一种电子线路板穿孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械穿孔技术领域，具体为一种电子线路板穿孔装置。

背景技术：

电路板在制造的过程中需要进行穿孔加工工序，来插置电子元件，现有的穿孔装置不能很好的控制钻孔的深度，可能会电路板打穿，从而造成电路板的损坏，带来不必要的损失，且现有的穿孔装置紧固结构多数是将电路板放入与固定板相匹配的固定槽中进行穿孔，这种方式不能很好的适应不同型号的电路板，缺少适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子线路板穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子线路板穿孔装置，包括工作台，所述工作台的两端焊接有支架，所述支架的上端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有限位板，所述横板的中段紧固连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一端套接有钻杆，所述钻杆的顶端安装有钻头，所述钻杆的外圈固定连接有限位杆，所述限位杆的两端滑动连接有刻度杆，所述钻杆的下端外圈螺纹连接有支撑板，所述工作台的上端通过第一滑槽滑动连接有固定块。

优选的，所述固定块的下端固定连接有滑动块，所述滑动块的外端通过第二滑槽滑动连接有工作台，所述滑动块的一端固定连接有齿杆，所述齿杆的外圈啮合连接有齿轮，所述齿轮的内圈铆接有第二电机，所述第二电机的外端固定安装有工作台。

优选的，所述刻度杆的下端固定连接有套筒，所述刻度杆的外圈滑动连接有升降杆，所述升降杆的外圈铆接有轴承，所述轴承的外圈套接有套筒，所述升降杆的外圈螺纹连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的外圈啮合连接有小锥齿轮，所述小锥齿轮的内圈铆接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转柄。

优选的，所述刻度杆的外表面设置有刻度，所述限位杆的下端覆盖有减震橡胶。

优选的，所述固定块的一端为粗糙平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子线路板穿孔装置设置有刻度杆，可以根据需要对穿孔装置钻孔的深度进行调整，不会出现将电路板打穿的问题，解决了因为无法很好控制钻孔深度从而将电路板损坏的问题，且该电子线路板穿孔装置采取夹持固定，能够根据电路板的大小进行调整，增加了整个装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的夹持结构截面图；

图4为本实用新型的刻度结构截面图。

图中：1、工作台；2、支架；3、横板；4、第一滑槽；5、固定块；51、滑动块；52、齿杆；53、齿轮；54、第二电机；55、第二滑槽；6、限位板； 7、伸缩杆；8、刻度杆；81、升降杆；82、套筒；83、轴承；84、大锥齿轮； 85、小锥齿轮；86、转杆；87、转柄；9、第一电机；10、钻杆；11、限位杆； 12、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子线路板穿孔装置，包括工作台1，工作台1的两端焊接有支架2，支架2起到支撑的作用，支架 2的上端固定连接有横板3，横板3的下端固定连接有限位板6，横板3的中段紧固连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定安装有第一电机9，第一电机9 的型号为2RK6GN-AM，第一电机9、正反转开关和电源串联连接，第一电机9 的一端套接有钻杆10，钻杆10的顶端安装有钻头13，钻杆10的外圈固定连接有限位杆11，限位杆11的下端覆盖有减震橡胶，能够防止碰触到升降杆 81时造成损伤，限位杆11的两端滑动连接有刻度杆8，刻度杆8的外表面设置有刻度，刻度杆8的下端固定连接有套筒82，刻度杆8的外圈滑动连接有升降杆81，升降杆81的外圈铆接有轴承83，轴承83的外圈套接有套筒82，升降杆81的外圈螺纹连接有大锥齿轮84，大锥齿轮84的外圈啮合连接有小锥齿轮85，小锥齿轮85的内圈铆接有转杆86，转杆86的顶端固定连接有转柄87，钻杆10的下端外圈螺纹连接有支撑板12，工作台1的上端通过第一滑槽4滑动连接有固定块5，固定块5的一端为粗糙平面，能够更好的对线路板固定，固定块5的下端固定连接有滑动块51，滑动块51的外端通过第二滑槽55滑动连接有工作台1，滑动块51的一端固定连接有齿杆52，齿杆52的外圈啮合连接有齿轮53，齿轮53的内圈铆接有第二电机54，第二电机54的型号为2RK6A-A，第二电机54、正反转开关和电源串联连接，第二电机54的外端固定安装有工作台1。

工作原理：工作时，先将线路板放置在工作台1上，接着正向启动第二电机54，带动齿轮53转动，使齿杆52向中心移动，带动了滑动块51沿第二滑槽55向中心移动，使固定块5沿第一滑槽4向中心移动，将电路板进行紧固，接着转动转柄87，带动转杆86转动，从而使小锥齿轮85转动带动大锥齿轮84转动，使升降杆81向上移动，移动到合适的刻度之后，启动第一电机9，带动钻头13向下钻动，待限位杆11与升降杆81碰触到后，关闭第一电机9，即说明下降了合适的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。