本实用新型涉及电气控制系统技术领域，特别涉及一种附带装饰作用的机床状态指示灯。
（二）
背景技术：
设备状态指示灯在许多设备中应用较为广泛，类似功能的指示灯能够显示设备当前运行状态，提高操作工人在操作设备时的准确度，并在发生故障时能及时报警，在第一时间进行维修。但传统的设备指示灯作为一个独立单元，需要在设备或设备电气柜之外单独安装，成本高，功耗大，不美观，安装麻烦，设置需要开孔。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种附带装饰作用的机床状态指示灯。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种附带装饰作用的机床状态指示灯，其特征在于：包括若干LED灯，LED灯直接嵌入PCB板；所述PCB板与机床控制系统输出端连接，PCB板上集成有稳压电路、电源放大电路、IC控制电路、蜂鸣器放大电路、LED灯驱动电路；所述稳压电路分别与电源放大电路、IC控制电路、蜂鸣器放大电路、LED灯驱动电路连接；所述IC控制电路分别与电源放大电路、蜂鸣器放大电路、LED灯驱动电路连接。
进一步，所述机床控制系统为PCB板提供24V的直流电源；所述直流电源的正极分别与PCB板的VCC端，ERROR端，RUN端连接；直流电源的负极与PCB板的GND连接；所述ERROR端需经过继电器KA1的常开触点，RUN端需经过继电器KA2的常开触点；所述继电器KA1和继电器KA2的线圈分别与机床控制系统电连，并由机床控制系统控制启闭。
进一步，所述稳压电路包括芯片U1和芯片U2；所述芯片U1的Vin端接入24V的直流电源正极，芯片U1的Vin端接入电容C1，电容C1另一端接地，芯片U1的GND端接地；所述芯片U1的Vout端分别连接电容C2、电容C4、芯片U2的Vin端，电容C2另一端、电容C4另一端、芯片U2的GND端分别接地；所述芯片U2的Vout端分别连接电容C3、电容C5，并输出5v电压，电容C3另一端、电容C5另一端分别接地。
进一步，所述电源放大电路包括接线端子P1，接线端子P1的4号端连接有电阻R2，电阻R2另一端与三极管Q3的基极连接，三极管Q3的集极连接有电阻R1，电阻R1另一端接入5v电压，三极管Q3的集极接入IC控制电路的IC芯片；所述三极管Q3的发射极接地；所述接线端子P1的3号端连接有电阻R4，电阻R4另一端与三极管Q4的基极连接，三极管Q4的集极连接有电阻R3，电阻R3另一端接入5v电压，三极管Q4的集极接入IC控制电路的IC芯片；所述三极管Q3的发射极接地；所述接线端子P1的2号端接地，接线端子P1的1号端接入24v电压。
进一步，所述IC控制电路包括IC芯片的1号端连接电容C6，电容C6另一端接入IC芯片的20号端；所述电容C6上并联有电容C7，电容C7与IC芯片的20号端连接的一端接入5v电压；所述IC芯片的1号端接地。
进一步，所述蜂鸣器放大电路接入IC控制电路的IC芯片，蜂鸣器放大电路的接入端口连接有电阻R5，电阻R5另一端分别连接三极管Q5的基极和电阻R6；所述三极管Q5的发射极和电阻R6的另一端分别接地；所述三极管Q5的集极与蜂鸣器连接，蜂鸣器接入5v电压。
进一步，所述LED灯驱动电路IC控制电路的IC芯片，LED灯驱动电路的接入端口连接有电阻R7，电阻R7另一端与三极管Q6的基极连接，三极管Q6的发射极接地，三极管Q6的集极分别连接有电阻R8和电阻R9，所述电阻R8与发光二极管D2连接，电阻R9与发光二极管D3连接；所述发光二极管D2和发光二极管D3接入5v电压。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理且简单，加工难度低，成本低廉，功耗较低，美观实用。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1 为本实用新型的LED灯布置图；
图2 为本实用新型的电气接线图；
图3 为本实用新型的稳压电路；
图4为本实用新型的电源放大电路；
图5为本实用新型的IC控制电路；
图6为本实用新型的蜂鸣器放大电路；
图7为本实用新型的LED灯驱动电路。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括若干LED灯，LED灯直接嵌入PCB板；所述PCB板与机床控制系统输出端连接，PCB板上集成有稳压电路、电源放大电路、IC控制电路、蜂鸣器放大电路、LED灯驱动电路；所述稳压电路分别与电源放大电路、IC控制电路、蜂鸣器放大电路、LED灯驱动电路连接；所述IC控制电路分别与电源放大电路、蜂鸣器放大电路、LED灯驱动电路连接。
进一步，所述机床控制系统为PCB板提供24V的直流电源；所述直流电源的正极分别与PCB板的VCC端，ERROR端，RUN端连接；直流电源的负极与PCB板的GND连接；所述ERROR端需经过继电器KA1的常开触点，RUN端需经过继电器KA2的常开触点；所述继电器KA1和继电器KA2的线圈分别与机床控制系统电连，并由机床控制系统控制启闭。通过继电器KA1和继电器KA2接收机床控制系统信号，当机床正常工作时，继电器KA2闭合，此时IC控制电路输出不同电压，使发光二极管发出不同颜色（使用可变色发光二极管）进行状态指示。其中，机床控制系统可以为PLC或CNC或工控机或其他控制器，机床控制系统为PCB板提供24V的直流电源和机床状态信号。
进一步，所述稳压电路包括芯片U1和芯片U2；所述芯片U1的Vin端接入24V的直流电源正极，芯片U1的Vin端接入电容C1，电容C1另一端接地，芯片U1的GND端接地；所述芯片U1的Vout端分别连接电容C2、电容C4、芯片U2的Vin端，电容C2另一端、电容C4另一端、芯片U2的GND端分别接地；所述芯片U2的Vout端分别连接电容C3、电容C5，并输出5v电压，电容C3另一端、电容C5另一端分别接地。
进一步，所述电源放大电路包括接线端子P1，接线端子P1的4号端连接有电阻R2，电阻R2另一端与三极管Q3的基极连接，三极管Q3的集极连接有电阻R1，电阻R1另一端接入5v电压，三极管Q3的集极接入IC控制电路的IC芯片；所述三极管Q3的发射极接地；所述接线端子P1的3号端连接有电阻R4，电阻R4另一端与三极管Q4的基极连接，三极管Q4的集极连接有电阻R3，电阻R3另一端接入5v电压，三极管Q4的集极接入IC控制电路的IC芯片；所述三极管Q3的发射极接地；所述接线端子P1的2号端接地，接线端子P1的1号端接入24v电压。
进一步，所述IC控制电路包括IC芯片的1号端连接电容C6，电容C6另一端接入IC芯片的20号端；所述电容C6上并联有电容C7，电容C7与IC芯片的20号端连接的一端接入5v电压；所述IC芯片的1号端接地。
进一步，所述蜂鸣器放大电路接入IC控制电路的IC芯片，蜂鸣器放大电路的接入端口连接有电阻R5，电阻R5另一端分别连接三极管Q5的基极和电阻R6；所述三极管Q5的发射极和电阻R6的另一端分别接地；所述三极管Q5的集极与蜂鸣器连接，蜂鸣器接入5v电压。
进一步，所述LED灯驱动电路IC控制电路的IC芯片，LED灯驱动电路的接入端口连接有电阻R7，电阻R7另一端与三极管Q6的基极连接，三极管Q6的发射极接地，三极管Q6的集极分别连接有电阻R8和电阻R9，所述电阻R8与发光二极管D2连接，电阻R9与发光二极管D3连接；所述发光二极管D2和发光二极管D3接入5v电压。发光二极管D2和发光二极管D3当机床处于不同工作状态时发出不同的光；如机床正常运转时发光二极管D2发光，停止运行发光二极管D3发光，出现故障时发光二极管D2和发光二极管D3同时发光。
机床无故障、无报警，及具备能够随时运行和能够手动运行条件时，指示灯为绿色。机床自动运行、进行工件加工时，指示灯为橙色。机床出现故障报警，及有未满足的运行条件时，指示灯为红色（闪烁），并伴随蜂鸣器报警。
使用10个LED发光二极管，围成一个圆形，钣金开孔由小到大排列。将10个LED管围成圆形，外加灯罩以提高亮度，钣金开孔由小到大排列，并根据元器件排列及实际空间确定 PCB（印刷电路板）的尺寸及安装孔的位置。每个LED发光二极管均包括发光二极管D2和发光二极管D3，实现不同工作状态下的发光情况。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。