本发明涉及显示装置，尤其涉及一种电路板及显示装置。
背景技术：
在现有的显示装置中，为了实现两个电路板之间的信号传输，电路板上需要设置电路板结合区，在电路板结合区设置若干个按预设方向排列的金手指，该金手指用于与另一电路板上对应的金手指进行结合，从而实现信号传输。
现有技术中，如图1所示，在电路板a的一侧的边缘处设置有电路板结合区b，为了使电路板结合区b内的金手指10能够与另一电路板上对应的金手指准确的进行结合，需要在金手指10排列方向的两端分别设置对位标识2，该对位标识2在两个电路板上对应的金手指10进行结合时起到定位的作用，且该对位标识2距离与其相邻的金手指10至少有0.4mm，由此可见，对位标识2的设置占用了较大的面积，使有效走线的面积减小，不利于电路板面积的减小。
因此，如何在电路板上的金手指准确对位的基础上减小电路板的面积是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种电路板及显示装置，用以解决现有技术中存在的对位标识占用面积大，导致有效走线所占面积减小的问题。
因此，本发明实施例提供了一种电路板，包括：电路板结合区，以及位于所述电路板结合区的金手指；
所述金手指包括多个导电触片，所述多个导电触片沿第一方向排列，所述金手指整体复用为对位标记。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述金手指具有第一对称轴，所述第一对称轴的方向与所述第一方向垂直；
所述多个导电触片包括至少一个第一类导电触片和至少一个第二类导电触片，所述第一类导电触片和所述第二类导电触片的形状不同。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述至少一个第一类导电触片和所述至少一个第二类导电触片分别位于所述第一对称轴的两侧。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述第一类导电触片和所述第二类导电触片分别为弧形条状结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述多个导电触片还包括至少一个第三类导电触片，所述第三类导电触片的形状不同于所述第一类导电触片和所述第二类导电触片。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述多个导电触片仅包括一个所述第三类导电触片，所述第三类导电触片位于所述第一对称轴处。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述第三类导电触片的形状包括工字形或者十字形中的任意一种。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述第二类导电触片的形状为轴对称图形，且至少具有一个对称轴的方向与所述第一方向垂直。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述多个导电触片的个数m为奇数，且m≥3；
所述第一类导电触片和所述第二类导电触片在所述第一方向上交替设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述多个导电触片的个数m为偶数，且m≥4；
在所述第一对称轴的任意一侧，所述第一类导电触片和所述第二类导电触片沿所述第一方向交替设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述第二类导电触片的形状包括工字形或者十字形中的任意一种。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述多个导电触片包括至少一个第一类导电触片和至少一个第二类导电触片，所述第一类导电触片和所述第二类导电触片的形状不同；
在所述第一方向上，依次排布的两个所述第二类导电触片之间间隔的所述第一类导电触片的数目呈等差分布。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，在所述第一方向上，任意相邻的两个所述导电触片之间最小的间距大于或等于0.1mm。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述电路板中，所述电路板包括柔性电路板或者印刷电路板。
另一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述电路板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的电路板及显示装置，包括：电路板结合区，以及位于所述电路板结合区的金手指；所述金手指包括多个导电触片，所述多个导电触片沿第一方向排列，所述金手指整体复用为对位标记。通过将金手指复用为对位标记，无需单独设置仅起到对位作用的对位标识，减小了电路结合区所占的面积，同时将金手指整体复用为对位标识提高了金手指对位的精度，有利于两个电路板相对应的金手指准确的结合，保证信号的正常传输。
附图说明
图1为现有技术中的电路板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电路板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电路板结合区域的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种电路板结合区域的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种电路板结合区域的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种柔性电路板的结构示意图；
图13本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的柔性电路板中的金手指与显示面板对应的金手指对合时的结构示意图；
图15为现有技术中柔性电路板中的金手指与显示面板对应的金手指对合之后的结构示意图；
图16为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
在两个电路板进行连接时，为了能使两个电路板上设置的金手指能够准确的对位，如图1所示，现有技术中的电路板在电路板结合区b内除了设置金手指10外，还在金手指10排列方向的两端分别设置了对位标识2，该对位标识2在两个电路板上对应的金手指10进行结合时仅起到定位的作用，但是，在两个电路板结合完毕后，该对位标识2不起到任何作用，该对位标识2的设置占用了电路板的较大的面积，使有效走线的面积减小。
因此，针对上述问题，本发明实施例提供的一种电路板，如图2所示，包括：电路板结合区b，以及位于电路板结合区b的金手指1；
金手指1包括多个导电触片11，多个导电触片11沿第一方向a排列，金手指1整体复用为对位标记。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，通过将金手指整体复用为对位标记，即由多个导电触片11构成的金手指1整体既起到电连接的作用，又在两个电路板进行连接时起到对位标识的作用，因此无需再单独设置仅起到对位作用的对位标识，减小了电路结合区所占的面积，同时将金手指整体复用为对位标识提高了金手指对位的精度，有利于两个电路板相对应的金手指准确的结合，保证信号的正常传输。
除此之外，值得注意的是，本发明实施例提供的上述电路板中，金手指是整体复用为对位标识，其中，在进行识别时，可以按某一固定方向识别金手指的个数，或者识别某个或某几个金手指的特殊形状，或者将二者结合进行识别，具体识别方式根据实际需要进行选择，在此不作具体限定。
需要说明的是，在具体实施时，需要贴合的两个电路板的电路板结合区是一样的，即电路板结合区的导电触片的个数、间距和形状等保持一致，便于两个电路板进行精确的贴合。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图3所示，金手指1具有第一对称轴c，第一对称轴c的方向b与第一方向a垂直；
多个导电触片包括至少一个第一类导电触片111和至少一个第二类导电触片112，第一类导电触片111和第二类导电触片112的形状不同。
具体地，本发明实施例所提供的技术方案通过将导电触片设置为至少包括两种形状不同的导电触片，即第一类导电触片和第二类导电触片，以增加在两个电路板进行结合时识别的信息点，例如第一导电触片可以为工字行，第二类导电触片可以为十字形，除此之外第一类导电触片和第二类导电触片均可以为条状弧形，但是第一类导电触片和第二类导电触片的弧度或弧形的朝向不同，便于在两个电路板进行贴合时对处于不同位置的不同的导电触片进行识别，提高识别的精度。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图3所示，至少一个第一类导电触片111和至少一个第二类导电触片112分别位于第一对称轴c的两侧。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，当所有导电触片的个数为偶数时，位于第一对称轴两侧的导电触片的个数是相同的，因此将第一对称轴两侧分别设置为形状不同的第一类导电触片和第二类导电触片，是为了便于对两侧的导电触片进行识别，在具体识别时，可以先对紧邻第一对称轴两侧第一类导电触片和第二类导电触片进行识别，然后依次向远离第一对称轴两侧的导电触片进行识别，直到将所有导电触片识别完毕，完成两个电路板的贴合。当然，上述实施例不仅适用于导电触片的个数为偶数时，也适用于导电触片的个数为奇数，当到导电触片的个数为奇数时，可以包括第三类导电触片，其中，当包括奇数个第三类导电触片时，优选地在第一对称轴处设置一个第三类导电触片，且该第三类导电触片本身沿第一对称轴对称，其他第三类导电触片位于第一对称轴两侧且呈对称设置，而当第三类导电触片为偶数时，第三类导电触片优选地位于第一对称轴两侧且呈对称设置。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图3所示，第一类导电触片111和第二类导电触片112分别为弧形条状结构。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，第一类导电触片和第二类导电触片的弧形朝向相反且相对于第一对称轴呈对称图形，以增加在识别过程中的识别信息，两个电路板进行对位时，优选地识别方法为先识别第一对称轴两侧最接近的导电触片，然后依次向两侧远处的导电触片进行识别，由于对称轴两侧最接近的第一类导电触片和第二类导电触片为弧形朝向相反且相邻的两个导电触片，具有区别于其他任何相邻的两个导电触片的特征，因此在进行对位时，便于对上述特征进行识别。
需要说明的是，如图3所示，第一类导电触片111和第二类导电触片112的形状均为弧形条状结构，但是在第一对称轴c两侧弧形条状结构的弧形朝向不同也认为上述第一类导电触片111与第二类导电触片112的形状不同，当然第一类导电触片111和第二类导电触片112除了可以为弧形条状结构以外还可以为其他任何能够对第一类导电触片111和第二类导触片112进行区分的结构，对于具体结构在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图4和图5所示，多个导电触片还包括至少一个第三类导电触片113，第三类导电触片113的形状不同于第一类导电触片111和第二类导电触片112。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，可以包括奇数个第三类导电触片也可以包括偶数个第三类导电触片，当包括奇数个第三类导电触片时，优选地在第一对称轴处设置一个第三类导电触片，且该第三类导电触片本身沿第一对称轴对称，其他第三类导电触片位于第一对称轴两侧且呈对称设置，而当包括偶数个第三类导电触片时，第三类导电触片优选地位于第一对称轴两侧且呈对称设置。以包括两个第三类导电触片为例，第三类导电触片可以位于紧邻第一对称轴的两侧的位置，当然第三类导电触片也可以位于第一对称轴两侧相邻的两个第一类导电触片和/或第二类导电触片之间。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，由于第三类导电触片的形状与第一类导电触片和第二类导电触片的形状均不相同，在进行定位识别时，增加了识别的信息，更有利于两个电路板进行贴合时的准确定位。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图4和图5所示，多个导电触片仅包括一个第三类导电触片113，第三类导电触片113位于第一对称轴处。由于第三类导电触片的形状与第一类导电触片和第二类导电触片的形状均不相同，因此将第三导电触片设置在第一对称轴处，即将第三导电触片设置在金手指的中间位置，更便于对该第三类导电触片进行识别，相比于将该第三类导电触片设置在金手指的两端来讲也减少了对第一类导电触片和第二类导电触片进行识别时错位的几率。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，当所有导电触片的个数为奇数时，电路板结合区仅包括一个第三类导电触片，且位于第一对称轴处，使第一类导电触片和第二类导电触片分别位于第三类导电触片的两侧，在两个电路板进行贴合时，优选的先对第三类导电触片进行识别，再对两侧的第一类导电触片和第二类导电触片进行识别，当然还可以以其他方式进行识别，在此不作一一限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图4和图5所示，第三类导电触片113的形状包括工字形或者十字形中的任意一种。一般来说，为了减少金手指所占的面积，将第一类导电触片或第二类导电触片设置为竖直条状或弧形条状，为了区别第三类导电触片与第一类导电触片和第二类导电触片的形状，将第三类导电触片的形状设置为工字形或十字形，在增加了第三类导电触片的识别特征的同时，并未增加金手指所占的面积。当然，上述第三类导电触片还可以为与第一类导电触片和第二导电触片形状均不相同的其他任何形状，并不限定于仅为工字形或十字形两种，具体形状在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图6所示，第二类导电触片112的形状为轴对称图形，且至少具有一个对称轴d的方向b与第一方向a垂直。
需要说明的是，上述实施例提供的电路板中，在对两个电路板进行贴合时，是沿第一方向依次进行识别的，即沿导电触片所排列的方向，因此第二类导电触片的对称轴与第一方向垂直，更加便于对特征点进行识别，增加识别的准确性。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图6或图8所示，多个导电触片的个数m为奇数，且m≥3；
第一类导电触片111和第二类导电触片112在第一方向上交替设置。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，当所有导电触片的个数为奇数时，第一类导电触片和第二类导电触片在第一方向上交替设置，在两个电路板进行贴合时，可以向从多个导电触片的一端向另一端依次进行识别，确保两个电路板中对应个数的导电触片的形状是对应的，避免发生错位贴合的现象发生，影响信号的传输。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图7或图9所示，多个导电触片的个数m为偶数，且m≥4；
在第一对称轴c的任意一侧，第一类导电触片111和第二类导电触片112沿第一方向交替设置。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，当所有导电触片的个数为偶数时，第一对称轴处不设置导电触片，第一类导电触片和第二类导电触片在第一对称轴的任意一侧沿第一方向交替设置，因此，两个电路板进行贴合时，优选先识别中间两个形状相同的导电触片，在依次对远离第一对称轴两侧的导电触片进行识别，即在进行识别时将中间两个形状相同的导电触片作为一个整体识别信息，相对于对单一的导电触片进行识别，既增加了识别信息又并未改变导电触片的结构，从而节约了生产成本。当然还可以以其他方式对上述排列方式的多个导电触片进行识别，在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图7和图8所示，第二类导电触片112的形状包括工字形或者十字形中的任意一种。一般来说，为了减少金手指所占的面积，将第一类导电触片设置为竖直条状或弧形条状，为了区别第二类导电触片与第一类导电触片的形状，将第二类导电触片的形状设置为工字形或十字形，在增加了第二类导电触片的识别特征的同时，并未增加金手指所占的面积。当然，上述第二类导电触片还可以为与第一类导电触片形状不相同的其他任何形状，并不限定于仅为工字形或十字形两种，具体形状在此不作具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图10所示，第一类导电触片111的形状与第二类导电触片112的形状也可以相同，但是为了使得第二导电触片112与第一类导电触片111存在区别识别点，便于识别，可以将第二类导电触片112的长度设置的比第一类导电触片111的大或小，当然也可以对第二类导电触片的宽度进行改变，在此不再一一赘述。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图11所示，多个导电触片包括至少一个第一类导电触片111和至少一个第二类导电触片112，第一类导电触片111和第二类导电触片112的形状不同；
在第一方向a上，依次排布的两个第二类导电触片112之间间隔的第一类导电触片111的数目呈等差分布。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图11所示，在第一方向a上，依次排布的两个第二类导电触片112之间间隔的第一类导电触片111的数目呈等差分布表述的是，示例性的，在第一方向a上，第一个第二类类导电触片112和第二个第二类导电触片112之间设置有两个第一类导电触片111，第二个第二类导电触片112与第三个第二类导电触片112之间设置有三个第一类导电触片111，第三个第二类导电触片112与第四个第二类导电触片112之间设置有四个第一类导电触片111，以此类推，即相邻两个第二类导电触片112之间的第一类导电触片111的数目呈等差数列分布。该种导电触片的分布方式，在两个电路板进行结合时可以对第二类导电触片112进行识别然后对合，相应的位于第二类导电触片之间的第一类导电触片111也进行对合，无需对所有导电触片进行识别，该种导电触片的排布方式在保证了两个电路板结合精确度的同时降低了生产成本。
需要说明的是，图11所示的相邻两个第二类导电触片112之间的第一类导电触片111呈等差数列分布是以公差为1进行说明的，当然还可以以任一大于1的正整数为公差来设置上述第一类导电触片与第二类导电触片之间的相对位置关系，具体根据实际使用情况进行选择，在此不做具体限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图2所示，在第一方向a上，任意相邻的两个导电触片之间最小的间距d大于或等于0.1mm。在任意相邻的两个导电触片之间的最小距离不小于0.1mm时，才能有效的保证各到导电触片之间处于绝缘状态，确保彼此传输的信号不会产生干扰。
可选地，在本发明实施例提供的上述电路板中，电路板包括柔性电路板或者印刷电路板。当然还以包括其他类型的电路板，只要符合上述原理的电路板的结构均在本发明的保护范围内，在此不作一一赘述。
具体地，在本发明实施例提供的上述电路板中，如图12所示，该电路板可以为柔性电路板，在柔性电路板的电路板结合区b内设置有用于与其他电路板或显示面板进行连接的金手指，该金手指包括第一类导电触片111和第二类导电触片112，第一类导电触片111和第二类导电触片112均通过信号线3与驱动ic相连，即所有的导电触片均用于进行信号的传输。与图1所示的现有技术中的电路板需要单独设置对位标识2相比，本发明实施例提供的电路板将金手指整体复用为对位标记，减少了单独设置对位标记占用的空间，使电路板上的面积得到更合理的利用。上述实施例仅是以金手指包括第一类导电触片和第二类导电触片进行说明的，金手指好可以包括第三类导电触片，其原理与上述实施例相同，在此不再赘述。
下面以图12所示的柔性电路板与如图13所示的显示面板进行结合来说明柔性电路板是如何与显示面板进行结合的。如图13所示，显示面板包括显示区域a-a，和除显示区域a-a以外的非显示区域，其中，在显示面板的非显示区域设置有与柔性电路板上的金手指完全相同的金手指，而在显示区域a-a内可以设置有多条数据线(图中未示出)和多条栅极线(图中未示出)，其中，多条数据线和多条栅极线可以绝缘交叉限定出多个像素(图中未示出)，每个像素内均可以设置有一个栅极和源极分别与栅极线和数据线电连接的薄膜晶体管(图中未示出)，用于实现显示面板的显示功能。在柔性电路板与显示面板进行结合时，首先对第二类导电触片112进行识别，并将设置在柔性电路板上的第二类导电触片112与设置在显示面板上对应的第二类导电触片112相结合，由于在柔性电路板和显示面板上设置的金手指均是第一类导电触片111与第二类导电触片112间隔设置，因此，在设置在柔性电路板上的第二类导电触片112与设置在显示面板上对应的第二类导电触片112相结合后，设置在柔性电路板上的第一类导电触片111与设置在显示面板上对应的第一类导电触片111也相应的结合，由于第二类导电触片112与第一类导电触片111的间隔较小，例如小于或者等于0.25mm，在热压合的过程中，柔性电路板膨胀变形量较小，分别设置在柔性电路板和显示面板上的第一类导电触片111结合后，不会出现明显的错位现象，如图14所示。
而现有技术中，在金手指两侧单独设置对位标识2的电路板在与显示面板进行结合时，首先是金手指两端的对位标识2进行对合，默认两端的对位标识2对合后，金手指中的各导电触片也对合完毕，但是实际操作中在两端的对位标识2对准之后，需要将柔性电路板和显示面板进行热压合以使两个电路板上对应的导电触片相接触，利用热压合的方式会使柔性电路板产生热膨胀，从而导致柔性电路板上的导电触片产生错位现象，又由于是先将两端的对位标识2进行对准的，因此柔性电路板上的导电触片产生错位是向中间位置的导电触片进行积累的，如图15所示，分别位于柔性电路板和显示面板上的金手指两端对位标识2完全的对合，但是在对称轴e两侧的导电触片出现了不同程度的错位，由于错位的累积，越靠近对称轴e的导电触片错位现象越严重，使各导电触片之间的距离减小，极端情况下会在对称轴e处出现多个导电触片交叠的情况，该种情况会严重影响显示信号的传输。
综上，本发明中的柔性电路板与现有技术中的柔性电路板相比，将金手指整体复用为对位标记。无需单独设置仅起到对位作用的对位标识，减小了电路结合区所占的面积，同时将金手指整体复用为对位标识提高了金手指对位的精度，有利于两个电路板相对应的金手指准确的结合，保证信号的正常传输。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图16所示，包括本发明实施例提供的上述任一种电路板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述压感触摸屏的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的电路板及显示装置，包括：电路板结合区，以及位于所述电路板结合区的金手指；所述金手指包括多个导电触片，所述多个导电触片沿第一方向排列，所述金手指整体复用为对位标记。通过将金手指复用为对位标记，无需单独设置仅起到对位作用的对位标识，减小了电路结合区所占的面积，同时将金手指整体复用为对位标识提高了金手指对位的精度，有利于两个电路板相对应的金手指准确的结合，保证信号的正常传输。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。