微通道换热设备的制作方法

文档序号:14185393阅读:919来源:国知局
微通道换热设备的制作方法

本实用新型涉及一种微通道换热设备,属于散热技术领域。



背景技术:

目前,微通道换热器采用的结构形式均采用微通道扁管加翅片形式,微通道换热器因其换热效率高已应用于多个领域,但其翅片因长期使用易积灰堵塞,会大大降低其换热效率,从而影响微通道换热器的长效使用。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种微通道换热设备,它不仅结构简单,而且能够降低积灰对其的影响,提高其长效性的使用,提高其使用寿命。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种微通道换热设备,它包括:

用于与电子设备出口的空气进行换热的蒸发器,所述蒸发器的顶部设置有气态制冷剂出口,所述蒸发器的底部设置有液体制冷剂进口;

冷凝器,所述冷凝器设置在蒸发器的上方,并且所述冷凝器包括集流管路和与集流管路相连通的至少一个无翅片型微通道换热器,所述集流管路的进口与所述蒸发器的气态制冷剂出口相连通,所述集流管路的出口与所述蒸发器的液体制冷剂进口相连通。

进一步,所述无翅片型微通道换热器包括至少一个扁管,所述扁管内设置有用于流动与扁管外换热介质进行换热的制冷剂的至少一个通道。

进一步,所述无翅片型微通道换热器还包括第一集流管和第二集流管,所述扁管的一端与所述第一集流管连通,所述扁管的另一端与所述第二集流管连通。

进一步,所述扁管设置有多个,并且多个扁管呈并列状设置在第一集流管和第二集流管之间。

进一步,所述第一集流管位于所述第二集流管的上方,并且所述集流管路的进口和出口分别与所述第二集流管相连通。

进一步,所述无翅片型微通道换热器设置有多个,并且多个无翅片型微通道换热器呈并列状设置。

进一步,所述无翅片型微通道换热器设置有四个。

进一步,所述蒸发器呈倾斜状设置。

采用了上述技术方案后,机柜采用重力型换热设备对机柜内的电子设备进行散热,蒸发器高度调整对换热有影响,蒸发器与电子设备出口的高温空气进行换热,内部的液体制冷剂蒸发变成密度小的气体,并上升进入冷凝器;通过冷凝器的扁管与外界环境空气换热,内部的气态制冷剂冷凝变成密度大的液体制冷剂,并在重力的作用下,流到蒸发器内;本微通道换热设备没有压缩机和阀,靠重力提供流动动力;冷凝器与蒸发器之间的高度差越大,流动动力,流量越大;本实用新型采用无翅片型微通道换热器,其能够降低积灰对其的影响,提高其长效性的使用,提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的微通道换热设备的立体图;

图2为本实用新型的微通道换热设备的结构示意图;

图3为图2的左视图;

图4为图2的右视图;

图5为本实用新型的无翅片型微通道换热器的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~5所示,一种微通道换热设备,它包括:

用于与电子设备出口的空气进行换热的蒸发器1,所述蒸发器1的顶部设置有气态制冷剂出口11,所述蒸发器1的底部设置有液体制冷剂进口12;

冷凝器2,所述冷凝器2设置在蒸发器1的上方,并且所述冷凝器2包括集流管路3和与集流管路3相连通的至少一个无翅片型微通道换热器4,所述集流管路3的进口与所述蒸发器1的气态制冷剂出口11相连通,所述集流管路3的出口与所述蒸发器1的液体制冷剂进口12相连通。

如图1、5所示,所述无翅片型微通道换热器4包括至少一个扁管41,所述扁管41内设置有用于流动与扁管外换热介质进行换热的制冷剂的至少一个通道。

如图5所示,所述无翅片型微通道换热器4还包括第一集流管42和第二集流管43,所述扁管41的一端与所述第一集流管42连通,所述扁管41的另一端与所述第二集流管43连通。

如图5所示,所述扁管41设置有多个,并且多个扁管41呈并列状设置在第一集流管42和第二集流管43之间。

如图5所示,所述第一集流管42位于所述第二集流管43的上方,并且所述集流管路3的进口和出口分别与所述第二集流管43相连通。

如图1、3、4所示,所述无翅片型微通道换热器4设置有多个,并且多个无翅片型微通道换热器4呈并列状设置。

如图1、3、4所示,所述无翅片型微通道换热器4设置有四个。

如图1、3、4所示,所述蒸发器1呈倾斜状设置。

本实用新型的工作原理如下:

机柜采用重力型换热设备对机柜内的电子设备进行散热,蒸发器1高度调整对换热有影响,蒸发器1与电子设备出口的高温空气进行换热,内部的液体制冷剂蒸发变成密度小的气体,并上升进入冷凝器2;通过冷凝器2的扁管41与外界环境空气换热,内部的气态制冷剂冷凝变成密度大的液体制冷剂,并在重力的作用下,流到蒸发器1内;本微通道换热设备没有压缩机和阀,靠重力提供流动动力;冷凝器2与蒸发器1之间的高度差越大,流动动力,流量越大;本实用新型采用无翅片型微通道换热器4,其能够降低积灰对其的影响,提高其长效性的使用,提高其使用寿命。

以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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