会使电缆与接线端子连接处松动，影响电缆与接线端子连接的可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电器盒，解决了电缆受到外力易产生晃动，使电缆与接线端子连接处松动的问题。

根据本实用新型的一个方面，公开了一种电器盒，包括电器盒本体，所述电器盒本体上设置有电缆出口，所述电缆出口处的所述电器盒本体上设置有与电缆相适配的压线结构，所述电缆穿过所述电缆出口接入所述电器盒本体内，且所述压线结构将所述电缆与所述电器盒本体压紧固定。

进一步地，所述电器盒本体包括壳体和盒盖，所述壳体上设置有开口，所述盒盖与所述开口相对应，所述盒盖盖设在所述壳体上。

进一步地，所述壳体形成所述开口的任一侧壁上设置有凹部，且所述盒盖与所述凹部相配合形成所述电缆出口。

进一步地，所述压线结构为所述盒盖在所述电缆出口处弯折形成的压线板，所述压线板与所述壳体外壁之间形成有与所述电缆外径适配的压紧空间。

进一步地，所述壳体对应所述压线板的外壁上设置有凸起部，所述凸起部具有与所述压线板适配的导向槽，所述压线板在压紧过程中插入所述导向槽内。

进一步地，所述导向槽的延伸方向为所述盒盖的盖合方向，所述盒盖在盖合所述开口过程中，所述压线板插入到所述导向槽内并形成预紧配合。

进一步地，所述导向槽为楔形槽。

进一步地，所述凹部上设置有电缆槽，所述电缆穿设在所述电缆槽内。

进一步地，所述电缆槽为多个，且多个所述电缆槽间隔设置以形成波浪形结构。

进一步地，所述壳体上设置有卡槽或卡扣，且所述盒盖上设置有与所述卡槽相适配的卡扣或卡槽，且所述卡扣与所述卡槽相配合将所述盒盖与所述壳体固定。

进一步地，所述电缆压接在所述电器盒本体内。

进一步地，所述电器盒还包括接线端子，所述电缆压接在所述接线端子上，所述接线端子设置在电器盒本体内。

进一步地，所述电器盒还包括PCB板，所述PCB板设置在所述电器盒本体内，所述接线端子插接在所述PCB板上。

进一步地，所述壳体和所述盒盖形成封闭结构。

进一步地，所述压线结构为连接在所述电器盒本体上独立的压线板。

进一步地，所述压线板上对应所述电缆的位置处设置有形成波浪形结构的多个压线槽。

根据本实用新型的另一个方面，公开了一种温控器，上述的电器盒。

本实用新型通过在电缆出口处设置压线结构，使电缆与电器盒本体之间相对固定，即使电缆受到外力作用，由于电缆被紧紧压在电器盒本体上，作用力被抵消，因此，电缆铜线与电器盒内部的连接处并不会晃动，也就不会产生松动的问题，提高了电缆连接和固定的可靠性，有效地提高了接线的电气安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例电器盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例壳体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例电器盒本体的侧面剖视图；

图4是本实用新型实施例接线端子的结构示意图；

图5是本实用新型实施例PCB板的结构示意图；

图例：1、电器盒本体；11、壳体；111、凹部；112、凸起部；113、导向槽；114、卡槽；12、盒盖；121、压线板；122、卡扣；13、电缆出口；131、电缆槽；2、电缆；3、接线端子；4、PCB板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种电器盒，包括电器盒本体1，电器盒本体1上设置有电缆出口13，电缆出口13处的电器盒本体1上设置有与电缆2相适配的压线结构，电缆2穿过电缆出口13接入电器盒本体1内，且压线结构将电缆2与所述电器盒本体1压紧固定。通过在电缆出口13处设置压线结构，使电缆2与电器盒本体1之间相对固定，即使电缆2受到外力作用，由于电缆2被紧紧压在电器盒本体1上，作用力被抵消，因此，电缆2铜线与电器盒内部的连接处并不会晃动，也就不会产生松动的问题，提高了电缆连接和固定的可靠性，有效地提高了接线的电气安全可靠性。

在上述实施例中，电器盒本体1包括壳体11和盒盖12，壳体11上设置有开口，盒盖12与开口相对应，盒盖12盖设在壳体11上，壳体11和盒盖12形成封闭结构。电器盒结构完全封闭，完全解决了短路引起温控器烧毁的安全隐患，提高了安全性和可靠性。

在上述实施例中，壳体11形成开口的任一侧壁上设置有凹部111，且盒盖12与凹部111相配合形成电缆出口13；压线结构为盒盖12在电缆出口13处弯折形成的压线板，压线板121与壳体11外壁之间形成有与电缆2外径适配的压紧空间。通过设置压线板121与壳体11形成压紧空间，一方面可以将电缆2靠近电缆出口13的部分遮蔽，对电缆起到保护作用；另一方面，即使电缆2受到外力作用，由于电缆2被紧紧压在壳体11上，作用力被抵消，因此，电缆2铜线与电器盒内部的连接处并不会晃动，也就不会产生松动的问题，提高了电缆连接和固定的可靠性，有效地提高了接线的电气安全可靠性。

在上述实施例中，壳体11对应压线板121的外壁上设置有凸起部112，凸起部112具有与压线板121适配的导向槽113，压线板121在压紧过程中插入导向槽113内，使压线板121可以更方便地插入导向槽113，通过压线板121将电缆2压紧，电缆2铜线与电器盒内部的连接处并不会晃动，也就不会产生松动的问题，提高了电缆连接和固定的可靠性，有效地提高了接线的电气安全可靠性。

在上述实施例中，导向槽113的延伸方向为盒盖12的盖合方向，盒盖12在盖合开口过程中，压线板121插入到导向槽113内并形成预紧配合，通过对电缆2逐渐施压，防止压力过对电缆2造成损伤，同时电缆2铜线与电器盒内部的连接处并不会晃动，也就不会产生松动的问题，提高了电缆连接和固定的可靠性，有效地提高了接线的电气安全可靠性。

在上述实施例中，导向槽为楔形槽，通过设置楔形槽盒盖12在盖合过程中，压线板121对电缆2逐渐施压，防止压力过对电缆2造成损伤。

在上述实施例中，凹部111上设置有电缆槽131，电缆2穿设在电缆槽131内。电缆槽131可以起到定位和固定电缆2的双重作用，使安装过程更加方便，电缆2不会在凹部111上来回滑动，提高安装效率，也提高了安装质量。

在上述实施例中，电缆槽131为多个，且多个电缆槽131间隔设置以形成波浪形结构，通过设置波浪形结构，在连接多个电缆2时，可以将每条电缆2分别放在各自的电缆槽131中，使安装过程更加方便，高效，提高安装质量。

在上述实施例中，壳体11上设置有卡槽114，且盒盖12上设置有与卡槽114相适配的卡扣122，且卡扣122与卡槽114相配合将盒盖12与壳体11固定，通过卡槽114和卡扣122相配合，可以使盒盖12和壳体11连接的更加牢固，提高电器盒的可靠性。

在上述实施例中，电缆2压接在电器盒本体1内，压接是冷接法，一般就是用压线钳，电缆2的压铜接线端子是采用专门的压线压接钳对铜接线端子与导线端头进行压接的。通过将电缆2压接在电器盒本体1内，是电缆2的外皮通过压接与接线端子固定，与现有的焊接、螺接等只将铜芯固定而不将电缆2外皮一同固定的方式相比，有效防止电缆外皮脱落导致的铜芯外露，从而解决了电缆铜芯在外皮与接线端子缝隙间隙接触短路的可能性，结构更加可靠，而且施工方便。

现有技术中的电器盒在施工时接入强电线，存在接线安装不便，电缆铜芯与接线端子缝隙间隙接触，容易短路，烧毁电器盒和底盒，引起火灾的安全隐患。为了解决上述的问题，在上述实施例中，电器盒还包括接线端子3和PCB板4，PCB板为强电板，PCB板4设置在电器盒本体1内，接线端子3插接在PCB板4上，电缆2压接在接线端子3上，通过解决了电缆铜芯在外壳与接线端子缝隙间隙接触短路可能性，结构可靠，端子压接后，直接插接到强电板上，使安装和维护更加的方便，快捷。

在图中未示出的一个实施例中，压线结构为连接在电器盒本体1上独立的压线板，压线板上对应电缆2的位置处设置有形成波浪形结构的多个压线槽，通过设置独立的压线板，使线缆安装时更加方便，同时还可以起到固定线缆，提高电缆连接的可靠性。

根据本实用新型的另一方面，还公开了一种温控器，包括上述电器盒。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。