一种真空式铝基板热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板热压成型技术领域，尤其涉及一种真空式铝基板热压成型装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基，现有铝基板生产时需要进行热压成型，市场上的热压装置结构复杂，热压时容易对铝基板产生损坏，现有技术中，授权公告号CN206212440U的专利文件公开了一种铝基板热压成型装置，包括支撑杆、液压伸缩杆、显示装置和热压台，所述支撑杆的顶端安装有底座，且底座的上方设置有加工室，所述加工室的左端镶嵌有空气抽取装置，且空气抽取装置和出风口相连接，所述加工室的内部两侧安置有固定杆，且固定杆的内侧固定有加热块，所述显示装置设置于加工室的顶端，且加工室的中部安装有主轴，所述主轴的底端和平衡板相连接，所述液压伸缩杆固定于平衡板的两侧，且液压伸缩杆的底端连接有压板，所述热压台安装于加工室的底部，且热压台的表层设置有缓冲层，该铝基板热压成型装置结构简单新颖，空气抽取装置的设计使得加工室内能够形成真空的状态，保证铝基板在热压时不会混入空气，但是这种成型装置在使用时，不便于对铝基板进行固定，导致在热压成型时铝基板的位置容易偏移，从而影响热压成型效果，因此我们提出了一种真空式铝基板热压成型装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空式铝基板热压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空式铝基板热压成型装置，包括工作箱，所述工作箱的底部内壁上固定安装有热压成型台，热压成型台的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的顶部延伸至热压成型台的上方，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，两个夹持板的底部均与热压成型台的顶部相接触，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有弧型块，所述移动槽内滑动安装有推动杆，两个推动杆分别与两个弧型块相适配；

所述移动槽的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有支撑板，两个推动杆分别与两个支撑板的顶部相焊接，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，所述热压成型台上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一丝杠，第一丝杠远离旋转电机的一端安装有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠上均螺纹安装有移动块，两个移动块上均转动安装有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端均与连接板转动连接。

优选的，两个推动杆相互靠近的一端均转动安装有转轮，两个弧型块分别与两个转轮滚动连接。

优选的，所述热压成型台上开设有通孔，两个滑槽均与通孔相连通，通孔的底部内壁上开设有转动槽，第一丝杠和第二丝杠均位于转动槽内，两个移动块均与转动槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一丝杠和第二丝杠上均开设有外螺纹，两个外螺纹的旋向相反。

优选的，所述第一丝杠远离旋转电机的一端固定安装有连接块，第二丝杠靠近第一丝杠的一端与连接块相焊接。

优选的，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个移动槽相互靠近的一侧内壁分别与两个弹簧相互靠近的一端相焊接。

优选的，所述转动槽的一侧内壁上开设有安装槽，旋转电机固定安装于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过连接板、通孔、转动槽、安装槽、旋转电机、第一丝杠、第二丝杠、移动块和支撑杆相配合，通过旋转电机带动第一丝杠进行旋转，通过第一丝杠和连接块带动第二丝杠进行旋转，通过第一丝杠和第二丝杠带动移动块进行移动，通过移动块带动支撑杆进行移动，通过支撑杆带动连接板进行移动，通过工作箱、热压成型台、移动槽、移动板、夹持板、弧型块、滑槽、支撑板、推动杆和连接板相配合，通过连接板带动支撑板进行移动，通过支撑板带动推动杆进行移动，通过推动杆带动弧型块进行移动，通过弧型块带动移动板进行移动，通过移动板带动夹持板进行移动，本实用新型便于对铝基板进行夹持固定，增加了铝基板在热压成型时的稳固性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空式铝基板热压成型装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空式铝基板热压成型装置的A部分的结构示意图。

图中：1工作箱、2热压成型台、3移动槽、4移动板、5夹持板、6弧型块、7滑槽、8支撑板、9推动杆、10连接板、11通孔、12转动槽、13安装槽、14旋转电机、15第一丝杠、16第二丝杠、17移动块、18支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空式铝基板热压成型装置，包括工作箱1，工作箱1的底部内壁上固定安装有热压成型台2，热压成型台2的顶部开设有移动槽3，移动槽3内滑动安装有移动板4，移动板4的顶部延伸至热压成型台2的上方，两个移动板4相互靠近的一侧均固定安装有夹持板5，两个夹持板5的底部均与热压成型台2的顶部相接触，两个移动板4相互远离的一侧均固定安装有弧型块6，移动槽3内滑动安装有推动杆9，两个推动杆9分别与两个弧型块6相适配；移动槽3的底部内壁上开设有滑槽7，滑槽7内滑动安装有支撑板8，两个推动杆9分别与两个支撑板8的顶部相焊接，两个支撑板8相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板10，热压成型台2上安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴上固定安装有第一丝杠15，第一丝杠15远离旋转电机14的一端安装有第二丝杠16，第一丝杠15和第二丝杠16上均螺纹安装有移动块17，两个移动块17上均转动安装有支撑杆18，两个支撑杆18相互靠近的一端均与连接板10转动连接，通过连接板10、通孔11、转动槽12、安装槽13、旋转电机14、第一丝杠15、第二丝杠16、移动块17和支撑杆18相配合，通过旋转电机14带动第一丝杠15进行旋转，通过第一丝杠15和连接块带动第二丝杠16进行旋转，通过第一丝杠15和第二丝杠16带动移动块17进行移动，通过移动块17带动支撑杆18进行移动，通过支撑杆18带动连接板10进行移动，通过工作箱1、热压成型台2、移动槽3、移动板4、夹持板5、弧型块6、滑槽7、支撑板8、推动杆9和连接板10相配合，通过连接板10带动支撑板8进行移动，通过支撑板8带动推动杆9进行移动，通过推动杆9带动弧型块6进行移动，通过弧型块6带动移动板4进行移动，通过移动板4带动夹持板5进行移动，本实用新型便于对铝基板进行夹持固定，增加了铝基板在热压成型时的稳固性，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个推动杆9相互靠近的一端均转动安装有转轮，两个弧型块6分别与两个转轮滚动连接，热压成型台2上开设有通孔11，两个滑槽7均与通孔11相连通，通孔11的底部内壁上开设有转动槽12，第一丝杠15和第二丝杠16均位于转动槽12内，两个移动块17均与转动槽12的侧壁滑动连接，第一丝杠15和第二丝杠16上均开设有外螺纹，两个外螺纹的旋向相反，第一丝杠15远离旋转电机14的一端固定安装有连接块，第二丝杠16靠近第一丝杠15的一端与连接块相焊接，两个移动板4相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个移动槽3相互靠近的一侧内壁分别与两个弹簧相互靠近的一端相焊接，转动槽12的一侧内壁上开设有安装槽13，旋转电机14固定安装于安装槽13远离安装槽13开口的一侧内壁上，通过连接板10、通孔11、转动槽12、安装槽13、旋转电机14、第一丝杠15、第二丝杠16、移动块17和支撑杆18相配合，通过旋转电机14带动第一丝杠15进行旋转，通过第一丝杠15和连接块带动第二丝杠16进行旋转，通过第一丝杠15和第二丝杠16带动移动块17进行移动，通过移动块17带动支撑杆18进行移动，通过支撑杆18带动连接板10进行移动，通过工作箱1、热压成型台2、移动槽3、移动板4、夹持板5、弧型块6、滑槽7、支撑板8、推动杆9和连接板10相配合，通过连接板10带动支撑板8进行移动，通过支撑板8带动推动杆9进行移动，通过推动杆9带动弧型块6进行移动，通过弧型块6带动移动板4进行移动，通过移动板4带动夹持板5进行移动，本实用新型便于对铝基板进行夹持固定，增加了铝基板在热压成型时的稳固性，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，将铝基板放置到热压成型台2上，通过旋转电机14带动第一丝杠15进行旋转，通过第一丝杠15和连接块带动第二丝杠16进行旋转，通过第一丝杠15和第二丝杠16带动两个移动块17进行移动，通过移动块17带动支撑杆18进行移动，通过支撑杆18带动连接板10进行移动，通过连接板10带动支撑板8进行移动，通过支撑板8带动推动杆9进行移动，通过推动杆9带动弧型块6进行移动，通过弧型块6带动移动板4进行移动，通过移动板4带动夹持板5进行移动，通过夹持板5对铝基板进行夹持固定，即可进行热压成型工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。