一种SMT印刷及贴片治具的制作方法

本实用新型涉及一种冶具，具体涉及一种SMT印刷及贴片治具，属于PCB制造技术领域。

背景技术：

电子电路表面组装技术(SurfaceMountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在SMT印刷及贴片过程中，需要使用冶具对电路板进行固定，现有的SMT印刷及贴片治具，如专利申请号为201420197786.6公开的一种SMT印刷及贴片治具，包括刚性载板和若干不锈钢定位销，所述刚性载板上表面设有盲槽，所述若干不锈钢定位销置于所述盲槽内，且可随意滑动，其中，每一所述不锈钢定位销都包括定位座和连接于所述定位座之上的定位柱。本实用新型采用刚性载板来进行面支撑，可以更好的支撑起刚性弱的PCB或FPC，且使用方便，该专利提供的SMT印刷及贴片治具，虽能够采用刚性载板来进行面支撑，可以更好的支撑起刚性弱的PCB或FPC，但是需要手动逐个放入电路板进行组装，再手动取出，该行为不仅危险性高，并且会极大影响到组装的工作效率，但现有的技术很难克服上述问题，鉴于此，我们提出一种SMT印刷及贴片治具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的SMT印刷及贴片治具，虽能够采用刚性载板来进行面支撑，可以更好的支撑起刚性弱的PCB或FPC，但是需要手动逐个放入电路板进行组装，再手动取出，该行为不仅危险性高，并且会极大影响到组装的工作效率的问题，提供一种SMT印刷及贴片治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种SMT印刷及贴片治具，包括左载板和右载板，所述左载板和所述右载板之间水平设有一条盲槽，所述盲槽的中心处设有一根垂直于所述盲槽且贯穿所述左载板和所述右载板的送料槽，所述送料槽的内部设有输送带，所述输送带的一端设有一个主动轮，所述输送带的另一端设有一个从动轮，所述输送带的一侧设有一个步进马达，所述步进马达的输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴与所述主动轮同轴固定连接，所述盲槽的两端分别设有一个第一定位销和一个第二定位销，所述第一定位销的一端设有一个第一气缸，所述第二定位销的一端设有一个第二气缸，所述左载板的一侧设有一个PLC控制器，所述PLC控制器上还设有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器上还设有外接电源，且所述PLC控制器分别与电磁阀和所述步进马达电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和所述第二气缸分别通过其活塞杆与所述第一定位销和所述第二定位销固定连接，且所述第一定位销和所述第二定位销均与所述盲槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右载板上还设有一个进料槽，所述进料槽为矩形，且所述进料槽的底端在所述输送带的正上方并与所述输送带间隔3mm～5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器的型号为FX2N，控制规模为16～256点。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种SMT印刷及贴片治具，该装置对现有的SMT印刷及贴片治具进行结构改进，使其不仅不需要人工上下料，并且能够实现自主定位，节约了人工，大大提高了工作效率，减少了误差和安全隐患，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的SMT印刷及贴片治具，虽能够采用刚性载板来进行面支撑，可以更好的支撑起刚性弱的PCB或FPC，但是需要手动逐个放入电路板进行组装，再手动取出，该行为不仅危险性高，并且会极大影响到组装的工作效率的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、左载板；2、右载板；3、盲槽；4、送料槽；5、输送带；6、主动轮；7、从动轮；8、步进马达；9、减速器；10、进料槽；11、第一定位销；12、第一气缸；13、第二定位销；14、第二气缸；15、PLC控制器；16、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种SMT印刷及贴片治具，包括左载板1和右载板2，在左载板1和右载板2之间水平设有一条盲槽3，盲槽3的中心处设有一根垂直于盲槽3且贯穿左载板1和右载板2的送料槽4，送料槽4的内部设有输送带5，输送带5的一端设有一个主动轮6，输送带5的另一端设有一个从动轮7，输送带5的一侧设有一个步进马达8，步进马达8的输出轴与减速器9连接，减速器9的输出轴与主动轮6同轴固定连接，盲槽3的两端分别设有一个第一定位销11和一个第二定位销13，第一定位销11的一端设有一个第一气缸12，第二定位销13的一端设有一个第二气缸14，在左载板1的一侧设有一个PLC控制器15，PLC控制器15上还设有电磁阀16。

PLC控制器15上还设有外接电源，且PLC控制器15分别与电磁阀16和步进马达8电性连接，通过PLC控制器15控制电磁阀的进出气来控制气缸14并且通过PLC控制器15控制步进马达8的启停，能够实现自动化精准定位，代替了人工，提高了效率。

第一气缸12和第二气缸14分别通过其活塞杆与第一定位销11和第二定位销13固定连接，且第一定位销11和第二定位销13均与盲槽3滑动连接，通过两个气缸推动两个定位销向中间挤压来对电路板进行定位，定位紧密，减少了公差失误，节约了人力。

右载板2上还设有一个进料槽10，进料槽10为矩形，且进料槽10的底端在输送带5的正上方并与输送带5间隔3mm～5mm，进料槽10中的电路板在重力作用下，随着输送带5的逐步运动，一个个规则落在输送带5表面，精准有序。

PLC控制器15的型号为FX2N，控制规模为16～256点，最大范围的包容了标准特点、程式执行更快、适合世界各国不同的电源。

该装置是一种SMT印刷及贴片治具，当需要用该装置时，接通PLC控制器15的电源，将电路板罗列整齐放入进料槽10中，根据PLC控制器根据需要组装的时间控制步进马达8带动主动轮6转动，使输送带5在主动轮和从动轮7的转动下进行输送工作，进料槽10中的电路板在重力作用下，随着输送带5的逐步运动，一个个规则落在输送带5表面，并在移动到盲槽3中时停止步进马达8，开启电磁阀16，使气缸压缩空气，推动第一定位销11和第二定位销13夹紧盲槽3中的电路板，对其进行印刷及贴片工作，完成工序后关闭电磁阀16，开启步进马达8，循环运作。

该装置是一种SMT印刷及贴片治具，该装置对现有的SMT印刷及贴片治具进行结构改进，使其不仅不需要人工上下料，并且能够实现自主定位，节约了人工，大大提高了工作效率，减少了误差和安全隐患，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的SMT印刷及贴片治具，虽能够采用刚性载板来进行面支撑，可以更好的支撑起刚性弱的PCB或FPC，但是需要手动逐个放入电路板进行组装，再手动取出，该行为不仅危险性高，并且会极大影响到组装的工作效率的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。