本实用新型涉及一种散热片,尤其涉及一种工字型散热片。
背景技术:
电路板上由于整合了大量的电子元件,工作时会释放大量热量,造成电路板温度升高,局部区域温度过高会影响电子元件的工作稳定性,因此需要提高电路板的散热效果,降低工作温度,保证其稳定性,延长使用寿命。
但传统的散热片形状仅为一个整片的平面,安装时只能将其固定在电路板上,此种结构的散热效果差,应用范围小,不能广泛于市面上的电路板。
技术实现要素:
本实用新型的主要目的在于提供一种工字型散热片,其设计合理,不仅能安装在电路板上,还能安装在电子设备机箱内,使得整个安装多元化,更加方便。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种工字型散热片,包括由铝合金材质构成的散热片本体,所述散热片本体由第一横向散热板、第二横向散热板和中间纵向散热板构成,第一横向散热板和第二横向散热板分别设置于中间纵向散热板的两端并与中间纵向散热板连接形成工字型,所述中间纵向散热板的表面为用于安装电子元件的安装平台,安装平台上贯穿设有螺丝孔,所述第一横向散热板和第二横向散热板的两端分别设有用于固定整个工字型散热片的安装孔,所述第二横向散热板的外侧往内凹陷设有一凹槽,凹槽上配对安装有直角形固定架,直角形固定架的下部设有固定孔。
进一步地,所述中间纵向散热板的底面均匀分布有散热翅片,所述散热翅片与中间纵向散热板为一体成型结构。
进一步地,所述螺丝孔共设置有多个。
进一步地,所述凹槽内设有第一连接孔,所述直角形固定架上设有与第一连接孔位置对应的第二连接孔,所述直角形固定架安装在凹槽上通过螺丝进行连接固定。
本实用新型具有如下有益效果:与现有技术相比,本实用新型的设计合理,在中间纵向散热板的两端设有,第一横向散热板和第二横向散热板,安装时可以将第一横向散热板和/第二横向散热板与电子设备机箱的内部位置相互固定安装,同时在第二横向散热板的外侧还设有直角形固定架,当第一横向散热板或第二横向散热板的安装位置不对应时,可以将直角形固定架与电路板连接固定,使得整个散热片不仅能安装在电路板上,还能安装在电子设备机箱内,更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种工字型散热片的结构示意图;
图2为本实用新型一种工字型散热片直角形固定架拆分后的结构示意图。
图中:1、第一横向散热板;2、第二横向散热板;3、中间纵向散热板;4、螺丝孔;5、安装孔;6、凹槽;7、直角形固定架;8、固定孔;9、散热翅片;10、第一连接孔;11、第二连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种工字型散热片,包括由铝合金材质构成的散热片本体,所述散热片本体由第一横向散热板1、第二横向散热板2和中间纵向散热板3构成,第一横向散热板1和第二横向散热板2分别设置于中间纵向散热板3的两端并与中间纵向散热板3连接形成工字型,所述中间纵向散热板3的表面为用于安装电子元件的安装平台,安装平台上贯穿设有螺丝孔4,所述第一横向散热板1和第二横向散热板2的两端分别设有用于固定整个工字型散热片的安装孔5,所述第二横向散热板2的外侧往内凹陷设有一凹槽6,凹槽6上配对安装有直角形固定架7,直角形固定架7的下部设有固定孔8。
其中,所述中间纵向散热板3的底面均匀分布有散热翅片9,所述散热翅片9与中间纵向散热板3为一体成型结构。
其中,所述螺丝孔4共设置有多个。
其中,所述凹槽6内设有第一连接孔10,所述直角形固定架7上设有与第一连接孔10位置对应的第二连接孔11,所述直角形固定架7安装在凹槽6上通过螺丝进行连接固定。
需要说明的是,本实用新型的一种工字型散热片,其设计合理,在中间纵向散热板3的两端设有,第一横向散热板1和第二横向散热板2,安装时可以将第一横向散热板1和/第二横向散热板2与电子设备机箱的内部位置相互固定安装,同时在第二横向散热板2的外侧还设有直角形固定架7,当第一横向散热板1或第二横向散热板2的安装位置不对应时,可以将直角形固定架7与电路板连接固定,使得整个散热片不仅能安装在电路板上,还能安装在电子设备机箱内,更加方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。