本实用新型实施例涉及电加热控制领域，特别涉及一种电加热控制系统。
背景技术：
由于某些介质易受到存储环境的温度变化而发生状态变化，比如，存储环境的温度降低，容器内部的介质受冻结冰体积变大，存储环境的温度升高，容器内部的介质受热融化体积变小，存储介质的容器在介质热胀冷缩的变化下出现损坏。
为了避免容器发生损坏，一般在容器的内部或容器的外部设置电加热装置，对容器内存储的介质加热来实现保温的效果。在加热过程中为了避免容器内介质的温度过高，通常会在加热回路中设置温控器，然而，在实际使用过程中，若温控器出现故障，电加热装置会持续加热，容易出现安全隐患。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电加热控制系统。该技术方案如下：
第一方面，提供了一种电加热控制系统，该系统包括加热回路、加热控制检测装置以及温控器；
加热回路包括加热继电器和电加热装置，加热回路与加热控制检测装置连接；
温控器包括第一温控器、第二温控器和自熔式温控器；
加热继电器的触点的一端与加热控制检测装置连接，加热控制检测装置与电加热装置连接，加热继电器的触点的另一端通过自熔式温控器与电源连接；
低液位开关、加热继电器的线圈通过第一温控器和第二温控器与加热控制检测装置连接；
其中，第二温控器的温度设定值大于第一温控器的温度设定值，自熔式温控器的温度设定值大于第二温控器的温度设定值。
可选的，自熔式温控器由金属套管和设置在金属套管内的温度保险丝组成。
可选的，第一温控器为液涨式自复位型温控器，第二温控器为金属片自复位型温控器。
可选的，第一温控器设置在用于存储介质的容器内部；
第二温控器和自熔式温控器设置在用于存储介质的容器的外壁。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
该电加热控制系统包括由电加热装置和加热继电器组成的加热回路、加热控制检测装置、第一温控器、第二温控器和自熔式温控器，将第一温控器和第二温控器设置在包括加热控制检测装置的控制回路中，将自熔式温控器设置电源和加热回路之间，在第一温控器、第二温控器、加热继电器出现故障时，直接切断加热回路与电源的连接，解决了部分电加热电路中当温控器损坏后无法停止电加热装置，容易出现安全事故的问题，有效地减少了高压回路的数量，提高了带电检修维护作业时的安全性，同时利用控制回路电压低、电流小的特征增加了加热继电器的触点的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的一种电加热控制系统的结构框图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种自熔式温控器的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种电加热控制系统的电路原理图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
请参考图1，其示出了本实用新型一个实施例提供的电加热控制系统的结构框图。如图1所示，该电加热控制系统包括加热回路110、加热控制检测装置120以及温控器。
温控器包括第一温控器140、第二温控器150和自熔式温控器130。
加热回路110包括加热继电器和电加热装置，电加热装置用于加热容器内存储的介质。
加热回路110与加热控制检测装置120连接。
加热控制检测装置用于控制、检测加热回路。
加热控制检测装置120可以输出加热指示信号和加热故障信号；当加热回路正常工作时，加热控制装置输出加热指示信号H_N，当加热回路出现故障时，加热装置输出加热故障信号H_F。
可选的，加热控制检测装置可以与指示灯连接，由指示灯显示加热回路的工作状态；或者，加热控制检测装置与其他需要加热指示信号和加热故障信号的系统或装置连接，并将加热指示信号和加热故障信号发送至对应的系统或装置。
加热回路110中的加热继电器的触点的一端加热控制检测装置120连接，加热控制检测装置120与加热回路110中的电加热装置连接，加热继电器的触点的另一端通过自熔式温控器与电源连接。
自熔式温控器130连接加热电源。
第一温控器140和第二温控器150串联，低液位开关160、加热继电器的线圈通过第一温控器140和第二温控器150与加热控制检测装置120连接。
低液位开关用于防止在容器内的介质的液位低于预定值时，电加热装置对介质进行加热。
其中，第二温控器150的温度设定值大于第一温控器140的温度设定值，自熔式温控器130的温度设定值大于第二温控器150的温度设定值。
比如：第一温控器的温度设定值为5℃，第二温控器的温度设定值为30℃，自熔式温控器的温度设定值为65℃。
可选的，第一温控器设置在用于存储介质的容器内部，在安装时第一温控器的温控探头与介质接触。
可选的，第二温控器和自熔式温控器设置在用于存储介质的容器的外壁。
第一温控器、第二温控器、自熔式温控器依次作用。
可选的，第一温控器为液涨式自复位型温控器，第二温控器为金属片自复位型温控器。
可选的，自熔式温控器由金属套管和金属套管内的温度保险丝组成。
如图2所示，自熔式温控器20的温度保险丝22设置在金属套管21内。
自熔式温控器的温度保险丝内置有有机化合物感温颗粒。自熔式温控器属于不可恢复型温度控制器，当自熔式温控器的金属套管21的外壁感受到的温度超过自熔式温控器的温度设定值时，自熔式温控器内部的温度保险丝22熔断，且温度保险丝无法恢复，也即即使环境温度降低后，自熔式温控器也不会再导通。
将自熔式温度控制器与加热回路连接，有利于避免安全事故的发生。
图3示例性地示出了本实用新型实施例提供的一种电加热控制系统的电路原理图。
如图3所示，加热回路包括加热继电器K1和加热装置E1、E2、E3、E4。
自熔式温控器S3与加热继电器K1的触点的一端连接，加热继电器K1的触点的另一端与加热控制检测装置A1连接，加热控制检测装置A1与加热装置连接，加热继电器K1的每个触点对应一个加热装置。
第一温控器S1的一端与低液位开关P1连接，第一温控器S1与第二温控器S2串联，第二温控器S2与加热继电器K1的线圈连接。
低液位开关P1、加热继电器K1的线圈通过第一温控器S1和第二温控器S2与加热控制检测装置A1连接。
加热控制检测装置A1的端口15、16、17、18分别为温控1、温控2、温控3、温控4信号端，端口5用于输出加热指示信号H_N，端口6用于输出加热故障信号H_F，端口7连接-24V电源，端口8连接+24V电源。
本实用新型提供的电加热控制系统的工作原理为：
第一温控器、第二温控器和自熔式温控器实时检测容器内的温度，当第一温控器检测到容器内的介质的温度低于第一温控器的温度设定值时，加热控制检测装置根据第一温控器的检测结果控制电加热装置加热；当检测到温度高于第一温控器的温度设定值后，加热控制检测装置根据检测结果控制电加热装置停止加热。
当第一温控器出现故障时，第二温控器检测到温度高于第二温控器的温度设定值时，加热控制检测装置断开加热继电器的触点，加热回路断开，电加热装置停止加热。
当第一温控器和第二温控器同时出现故障或加热继电器的触点出现黏连时，当温度高于自熔式温控器的温度设定值时，自熔式温控器内部的温度保险丝熔断，加热回路被切断，电加热装置停止加热；避免了电加热装置一直工作，出现安全隐患。
综上所述，本实用新型实施例提供的一种电加热控制系统，包括由电加热装置和加热继电器组成的加热回路、加热控制检测装置、第一温控器、第二温控器和自熔式温控器，将第一温控器和第二温控器设置在包括加热控制检测装置的控制回路中，将自熔式温控器设置电源和加热回路之间，当第一温控器、第二温控器、加热继电器中的至少一个出现故障时，直接切断加热回路与电源的连接，解决了部分电加热电路中当温控器损坏后无法停止电加热装置，容易出现安全事故的问题，提高了电加热控制电路的安全性，有效地减少了高压回路的数量，提高了带电检修维护作业时的安全性，同时利用控制回路电压低、电流小的特征增加了加热继电器的触点的使用寿命。
需要说明的是：上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。