本实用新型涉及印制电路板周边设备领域，尤其涉及带引装置及过板设备。
背景技术：
印制电路板过板设备用于输送印制电路板，随着印制电路板越发轻薄化，尤其是对轻薄的柔性印制电路板，其的输送条件较为苛刻，过板时出现的卡板或是皱折都很可能造成柔性印制电路板的报废。
针对上述问题，现有的，有在柔性印制电路板的前端通过人工使用胶带与较厚的带引板粘贴在一起，在过板时由带引板在前端引导过板，避免产生皱折、卡板等造成的报废。然而，在胶带的使用过程中存在胶带在掉胶后粘在滚轮上的可能性，在后续生产过程中容易反粘到产品上，造成产品不良，且与其他线造成交叉污染。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的存在的在胶带的使用过程中存在胶带在掉胶后粘在滚轮上的可能性，在后续生产过程中容易反粘到产品上，造成产品不良，且与其他线造成交叉污染的问题，提供了一种带引装置及过板设备。
本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：
一方面，本实用新型提供了一种带引装置，包括带引板，其特征在于，在所述带引板设有下磁体、与所述下磁体磁性相吸的上磁体，所述上磁体与所述下磁体形成用于夹持固定薄板的锁定部。
根据上所述的带引装置，所述锁定部设于所述带引板的板末端位置处。
根据上所述的带引装置，在所述锁定部的上方还设有压板，所述上磁体嵌设于所述压板中，所述下磁体嵌设于所述带引板中。
根据上所述的带引装置，所述压板及所述带引板均具有与薄板的板面匹配的板面。
根据上所述的带引装置，进一步设有厚度调整装置，所述压板包括可相对所述压板的板面升降且嵌设于所述压板中的活动块；所述厚度调整装置包括伸缩调节旋钮及与所述伸缩调节旋钮传动连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述活动块固定连接，且所述伸缩杆的伸缩方向与所述活动块的可升降方向相同。
根据上所述的带引装置，所述活动块的长度与所述压板的长度相等。
根据上所述的带引装置，在所述压板的长度方向上的一末端位置处设有定位柱，在所述带引板上设有与所述定位柱位置对应且匹配的定位孔。
另一方面，本实用新型还提供一种过板设备，包括水平线运输装置，还包括如上所述的带引装置，且所述带引装置设于所述水平线运输装置的运输路径上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型利用上、下磁体相吸原理形成用于夹持固定薄板的锁定部，从而降低传统在胶带的使用过程中存在胶带在掉胶后粘在滚轮上的可能性，进而避免在后续生产过程中胶带反粘到产品上，造成产品不良，且与其他线造成交叉污染等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的带引装置一实施方式结构示意图；
图2是本实用新型的带引装置又一实施方式结构示意图；
图3是本实用新型的过板设备结构示意图。
图中标识说明：
1、带引装置；11、带引板；12、下磁体；13、上磁体；14、压板；
2、薄板；
3、过板设备；31、水平线运输装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，是本实用新型的带引装置一实施方式结构示意图。图中，带引装置1包括带引板11，在所述带引板11上设有下磁体12，而在下磁体12的上方设有与之磁性相吸的上磁体13，上磁体13与下磁体12形成用于夹持固定薄板2的锁定部。
其中，所述薄板可以是柔性印制电路板，而其厚度可小于或等于50微米。而在所述上磁体13的上方还可进一步设置一压板14，所述上磁体13可以与所述压板14固定连接，所述下磁体12可以与所述带引板11固定连接。
所述锁定部位于带引板11的板末端位置处，以固定薄板2的端部。
本实用新型利用上、下磁体相吸原理形成用于夹持固定薄板的锁定部，从而降低传统在胶带的使用过程中存在胶带在掉胶后粘在滚轮上的可能性，进而避免在后续生产过程中胶带反粘到产品上，造成产品不良，且与其他线造成交叉污染等问题。
与此同时，较胶带粘贴薄板进行带引运输而言，通过两个磁体的相互作用形成的锁定部结构以进行带引匀速能够节省人力及提高带引作业的效率。
参见图2，是本实用新型的带引装置又一实施方式结构示意图。图中，带引装置1包括由下至上层叠设置的带引板11及压板14，在带引板11中嵌设有下磁体（图未示出），而在压板14中嵌设有与下磁体磁性相吸上磁体（图未示出），而薄板2在下磁体与上磁体的磁力作用下，被夹持固定在带引板11与压板14之间，从而降低传统在胶带的使用过程中存在胶带在掉胶后粘在滚轮上的可能性，进而避免在后续生产过程中胶带反粘到产品上，造成产品不良，且与其他线造成交叉污染等问题。
进一步的，所述压板14及所述带引板11均具有与薄板的板面匹配的板面，也即，与薄板2的板面适应的压板14及带引板11在夹持固定薄板2过程中，二者给薄板2的板面带来损伤可能性降低。
进一步的，带引装置1还可设有厚度调整装置，所述压板包括可相对所述压板的板面升降且嵌设于所述压板中的活动块；所述厚度调整装置包括伸缩调节旋钮及与所述伸缩调节旋钮传动连接的伸缩杆，所述伸缩杆与所述活动块固定连接，且所述伸缩杆的伸缩方向与所述活动块的可升降方向相同。
进一步的，所述活动块的长度可以与所述压板的长度相等。
应当理解的是，根据上所述的带引装置，在所述压板的长度方向上的一末端位置处还可设有定位柱，在所述带引板上设有与所述定位柱位置对应且匹配的定位孔，以便于工作人员快速对位并夹持薄板。
应当理解的是，结合图2，所述升降方向为图中的带引板11及压板14形成的层叠结构的层叠方向，伸缩杆的伸缩方向同理。
应当理解的是，还可通过液压方式驱动所述伸缩杆伸缩，具体可以是所述伸缩调节旋钮旋进，抵推液压油，从而抵推所述伸缩杆向上伸出。而当所述伸缩调节旋钮旋出，由于重力作用，所述伸缩杆向下回缩。由于此结构较为简单，此处不再赘述更具体结构，仅用于表达所述带引装置1的整体厚度可调。
在一个具体实施例中，压板包括上压板及下压板，所述上压板可以是上述的活动块，可调节高度的压板可以适应更多过板设备的厚度要求。
参见图3，是本实用新型的过板设备结构示意图。图中，过板设备3包括水平线运输装置31及前述的带引装置1，且所述带引装置设于所述水平线运输装置的运输路径上。此处，在过板设备3上设有两个带引装置1，以分别夹持固定住薄板2。
其中，所述水平线运输装置31用来带动所述带引装置1及薄板2运动以实现二者的位置变化，达到运输目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。