本实用新型属于表面贴装(SMT)领域，具体的涉及一种利用弹簧顶销固定的飞达安装结构。
背景技术：
目前在SMT生产线中，贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
飞达是贴片机的一个非常重要且数量最多的部件，其稳定性和便捷性直接决定了整台机器的稳定性和便捷性，目前市场上普遍使用的飞达大多是进口国外或者仿制国外品牌的，因此有一种自主研发的简易又可靠的飞达安装方式就尤为重要。
一款飞达好坏主要由以下几个性能决定:1、安装的方便性；2、安装稳定性；3、安装后的位置精度；4、进料速度；5、进料的稳定性；6、进料精度。其中飞达的在安装架上的稳定程度，对于飞达工作效率的其他评价标准具有重要的决定作用。
目前市场上使用的飞达安装方式有以下几种：
1、利用飞达前端2个定位销和飞达座上的2个定位孔进行配合并且通过飞达下端长条形的导向条和飞达座上的导向槽配合，实现飞达的上下左右定位，最后利用飞达上的弹簧插销将飞达固定在飞达座上，实现飞达的前后定位。这种方式的优点是位置定位精准，但缺点是利用定位槽和定位销同时定位飞达导致过定义，所以对加工工艺要求高，加工成本高，若互相配合的零件有微小变形会导致飞达无法安装。
2、利用飞达下方的2根定位销和飞达座上的定位孔配合实现前后左右定位，最后利用前端一个连杆旋转机构将飞达压紧在飞达底座上。优点是安装方便，满足了目前所需的飞达定位精度要求。缺点是由于是连杆机构是从后端跨越到最前端所以会占用大量的空间结构，因此在电动飞达上不适用，而且连杆机构既增加了飞达的复杂程度也增加了飞达的制造和装配成本。
技术实现要素：
为了提高飞达的安装方便性、安装稳定性和安装后的位置精度，减少安装结构的生产成本，本实用新型提供了一种利用弹簧顶销固定的飞达安装结构，包括飞达、前定位板、下定位板、飞达安装座，前定位板、下定位板分别位于飞达工作状态时的前部、下部。飞达安装座包括固定平板和固定立板，飞达上的前定位板有前定位销，在固定立板上设置有与所述前定位销对应的定位孔，所述前定位销为上下两个，在所述固定立板上对应的定位孔为两个；在固定平板上设置有限位槽，限位槽为在固定平板上的一个切入口，在下定位板上设置有导向块，飞达安装在飞达安装座上后，导向块紧密卡入所述限位槽，因此，导向块的宽度与限位槽的宽度大致相等或者略小于限位槽的宽度，这样导向块可以顺利的进入限位槽内；进一步，导向块由一体成型的竖片和横片组成，其横截面呈L型；优选的是，导向块上还设置有下定位销。这种安装结构还包括用于将所述飞达顶起固定的弹簧顶销，所述弹簧顶销设置在所述固定平板上。
将飞达安装在安装座上时，将前定位销对准定位孔，导向块沿着限位槽插入，此时飞达的下定位板与飞达安装座之间的接触面为光滑的，通过向飞达施加一个右下方的力，使之与安装座结合，到达固定结合位置后，放开飞达，此时弹簧顶销将飞达往上顶起，使飞达处于一种稳定的安装位置。将飞达取下时，按相反的方式进行操作。先将飞达下压，施加一个左下方的力，使之脱离固定位置，将飞达向后平稳拖出。
在上述方案中，在导向块上安装下定位销，可以使飞达更加稳定地固定在安装座上。同时，在导向块不具有咬合结构的情况下，下定位销可以起到定位固定的作用。
优选的是，弹簧顶销为两个，分别安装在所述固定平板的前端和后端。这样使弹簧顶销的作用力更大，此时前端的弹簧顶销可以对飞达施加一个向上的顶力，使前端的前定位销与定位孔紧密结合，后面端的弹簧顶销可以使飞达的后端承受一个向上的力，导向块、下定位销与飞达安装座紧密结合，这样有助力整体更加的稳定。
优选的是，所述前定位销为上下两个，在所述固定立板上对应的定位孔为两个。这样的设计可以使得飞达更容易定位在安装座上。
优选的是，所述定位孔为腰型孔。所述的腰型孔，即该孔是由纵向上的长度，由两个半圆和一个长方形组合而成。前定位销在定位孔内具有一定的活动量，使得前定位销更容易地装入到定位孔内。进一步，如果是两个前定位销及与之相对应的定位孔，上部的定位销的纵向长度比下部的纵向长度大，两个腰型孔上面长下面短，原因1、因为飞达在拆卸的时候是需要飞达绕这飞达的A点(A点为固定立板与固定平板的结合部)进行旋转，所以飞达上面定位销运动距离下面大很多因为旋转过程中，腰型孔不能干涉到飞达的定位销，所以上面的腰型孔要比下方的长；原因2、飞达安装好以后两个腰型孔的作用是要定位飞达的上下和左右位置，左右位置只要定位销插入定位孔就可以限制住，上下位置由于是圆柱销和腰型孔配合，所以会有一定的间隙，因此将下端的腰型孔在不干涉飞达的条件下将其尽可能地做短，安装好以后靠下方的弹簧顶销将飞达顶起使定位销和腰型孔上半圆面配合，实现上下的定位，此时上端的定位销不能和长腰型孔圆面接触，避免重复定位。所以将上端的腰型孔做长容易避免这种情况。
优选的是，在所述的固定立板上设置有磁铁或者在所述的前定位板设置有磁铁。固定立板上或者前定位板上设置磁铁，所处的位置相对来说最好位于远离下定位板上导向块的位置，这是从稳定的角度来考虑的。磁铁的添加设置，其主要的目的就在于使飞达能够更加稳固的结合在飞达安装座。
优选的是，所述的磁铁为双磁结构。采用双磁结构，主要是因为单磁结构存在对于取料容易被磁化的情况，因此，通过毕尔.萨伐尔定律可以分析出采用双磁结构能够有效的避免取料被磁化的问题。
优选的是，定位孔内安装有可收缩的圆柱销或者珠子，这样可以在不需要磁铁等配合的情况下，仍然能够较好地将飞达固定在安装架上。
本发明相对于现有技术的特点在于：1、结构简单，相对于现有技术，对于加工工艺的要求没有那么高，可以有效的节约成本；2、稳定性好，本发明的技术方案中，通过增加多个结合点，对飞达与安装座的连接起到了更加好的固定；3、通过增加双磁结合，可以有效减少取料被磁化，提高了工作效率，具有较好地效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是对本发明的实施例的描述，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据技术方案进行简单变形或者名称变化，或者是采取惯用手段，也可以实现发明目的。
图1：飞达与飞达安装座处于分离时的状态示意图
图2：飞达即将与飞达安装座结合时的示意图
图3：飞达与飞达安装座正常结合时的示意图
图4：飞达从飞达安装座上脱离时的示意图
图5：飞达安装座的固定立板与固定平板结合的示意图
图6：飞达安装座固定平板示意图
图7：前定位销的示意图
图8：飞达与飞达安装座正常结合时的示意图
图9：腰型孔截面图
标号说明：1、飞达；1-1、前定位销；1-2、导向块；1-3、下定位销；2、前定位板；2-1、磁铁；2-2、长腰型孔；2-3、短腰型孔；3、下定位板；4、弹簧顶销；5、弹簧顶销；6、限位槽；7、固定立板；8、固定平板；9、珠子；10弹簧
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例提供了一种利用弹簧顶销固定的飞达安装结构，其特点就在于相对现有技术来说，不具有长度较长、规格较高的固定部件，对于加工精度的要求可以相对降低。如图1所示，飞达1上固定有前定位板2和下定位板3，本实施的两块定位板，即可以与飞达1一体成型，也可以通过其他紧固方式与飞达1进行紧固结合。与前定位板2和下定位板3相对应的，如图5所示，在飞达安装座上具有固定立板7和固定平板8，通过前定位板2与固定立板7的紧密结合、下定位板3与固定平板8的紧密结合，利用“杠杆原理”，可以使飞达固定在飞达安装座上。
前定位板2上还设置有两个前定位销1-1，分别采用上下进行排列，同时在固定立板7上还设置有长腰型孔2-2和短腰型孔2-3，两个前定位销的规格是一致的，直径为8mm，长腰型孔2-2的规格为宽8mm直槽长1mm，短腰型孔2-3的规格为宽8mm直槽长0.2mm。
在下定位板3上设置有导向块1-2，导向块为实心块；如图6所示，在固定平板8上，与导向块1-2对应的位置设置有限位槽6。在实际应用中，为了使导向块能够顺利的契入限位槽6，实际上可以使导向块1-2靠近限位槽的位置加工成更薄的片，这样可以使其更容易与限位槽6进行结合。
在本实施例中，在导向块1-2上还设置有下定位销1-3。导向块1-2的最厚部分比限位槽6的宽度更薄，下定位销1-3的长度比限位槽6的宽度更加的长。
在固定平板8上还设置有前端的弹簧顶销4、后端的弹簧顶销5，其对应的位置是飞达1与飞达安装座结合后的位置，起到的作用是与前定位销、下定位销一起协同用力，将飞达1固定在飞达固定座上。
如图2所示，将飞达1固定结合在飞达固定座上时，施加一个向前下方的力，将前定位销1-1对准长腰型孔2-2和短腰型孔2-3，并且将飞达1下压使两个弹簧顶销压缩，使得下定位销1-3卡入限位槽，使其位于限位槽6的下端。下定位销1-3卡入后，此时松开飞达1，如图3所示，飞达在安装座上的位置即为图3所示。
将飞达拆下时，可以按照如图4所示，此时与图2所示的步骤正好相反。飞达与飞达安装座正常结合时，如图8所示。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，如图1所示，在固定立板的上端，还安装有磁铁2-1，而飞达的前定位板2为与之配合使用的导磁材质制成的。通过这样设置，可以避免元器件吸附在飞达固定座的磁铁上，出现不方便清理的情况，如果吸附在飞达上因为飞达是可以取下来的，可以很轻松地将上边吸附的元器件清理干净。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上，将磁铁2-1更换为双磁铁。这样可以减少取料被磁化的概率，减少工作环节，提高生产效率。
实施例4
本实施例相对于前3个实施例的变化，在于前定位销的形状变化。这种变化是在材质变化的基础上进行变化的，如图7、图9所示。在长腰型孔2-2中上端安装一个被弹簧10压紧的珠子9，短腰型孔2-3和与其配合的前定位销结构不变，这个珠子的材质主要是耐磨损材料，可以采用锡青铜合金、UHMWPE或PI等材料，收缩方向是指向腰型孔的中心，这样在前定位销1-1插入的时候，可收缩的圆柱销或者珠子会被‘B面’顶起；当完全插入时，珠子9会卡在‘A面’上。这样飞达1就被卡住了，当拆卸的时候，飞达向下按，圆柱销或者珠子9会沿着A面滑到B面上(向上滑动直至脱离A面)。这样飞达1就脱离飞达固定立板8了，同时珠子9也会恢复原状。此时珠子就无法卡住飞达，可以轻松将飞达拔出，同时珠子9也会恢复原状。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的变动与润饰，均应属于本发明的保护范围。