本实用新型涉及一种电磁焊接设备的电磁线圈及电磁焊接设备。
背景技术：
建筑工程的建造过程中，例如隧道、地铁、污水池、垃圾填埋场、屋顶防漏等工程的建造过程中，以水泥或岩体作为基础面，再在基础面上铺设塑料防水材料作为内饰，但塑料防水材料与水泥或岩体的固定很不方便，为了解决该技术问题，中国专利CN201720651362.6公开了一种塑料铁片复合垫片及电磁焊接设备，将塑料片与铁片联接成一体形成复合垫片，先将复合垫片用水泥钉固定在水泥或岩体上，再用电磁焊接设备中的电磁枪对铁片进行加热，最后，将塑料防水材料与塑料片高温熔化在一起，电磁枪中电磁线圈的设计直接影响到熔化质量，现有技术中，电磁线圈中的磁性材料采用如图3所示的结构，通过试验，该结构明显存在着加热速度慢、铁片加热不均匀从而影响到粘接质量。
技术实现要素：
本实用新型根据以上不足，提供了一种电磁焊接设备的电磁线圈及电磁焊接设备，通过优化电磁线圈，尤其是磁芯结构，从而加快加热速度并使得铁片加热均匀，最后提高高温粘接质量。
本实用新型的技术方案是：
一种电磁焊接设备的电磁线圈，包括，磁芯和线圈，磁芯包括连为一体的圆柱环、多个径向体，多个径向体均匀分布在与圆柱环外，线圈能套在圆柱环外。
每个所述径向体的外端设置有周向体，径向体和周向体构成L型，线圈能放置在圆柱环、多个周向体和多个径向体形成的绕线空间内。
需要说明的是，通常被加热的铁片为圆形，多个周向体与圆铁片比较匹配，磁力线能通过圆柱环、铁片、周向体、径向体形成磁路，从而提高加热效率，还需要说明的是，本实用新型能将磁力线集中在铁片均匀的数个熔化点位置上，对应地，塑料片会有数个均匀的熔化点，从而能将塑料防水材料均匀的与塑料片熔合在一起，如果将铁片整个加热，需要增加加热功率，需要延长加热时间，且大面积的熔化比较难控制，还容易造成塑料防水材料变形。
作为优选，所述径向体和周向体各设置有4-8只。
作为优选，所述磁芯材料为锰锌铁氧体。
作为优选，所述线圈的匝数为25-35圈。
作为优选，所述线圈的匝数为30圈，电感量为120-180L。
作为优选，所述线圈线材为高频磁力线，由250根线径为0.1mm的漆包线绕制。
作为优选，所述径向体和周向体各设置有6只。
作为优选，所述线圈的电感量为160L。
一种电磁焊接设备：包括电磁控制箱体、电磁枪，电磁控制箱体内安装有依次连接的控制电路和高频驱动电路，电磁枪内安装有所述的电磁线圈，高频驱动电路经电缆线与电磁线圈连接。
高频驱动电路可以输出约40KHz的方波。
本实用新型具有加热速度快、热熔效果好、粘接牢固、不伤害塑料板外表、节约能源的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1电磁线圈的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2电磁线圈的结构示意图。
图3为实施例2的磁芯结构示意图。
图4为铁片加热时熔化点的位置示意图。
图5为本实用新型实施例1应用时的电磁枪结构示意图。
图6为本实用新型实施例2应用时的电磁枪结构示意图。
图7为现有技术的磁芯结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图所示，实施例1：一种电磁焊接设备的电磁线圈，包括，磁芯1和线圈2，其特征是，磁芯1包括连为一体的圆柱环13、多个径向体12，多个径向体12均匀分布在与圆柱环13外，线圈2能套在圆柱环13外（图1）。
实施例2：在实施例1的基础上每个径向体12的外端设置有周向体11，径向体12和周向体11构成L型，线圈2能放置在圆柱环13、多个周向体11和多个径向体12形成的绕线空间内（图2）。
径向体12和周向体11各设置有4-8只，优选6只。
磁芯1材料为锰锌铁氧体。
线圈2的匝数为25-35圈，优选30圈。
电感量为120-180L，优选160L。
线圈2线材为高频磁力线，由250根线径为0.1mm的漆包线绕制。
一种电磁焊接设备：包括电磁控制箱体、电磁枪，电磁控制箱体内安装有依次连接的控制电路和高频驱动电路，电磁枪内安装有电磁线圈，高频驱动电路经电缆线与电磁线圈连接。
图4中，黑色块表示铁片的熔化点。
图5、图6中，硅橡胶圈3、塑料防水材料4、铁片5、塑料片6、散热风扇7。