静电清除器的制作方法

本实用新型涉及静电技术领域，具体为静电清除器。

背景技术：

静电消除器也可以叫除静电设备，其原理如下。它由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。静电消除器快易优自动化选型有收录。主要运用于工业生产，但是在布料的生产过程中，布与辊筒摩擦造成大量静电，造成安全隐患。

所以，如何设计静电清除器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供静电清除器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：静电清除器，包括装置本体、固定轨、辊筒和布区，所述布区设置在所述辊筒中间，所述辊筒的两端均设有所述装置本体，所述装置本体由柱体、尖针和风扇构成，且所述尖针嵌入设置于所述柱体的一端，所述柱体的另一端设有所述风扇，所述尖针一端的两侧均设有定位块，且所述定位块位于所述柱体内部，且与所述柱体内壁紧密贴合，所述柱体的外侧设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述柱体，并嵌入设置于所述定位块内，所述柱体贯穿设有若干通风孔，所述辊筒的两端设有嵌入设置于所述固定轨内。

进一步的，所述装置本体与所述固定轨之间通过伸缩支架连接。

进一步的，所述固定螺栓的螺帽采用绝缘材质。

进一步的，所述风扇的风向与所述尖针朝向一致。

进一步的，所述通风孔具体为四个且均匀分布。

进一步的，所述固定轨的一侧安装有电源模块，且所述尖针和所述风扇均与所述电源模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种静电清除器通过固定螺栓的一端贯穿柱体，并嵌入设置于定位块内，通过拧紧固定螺栓来使尖针固定，柱体贯穿设有若干通风孔，将风扇产生的风均匀的吹向尖针电离的离子，装置本体与固定轨之间通过伸缩支架连接，方便调节装置本体的位置。固定螺栓的螺帽采用绝缘材质，起到绝缘效果，提高安全性。风扇的风向与尖针朝向一致，使产生的离子更好的去中和，从而消除静电。通风孔具体为四个且均匀分布，使尖针产生的离子均匀与布和滚筒之间摩擦产生的离子中和。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置本体结构示意图；

图3是本实用新型的装置本体侧面结构示意图；

图中：1-装置本体；2-辊筒；3-布区；4-伸缩支架；5-电源模块；6-柱体；7-尖针；8-风扇；9-定位块；10-固定螺栓；11-通风孔；12-固定轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：静电清除器，包括装置本体1、固定轨12、辊筒2和布区3，所述布区3设置在所述辊筒2中间，所述辊筒2的两端均设有所述装置本体1，所述装置本体1由柱体6、尖针7和风扇8构成，且所述尖针7嵌入设置于所述柱体6的一端，所述柱体6的另一端设有所述风扇8，所述尖针7一端的两侧均设有定位块9，且所述定位块9位于所述柱体6内部，且与所述柱体6内壁紧密贴合，所述柱体6的外侧设有固定螺栓10，所述固定螺栓10的一端贯穿所述柱体6，并嵌入设置于所述定位块9内，所述柱体6贯穿设有若干通风孔11，所述辊筒2的两端设有嵌入设置于所述固定轨12内。

进一步的，所述装置本体1与所述固定轨12之间通过伸缩支架4连接，方便调节所述装置本体1的位置。

进一步的，所述固定螺栓10的螺帽采用绝缘材质，起到绝缘效果，提高安全性。

进一步的，所述风扇8的风向与所述尖针7朝向一致，使产生的离子更好的去中和，从而消除静电。

进一步的，所述通风孔11具体为四个且均匀分布，使尖针产生的离子均匀与布和滚筒之间摩擦产生的离子中和。

进一步的，所述固定轨12的一侧安装有电源模块5，且所述尖针7和所述风扇8均与所述电源模块5电性连接。

工作原理：首先，通过拧紧固定螺栓10将尖针7固定，利用伸缩支架4调整好装置本体1的位置，通过电源模块5给装置本体1通电，然后尖针7电离出正离子和负离子，接着风扇8产生的风通过通风孔11将正离子和负离子吹向布与滚筒摩擦产生的静电区，从而将静电消除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。