一种PCB板烤箱节能装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保装置领域，具体是一种PCB板烤箱节能装置。

背景技术：

印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前业内PCB制造工序中会有多个工序使用到热风循环烤箱进行烘烤固化，

目前，现有的PCB板烤箱通常能耗大，烘烤效率低，同时产生的大量高温废气直接排放，使得PCB生产成本提高，工作环境恶化。因此，本领域技术人员提供了一种PCB板烤箱节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板烤箱节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCB板烤箱节能装置，包括柜体、节能箱和过滤箱，所述柜体内设置有若干PCB 烤板，所述柜体内部底端设置有加热模块，所述柜体上端左侧设置有节能箱，所述柜体上端右侧设置有过滤箱，所述节能箱内部左端和右端之间连接有旋转轴，述旋转轴上设置有若干搅拌叶片，所述节能箱左端中部设置有电机，所述电机通过联轴器连接旋转轴，所述节能箱内设置有冷风管和热风管，所述冷风管和热风管下端贯穿节能箱和柜体延伸到柜体内，节能箱上端左侧设置右第一风机，所述第一风机左端设置有冷风进风管，所述第一风机下端通过管道贯穿节能箱连接冷风管，所述节能箱上端右侧设置有第二风机，所述第二风机下端通过管道贯穿节能箱连接热风管，所述第二风机右端通过通风管连接过滤箱，所述过滤箱内壁螺纹连接过滤框架，所述过滤框架内从左到右依次设置有第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯，所述过滤框架左端中部设置有若干通气孔，所述过滤框架右端对称设置有拉手，所述过滤框架右端中部设置有排气管，所述节能箱由内到外分别设置有耐腐蚀层、隔热保温层和不锈钢层。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷风管和热风管均设置为S型，且冷风管和热风管不相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱设置为右端开口的圆筒型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热保温层的材料选用石棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述节能箱上端设置有加油口，且通过加油口向节能箱内加有注导热油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滤芯选用活性炭吸附滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一风机通过冷风管将冷风进入到柜体中，加热模块加热烘烤加工PCB板，第二风机将污染的高温废气通过热风管抽到过滤箱中，在导热油的作用下热风管的热量通过热交换向冷风管传导，有效降低了加热模块的耗电量，节能环保，同时排放的气体温度降低，提高了工作环境的舒适度，搅拌叶片使得热传递更加均匀高效，在过滤箱的作用下，减少污染废气排放，拉手和过滤框架方便更换滤芯，耐腐蚀层和隔热保温层提高了热交换效率。

附图说明

图1为一种PCB板烤箱节能装置的结构示意图。

图2为一种PCB板烤箱节能装置中节能箱的材料组成示意图。

图3为一种PCB板烤箱节能装置中冷风管的结构示意图。

图中：1-柜体、2-PCB烤板、3-节能箱、4-冷风管、5-热风管、6-电机、7-旋转轴、 8-扇叶、9-第一风机、10-冷风进风管、11-过滤箱、12-第二风机、13-通风管、14-过滤框架、15-第一滤芯、16-第二滤芯、17-第三滤芯、18-拉手、19-通气孔、20-耐腐蚀层、 21-隔热保温层、22-不锈钢层、23-加热模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PCB板烤箱节能装置，包括柜体1、节能箱3和过滤箱11，所述柜体1内设置有若干PCB烤板2，所述柜体1内部底端设置有加热模块23，所述柜体1上端左侧设置有节能箱3，所述柜体1上端右侧设置有过滤箱11,所述节能箱3内部左端和右端之间连接有旋转轴7，述旋转轴7上设置有若干搅拌叶片8，所述节能箱3左端中部设置有电机6，所述电机6通过联轴器连接旋转轴7，所述节能箱3 内设置有冷风管4和热风管5，所述冷风管4和热风管5下端贯穿节能箱3和柜体1延伸到柜体1内，节能箱3上端左侧设置右第一风机9，所述第一风机9左端设置有冷风进风管10，所述第一风机9下端通过管道贯穿节能箱3连接冷风管4，所述节能箱3上端右侧设置有第二风机12，所述第二风机12下端通过管道贯穿节能箱3连接热风管5，所述第二风机12右端通过通风管13连接过滤箱11，所述过滤箱11内壁螺纹连接过滤框架14，所述过滤框架14内从左到右依次设置有第一滤芯15、第二滤芯16和第三滤芯17，所述过滤框架14左端中部设置有若干通气孔，所述过滤框架14右端对称设置有拉手18，所述过滤框架14右端中部设置有排气管19，所述节能箱3由内到外分别设置有耐腐蚀层20、隔热保温层21和不锈钢层22。

所述冷风管4和热风管5均设置为S型，且冷风管4和热风管5不相接触。

所述过滤箱11设置为右端开口的圆筒型。

所述隔热保温层21的材料选用石棉。

所述节能箱3上端设置有加油口，且通过加油口向节能箱内加有注导热油。

所述第三滤芯17选用活性炭吸附滤芯。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种PCB板烤箱节能装置，工作时，在PCB烤板2的作用下，方便大量均匀的放置PCB板，提高工作效率，第一风机9从冷风进风管10抽入冷风通过冷风管4 进入到柜体1中，在加热模块23的作用下，加热烘烤加工PCB板，第二风机12将污染的高温废气通过热风管5抽取到过滤箱11中，在导热油的作用下热风管5的热量通过热交换向冷风管4传导，有效降低了加热模块23的耗电量，节能环保，搅拌叶片使得热传递更加均匀高效，同时在节能箱3的作用下使得排放气体温度降低，提高工作环境的舒适度，在过滤箱11中第一滤芯15、第二滤芯16和第三滤芯17的共同作用下，减少污染废气排放，拉手18和过滤框架14方便更换滤芯，在耐腐蚀层20和隔热保温层21的作用下，热交换效率更高且延长本装置的使用寿命。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在PCB烤板的作用下，方便大量均匀的放置PCB板，提高工作效率，第一风机从冷风进风口抽入冷风通过冷风管进入到柜体中，在加热模块的作用下，加热烘烤加工PCB板，第二风机将污染的高温废气通过热风管抽取到过滤箱中，在导热油的作用下热风管的热量通过热交换向冷风管传导，有效降低了加热模块的耗电量，节能环保，搅拌叶片使得热传递更加均匀高效，同时在节能箱的作用下使得排放气体温度降低，提高工作环境的舒适度，在过滤箱中第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯的共同作用下，减少污染废气排放，拉手和过滤框架方便更换滤芯，在耐腐蚀层和隔热保温层的作用下，热交换效率更高且延长本装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。