一种应用于音叉晶振的绝缘珠子可阀圈和与之相匹配的金属外壳的制作方法

本实用新型属于音叉生产领域，具体涉及一种应用于音叉晶振的绝缘珠子可阀圈和与之相匹配的金属外壳。

背景技术：

音叉晶振（也叫圆柱晶振）是指石英晶片外型类似音叉的晶振，应用领域包括钟表及表芯、手机、平板电脑、微型计算机、计算器、家电自动控制和工业自动控制等。目前，我国每年音叉晶振产量超过40亿只，产量约占全球40%。

音叉晶振外壳由于一端是开口结构，在组装时需要往内填充可阀圈和绝缘物质，但由于可阀圈的直径与外壳的内径差距极小，在填充时往往要使劲往里压，这样不仅效率很低，而且由于可阀圈很细，在往内压的过程中很可能会因为力度不均匀而导致可阀圈断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、使用寿命长的应用于音叉晶振的绝缘珠子可阀圈和与之相匹配的金属外壳。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种应用于音叉晶振的绝缘珠子可阀圈，包括圈体，其特征在于：所述圈体的顶部外侧设置有导向型斜面，圈体两侧的外壁上设置有凸块。

所述导向型斜面的倾斜角度为140°～150°。

所述圈体的外壁上设置有密封圈，所述密封圈的顶部紧贴凸块的底部。

一种与应用于音叉晶振的绝缘珠子可阀圈相匹配的金属外壳，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部内壁上设置有导向型斜面，壳体两侧的内壁上设置有滑槽。

所述壳体的外壁上设置有防氧化层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在可阀圈的两侧设置凸块，一方面凸块可以起到加强筋的作用，提高可阀圈的整体强度，另一方面，凸块与金属外壳上的滑槽的配合，可以确保可阀圈尽快滑入金属外壳内部，加快音叉晶振的组装速度，分别设置在可阀圈和金属外壳上的导向性斜面可以确保两者的紧密配合，保证音叉晶振的质量。

2、本实用新型在圈体的外壁上设置密封圈，这样在可阀圈安装到位后，密封圈会将凸块和滑槽之间的空隙挡住，保证装置的气密性。

附图说明

图1是本实用新型中可阀圈的结构示意图。

图2是本实用新型中可阀圈的主视图。

图3是本实用新型中金属外壳的结构示意图。

图4是本实用新型中金属外壳的侧视图。

图5是本实用新型中金属外壳的仰视图。

图中：圈体1，导向型斜面2，凸块3，密封圈4，壳体5，滑槽6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-2，一种应用于音叉晶振的绝缘珠子可阀圈，包括圈体1，所述圈体1的顶部外侧设置有倾斜角度为140°～150°的导向型斜面2，圈体1两侧的外壁上设置有凸块3，所述圈体1的外壁上设置有密封圈4，所述密封圈4的顶部紧贴凸块3的底部。

金属可阀圈是通过拉伸冲压模具冲压获得。上面口部外则有导向性斜面，下面口部为平面边沿，将导向型斜面2的倾斜角度设置为140°～150°，是为了更好地与金属外壳相匹配，确保装配完毕后两者的紧密配合。

参见图3-图5，一种与绝缘珠子可阀圈相匹配的金属外壳，包括壳体5，所述壳体5的顶部内壁上设置有倾斜角度设置为140°～150°的导向型斜面2，壳体5两侧的内壁上设置有滑槽6。

所述壳体5的外壁上设置有防氧化层。

金属外壳是通过拉伸冲压模具冲压获得，上面口部内则有导向性斜面，下面底部有底，将导向型斜面2的倾斜角度设置为140°～150°，可以增加壳体1顶端的空间，降低可阀圈触顶的几率，为了提高外壳的使用寿命，可在其表层电镀上一层亮镍，防止铜氧化。

金属外壳和可阀圈在装配时，只需将可阀圈上的凸块3对准金属外壳内壁山的滑槽6，蚀刻可阀圈沿着滑槽6上移，当上移遇到阻力时，即说明可阀圈已安装到位。