车载LED灯用柔性线路板的制作方法

本实用新型涉及LED灯用柔性线路板领域，特别涉及车载LED灯用柔性线路板。

背景技术：
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目前普通LED灯焊盘形状为长方形，与现有的柔性线路板焊盘相对应，由于车载专用LED灯的焊盘形状如图1所示与目前使用的普通LED灯的焊盘不同，由于柔性线路板焊盘外形为市场通用焊盘，造成车载专用LED灯正负两个焊盘容易连接到柔性线路板的同一个焊盘上，造成线路短路，车载专用LED灯不亮，影响产品效果，增加不良率，造成成本浪费。

技术实现要素：
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本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型其解决技术问题所采用的技术方案是：车载LED灯用柔性线路板，包括：柔性线路板本体，柔性线路板本体上均匀间隔的设置有多对正负极焊盘，正负极焊盘包括正极焊盘和负极焊盘，正极焊盘和负极焊盘呈一对相向设置的T字形。

作为优选，正极焊盘和负极焊盘均包括纵向部和横向部，纵向部和横向部组合形成T字形。

作为优选，正极焊盘和负极焊盘的横向部相对设置。

作为优选，正极焊盘和负极焊盘的纵向部形状相同。

作为优选，正极焊盘的横向部的宽度为纵向部的1.5倍，正极焊盘的横向部的长度为纵向部的1/2～2/3，负极焊盘的横向部的宽度为纵向部的4.5倍～6倍，负极焊盘的横向部的长度为纵向部的1/2～2/3。

作为优选，正极焊盘和负极焊盘的纵向部形的相对侧的端部位置处还成型有一个呈L形的防溢出条。这样就可以使得哪怕焊接时锡膏溢出也会被防溢出条阻挡，进一步保证本实用新型焊接时的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型按照原有焊盘上更改成不规则焊盘，锡膏液态时拉扯车载专用LED的焊盘时也不会将两个焊盘拉扯到一个焊盘上，可以避免线路短路现象，降柔性线路板组件的不良率，在提升良率时起到重大作用。

附图说明：

图1为车载专用LED灯；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A圈放大图；

图中：柔性线路板本体1；正负极焊盘2；正极焊盘3；负极焊盘4；纵向部5；横向部6；防溢出条7。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示的车载LED灯用柔性线路板，包括：柔性线路板本体1，柔性线路板本体1上均匀间隔的设置有多对正负极焊盘2，正负极焊盘2包括正极焊盘3和负极焊盘4，正极焊盘3和负极焊盘4呈一对相向设置的T字形。

正极焊盘3和负极焊盘4均包括纵向部5和横向部6，纵向部5和横向部6组合形成T字形。

正极焊盘3和负极焊盘4的横向部6相对设置。

正极焊盘3和负极焊盘5的纵向部5形状相同。

正极焊盘4的横向部6的宽度为纵向部5的1.5倍，正极焊盘3的横向部6的长度为纵向部5的1/2～2/3，负极焊盘4的横向部6的宽度为纵向部5的4.5倍～6倍，负极焊盘4的横向部6的长度为纵向部5的1/2～2/3。

正极焊盘3和负极焊盘4的纵向部形5的相对侧的端部位置处还成型有一个呈L形的防溢出条7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。