LED显示模组定位结构的制作方法

本实用新型涉及LED(Light Emitting Diode，发光二极管)模组技术领域，特别涉及一种LED显示模组定位结构。

背景技术：

LED显示模组固定在箱体上，一般采用LED显示模组的底壳背面的两个圆柱与箱体上的圆孔配合来定位的，圆柱与圆孔必须存在一定的间隙，该间隙的大小直接影响到配合的精度。如果配合间隙大，则底壳不能有效地定位在箱体上；而如果配合间隙小，则不能给底壳的热胀冷缩预留足够的变形空间，底壳上的定位柱可能会断裂，进而导致定位失效。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种LED显示模组定位结构，旨在有效实现定位的同时，给底壳的热胀冷缩的预留了充足的变形空间。

为实现上述目的，本实用新型提出一种LED显示模组定位结构，包括对角设置于所述LED显示模组的底壳上的第一定位柱与第二定位柱，以及对应所述第一定位柱与所述第二定位柱设于箱体上的第一定位孔与第二定位孔；所述第一定位柱为圆柱，具有一圆柱面；所述第二定位柱具有依次连接的第一柱面、第二柱面、第三柱面与第四柱面；所述第一柱面与所述第三柱面为以所述第一定位柱与所述第二定位柱的连心线为对称轴对称设置的圆弧面，所述圆弧面的曲率与所述圆柱面的曲率相同，且所述圆柱面与所述圆弧面的公切线平行于所述第一定位柱和所述第二定位柱的连心线；所述第一定位孔为圆孔，且所述第一定位孔的孔径大于所述第一定位柱的直径；所述第二定位孔为与所述第一定位孔相同孔径的圆孔；所述第一柱面、所述第三柱面与所述第二定位孔之间的间隙等于所述第一定位柱与所述第一定位孔之间的间隙；所述第二柱面、所述第四柱面与所述第二定位孔之间的间隙大于所述第一定位柱与所述第一定位孔之间的间隙。

可选的，所述第二柱面为平面、圆弧面、波纹面、锯齿面中的一种或几种。

可选的，所述第四柱面为平面、圆弧面、波纹面、锯齿面中的一种或几种。

可选的，所述第一定位孔的孔径大于所述第一定位柱的直径0.2毫米。

可选的，所述第一定位柱和所述第二定位柱的连心线的长度大于22毫米。

可选的，所述第一定位柱与所述底壳之间设有加强筋。

可选的，所述第二定位柱与所述底壳之间设有加强筋。

可选的，所述第一定位柱、第二定位柱与所述底壳一体成型。

本实用新型的技术方案，通过简单的结构实现了LED显示模组的有效定位，同时，还给底壳的热胀冷缩的预留了充足的变形空间，进而有效表面由于变形空间不够而导致的底壳上的定位柱断裂的状况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的LED显示模组定位结构的底壳的立体结构示意图；

图2为本实用新型的LED显示模组定位结构的配合关系示意图；

图3为本实用新型的LED显示模组定位结构底壳热膨胀变形后第二定位柱与第二定位孔的配合关系示意图；

图4为本实用新型的LED显示模组定位结构底壳冷缩变形后第二定位柱与第二定位孔的配合关系示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种LED显示模组定位结构。

参照图1及图2，图1为本实用新型的LED显示模组定位结构的底壳的立体结构示意图；图2为本实用新型的LED显示模组定位结构的配合关系示意图。

在本实施例中，所述LED显示模组定位结构包括对角设置于所述LED显示模组的底壳100上的第一定位柱120与第二定位柱140，以及对应所述第一定位柱120与所述第二定位柱140设于箱体(未图示)上的第一定位孔220与第二定位孔240。其中，为了保证定位效果，所述第一定位柱120和所述第二定位柱140的连心线a的长度优选大于22毫米。

所述第一定位柱120为圆柱，具有一圆柱面122。所述第一定位孔220为圆孔，且所述第一定位柱120的直径小于所述第一定位孔220的孔径，以便于所述第一定位柱120能插入所述第一定位孔220内，且给所述底壳100的热膨胀预留一定的变形空间。具体的，在本实施例中，所述第一定位孔220的孔径大于所述第一定位柱120的直径0.2毫米，也即，所述第一定位柱120与所述第一定位孔220之间的间隙为0.1毫米。

所述第二定位柱140具有依次连接的第一柱面142、第二柱面144、第三柱面146与第四柱面148；所述第一柱面142与所述第三柱面146为以所述第一定位柱与所述第二定位柱的连心线为对称轴对称设置的圆弧面，所述圆弧面的曲率与所述圆柱面122的曲率相同，且所述圆柱面122与所述圆弧面的公切线b平行于所述第一定位柱120和所述第二定位柱140的连心线a。所述第二定位孔240为与所述第一定位孔220相同孔径的圆孔；所述第一柱面142、所述第三柱面146与所述第二定位孔240之间的间隙等于所述第一定位柱120与所述第一定位孔220之间的间隙，以保证LED显示模组能有效定位于所述箱体上。所述第二柱面144、所述第四柱面148与所述第二定位孔240之间的间隙大于所述第一定位柱120与所述第一定位孔220之间的间隙，以给所述底壳100的热膨胀预留更大的变形空间。

具体的，当所述LED显示模组的底壳100与所述箱体定位安装完成后，由于环境温度的影响，所述底壳100发生热膨胀变形。而由于所述第一定位柱120与所述第一定位孔220，以及所述第二定位柱140的第一柱面142和第三柱面146与所述第二定位孔240的限制，所述底壳100的热膨胀变形发生的方向为沿着所述第一定位柱120与所述第二定位柱140的连心线a朝向远离所述第一定位柱120的方向。由于所述底壳100热膨胀延伸，所述第二定位柱140会在所述第二定位孔240内沿着所述第一定位柱120与所述第二定位柱140的连心线a朝向远离所述第一定位柱120的方向移动，直至所述第二定位柱140的第一柱面142和第三柱面146与所述第二柱面144的连接处与所述第二定位孔240接触(如图3所示，图3中的虚线表示所述第二定位柱140未移动时的位置)。而由于所述第二柱面144与所述第二定位孔240之间的间隙大于所述第一柱面142与所述第二定位孔240之间的间隙，所以，所述第二定位柱140的移动距离c也会大于所述第一柱面142与所述第二定位孔240之间的间隙，进而可以有效满足所述底壳100的热膨胀变形所需求的变形空间，同时还可以实现有效的定位。

同理的，当所述底壳100发生冷缩变形时，所述第二定位柱140会在所述第二定位孔240内沿着所述第一定位柱120与所述第二定位柱140的连心线a朝向靠近所述第一定位柱120的方向移动，直至所述第二定位柱140的第一柱面142和第三柱面146与所述第四柱面148的连接处与所述第二定位孔240接触(如图4所示，图4中的虚线表示所述第二定位柱140未移动时的位置)。而由于所述第四柱面148与所述第二定位孔240之间的间隙大于所述第一柱面142与所述第二定位孔240之间的间隙，所以，所述第二定位柱140的移动距离d也会大于所述第一柱面142与所述第二定位孔240之间的间隙，进而可以有效满足所述底壳100的冷缩变形所需求的变形空间，同时还可以实现有效的定位。

本实施例的技术方案，通过简单的结构实现了LED显示模组的有效定位，同时，还给底壳100的热胀冷缩的预留了充足的变形空间，进而有效表面由于变形空间不够而导致的底壳100上的定位柱断裂的状况发生。

值得一提的是，在本实用新型的技术方案中，只要保证所述第二柱面144、所述第四柱面148与所述第二定位孔240之间的间隙大于所述第一定位柱120与所述第一定位孔220之间的间隙即可实现本实用新型的技术效果，而所述第二柱面144与所述第四柱面148的具体形状可以为以平面、圆弧面、波纹面、锯齿面中的一种或几种的组合，且所述第二柱面144与所述第四柱面148的形状可以相同，也可以不同。

进一步的，在本实施例中，所述第一定位柱120、第二定位柱140与所述底壳100一体成型制成，且为了保障定位强度，所述第一定位柱120与所述底壳100之间，以及所述第二定位柱140与所述底壳100之间均设有加强筋102。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。