本实用新型是一种导电布固定结构，属于导电布安装技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的导电布固定结构在对导电布进行固定时，通常是通过粘胶粘附在通信平台上，不便于拆卸，现有的导电布固定结构在对导电布进行压紧时，通常是进行人工压紧，加大了人员的工作量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种导电布固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆装，压紧效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种导电布固定结构，包括通信平台、导电布主体、压紧机构以及固定机构，所述通信平台上安装有导电布主体以及固定机构，所述固定机构上端设置有导电布主体，所述压紧机构下端设置有导电布主体以及固定机构，所述压紧机构包括电机、压紧架、弹簧、凸型滑块、限位板以及双向丝杆，所述电机固定在压紧架上端，所述电机后端设置有双向丝杆，所述双向丝杆上装配有限位板，所述限位板安装在压紧架上，所述双向丝杆装配在压紧架上侧，所述压紧架下端设置有凸型滑块，所述凸型滑块上端连接有弹簧，所述弹簧安装在压紧架内部顶端，所述压紧架通过弹簧与凸型滑块相连接，所述压紧架下端设置有导电布主体，所述固定机构包括活塞杆一、导气槽一、导气槽二、吸盘一、吸盘二、固定板以及活塞杆二，所述活塞杆一以及活塞杆二均装配在固定板上，所述固定板上端镶嵌有吸盘一，所述固定板下端镶嵌有吸盘二，所述吸盘一下端开设有导气槽一，所述吸盘二上端开设有导气槽二，所述导气槽一上端设置有活塞杆一，所述导电布主体设置在吸盘一以及固定板上端，所述活塞杆一安装在吸盘一以及导电布主体左侧，所述导气槽二上端设置有活塞杆二，所述活塞杆二安装在导电布主体以及吸盘一右侧，所述固定板装配在通信平台上端，所述吸盘二安装在通信平台内部底端。
进一步地，所述固定机构设有两个，两个所述固定机构结构相同，两个所述固定机构对称装配在导电布主体下端。
进一步地，所述限位板、弹簧以及凸型滑块均设有两个，所述限位板对称安装在双向丝杆上，所述吸盘一以及吸盘二均设有至少两个，至少两个所述吸盘一等距装配在导电布主体下端，至少两个所述吸盘二等距安装在固定板下端。
进一步地，所述双向丝杆通过滚珠螺母副分别与两个限位板相连接，所述限位板上加工有矩形开口，且矩形开口上安装有压紧架，所述压紧架内部顶端设置有清洁毛毡。
进一步地，所述固定板上端加工有滑槽，且滑槽内部底端设置有凸型滑块，所述压紧架下端加工有凹槽，且凹槽内部设置有弹簧以及凸型滑块，所述压紧架上端设置有拉环。
进一步地，所述通信平台上端加工有开口槽，且开口槽内部安装有固定板以及吸盘二，所述吸盘一下端加工有通孔一，且通孔一设置在导气槽一上端，所述吸盘二上端加工有通孔二，且通孔二安装在导气槽二下端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种导电布固定结构，本实用新型通过添加电机、压紧架、弹簧、凸型滑块、限位板以及双向丝杆，该设计实现了对导电布主体进行快速压紧，操作简单，降低了人员的工作量，同时也可对导电布主体进行限位，提高了整齐效果，解决了现有的导电布固定结构在对导电布进行压紧时，通常是进行人工压紧，加大了人员的工作量的问题。
本实用新型通过添加活塞杆一、导气槽一、导气槽二、吸盘一、吸盘二、固定板以及活塞杆二，该设计便于拆装，提高了使用效果，解决了现有的导电布固定结构在对导电布进行固定时，通常是通过粘胶粘附在通信平台上，不便于拆卸的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加矩形开口，该设计便于移动限位板，因添加清洁毛毡，该设计便于清洁，因添加滑槽，该设计便于移动凸型滑块，因添加开口槽，该设计便于放置固定板，因添加通孔一以及通孔二，该设计提高了导气效果，本实用新型使用方便，便于操作，便于拆装，压紧效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种导电布固定结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种导电布固定结构中压紧机构的示意图；
图3为本实用新型一种导电布固定结构中固定机构的示意图；
图中：1-通信平台、2-导电布主体、3-压紧机构、4-固定机构、31-电机、32-压紧架、33-弹簧、34-凸型滑块、35-限位板、36-双向丝杆、41-活塞杆一、42-导气槽一、43-导气槽二、44-吸盘一、45-吸盘二、46-固定板、47-活塞杆二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种导电布固定结构，包括通信平台1、导电布主体2、压紧机构3以及固定机构4，通信平台1上安装有导电布主体2以及固定机构4，固定机构4上端设置有导电布主体2，压紧机构3下端设置有导电布主体2以及固定机构4。
压紧机构3包括电机31、压紧架32、弹簧33、凸型滑块34、限位板35以及双向丝杆36，电机31固定在压紧架32上端，电机31后端设置有双向丝杆36，双向丝杆36上装配有限位板35，限位板35安装在压紧架32上，双向丝杆36装配在压紧架32上侧，压紧架32下端设置有凸型滑块34，凸型滑块34上端连接有弹簧33，弹簧33安装在压紧架32内部顶端，压紧架32通过弹簧33与凸型滑块34相连接，压紧架32下端设置有导电布主体2，该设计可进行快速压紧。
固定机构4包括活塞杆一41、导气槽一42、导气槽二43、吸盘一44、吸盘二45、固定板46以及活塞杆二47，活塞杆一41以及活塞杆二47均装配在固定板46上，固定板46上端镶嵌有吸盘一44，固定板46下端镶嵌有吸盘二45，吸盘一44下端开设有导气槽一42，吸盘二45上端开设有导气槽二43，导气槽一42上端设置有活塞杆一41，导电布主体2设置在吸盘一44以及固定板46上端，活塞杆一41安装在吸盘一44以及导电布主体2左侧，导气槽二43上端设置有活塞杆二47，活塞杆二47安装在导电布主体2以及吸盘一44右侧，固定板46装配在通信平台1上端，吸盘二45安装在通信平台1内部底端，该设计便于拆装。
固定机构4设有两个，两个固定机构4结构相同，两个固定机构4对称装配在导电布主体2下端，限位板35、弹簧33以及凸型滑块34均设有两个，限位板35对称安装在双向丝杆36上，吸盘一44以及吸盘二45均设有至少两个，至少两个吸盘一44等距装配在导电布主体2下端，至少两个吸盘二45等距安装在固定板46下端，双向丝杆36通过滚珠螺母副分别与两个限位板35相连接，限位板35上加工有矩形开口，且矩形开口上安装有压紧架32，压紧架32内部顶端设置有清洁毛毡，固定板46上端加工有滑槽，且滑槽内部底端设置有凸型滑块34，压紧架32下端加工有凹槽，且凹槽内部设置有弹簧33以及凸型滑块34，压紧架32上端设置有拉环，通信平台1上端加工有开口槽，且开口槽内部安装有固定板46以及吸盘二45，吸盘一44下端加工有通孔一，且通孔一设置在导气槽一42上端，吸盘二45上端加工有通孔二，且通孔二安装在导气槽二43下端。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住拉环，并向上移动，拉环向上移动带动压紧架32向上移动，压紧架32向上移动可对弹簧33进行拉伸，然后使用人员将导电布主体2固定在通信平台1与压紧架32之间，然后使用人员对导电布主体2的宽度进行观察，然后使用人员启动电机31，电机31工作带动双向丝杆36转动，因为双向丝杆36通过滚珠螺母副分别与两个限位板35相连接，所以双向丝杆36转动带动限位板35沿着压紧架32向内移动，进而实现对导电布主体2进行限位，然后弹簧33恢复形变带动压紧架32向下移动，实现对导电布进行压紧，然后使用人员握住拉环，并左右移动，拉环左右移动带动压紧架32左右移动，压紧架32左右移动带动凸型滑块34沿着滑槽左右移动，同时压紧架32左右移动实现导电布主体2压紧在吸盘一44上端，该设计提高了压紧效果。
当需要对导电布进行拆卸时，使用人员握住活塞杆一41，并向上移动，实现活塞杆一41与固定板46相分离，然后外接空气通过导气槽一42进入吸盘一44内部，从而实现吸盘一44的吸力消失，然后使用人员握住活塞杆二47向上移动，从而活塞杆二47与固定板46相分离，进而实现空气通过导气槽二43进入吸盘二45内部，从而导致吸盘二45的吸力消失，该设计提高了拆卸效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。