一种线路板涂覆治具的制作方法

本实用新型涉及线路板涂漆，尤其涉及一种线路板涂覆治具。

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背景技术：
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三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀且具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

喷涂法是业界最常用的涂覆方法，又分为机器选择性自动喷涂和手工喷涂两种。手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，结合专用的涂覆工装，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。

对于大功率的电路板和使用环境比较恶劣的电路板，为避免电路板与外界的直接接触，提高产品的安全系数，延长产品的使用寿命，工艺要求电路板两面均喷涂三防漆。

现行业内电路板涂覆三防漆作业方法有两种，一种是先将电路板置于涂覆工装内，用选择性涂覆机对电路板的一面进行涂覆，然后进入烘箱内烘干处理，待电路板的一面表干后，再人工将电路板翻转一面置于原工装内用涂覆机对电路板的另一面进行涂覆，之后再次放入烘箱内烘干处理。这种涂覆过程在翻转过程中容易误撞到电路板上的电子元器件，位置不准确，会造成取放动作频繁造成品质隐患。而且正反面喷涂需要两个定位治具，费时费力，喷涂效率低。电路板表面有若干接线端子，三防漆涂覆时避免包裹住端子引脚后造成接触不良、断路，对电路板在工装上的定位要求特别高，将直接影响到产品的喷涂效果。产品定位不好涂覆出来的产品的涂覆精度和稳定性都会有问题。目前对于需要两面涂覆的情况，

专利号为CN201620170881.6的实用新型公开一种长度和宽度可调的线路板涂覆工装，包括一个长方形底框，底框正面的内边沿设有用于卡住线路板边沿的卡槽，底框正面设有垂直于两个短边的第一活动支板和第二活动支板，所述第一活动支板的两端分别通过蝶形定位栓与第一调节孔连接，第二活动支板的两端分别通过蝶形定位栓与第二调节孔连接；底框内部还设有垂直于两个长边的第三活动支板，所述第三活动支板的两端从底框的反面分别通过蝶形定位栓与第三调节孔连接。

该实用新型对双面涂覆的线路板需要手工两次装夹才能实现两次涂覆。三防漆对人体有一定的危害，长期直接用手翻转接触电路板会造成对人体的健康危害。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种线路板只需一次手工装夹、在翻转过程中，操作工不需要接触线路板的线路板涂覆治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种线路板涂覆治具，包括夹持线路板的矩形工装和托架，托架包括顶板，顶板的中部包括支承孔，支承孔的内边沿包括环形凹槽，矩形工装坐落到环形凹槽中，矩形工装底面的边沿由环形凹槽的下沿支承。

以上所述的线路板涂覆治具，矩形工装包括矩形的框架，两块压板和复数个压板螺钉，框架包括至少一个线路板的承孔，承孔的下部包括复数个防止线路板下落的定位挡片；框架坐落到环形凹槽中，框架底面的边沿由环形凹槽的下沿支承；压板用压板螺钉固定在框架的上方，压板部分遮挡线路板的承孔；压板的长度小于框架的长度。

以上所述的线路板涂覆治具，框架包括复数个所述的承孔，复数个所述的承孔沿框架的长轴方向一字排开；两块压板分别布置在框架两条长边框的上方，压板内侧包括与承孔数量相同的凹槽，凹槽间的凸台部分遮挡线路板的承孔。

以上所述的线路板涂覆治具，矩形工装包括复数个平垫和复数个压簧，压板包括复数个螺钉孔，压板的螺钉孔为扁长孔，扁长孔布置在压板的凸台部位，扁长孔的长轴方向为框架的短轴方向；压板螺钉先后穿过压簧、平垫，压板的螺钉孔，旋入框架的螺纹孔。

以上所述的线路板涂覆治具，托架包括底座、所述的顶板、两个蝶形螺母和两个蝶形螺杆，顶板包括矩形的托板和条形的调节档板，托板固定在底座的上方；托板包括矩形孔，调节档板的中部陷入到矩形孔中，并与矩形孔的一条边平行；矩形孔的三条内边与调节档板中部陷入到矩形孔中的边沿组成所述支承孔的内边沿，调节档板的中部的长度小于矩形孔对应的宽度；调节档板的两端搭在托板的上方，托板的长度大于底座的长度，托板的两端伸出底座部分悬臂；托板两端的悬臂部分包括与调节档板长轴正交的扁长孔，调节档板的两端各包括一个螺钉孔，蝶形螺杆穿过调节档板的螺钉孔和托板的扁长孔，与蝶形螺母旋合。

本实用新型将夹持线路板的矩形工装作为翻转板使用，在翻转双面涂覆三防漆时，线路板只需一次装夹、在翻转过程中，操作工不需要接触线路板，可以防止操作工长期直接用手翻转电路板、频繁接触三防漆，造成对人体的健康危害。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例线路板涂覆治具的主视图。

图2是本实用新型实施例线路板涂覆治具的俯视图。

图3是本实用新型实施例线路板涂覆治具的左视图。

图4是图1中的A向剖视图。

图5是图2中的B向剖视图。

图6是图2中的C向剖视图。

图7是本实用新型实施例线路板涂覆治具的立体图。

图8是本实用新型实施例线路板涂覆治具的分解图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例线路板涂覆治具的结构如图1至图8所示，包括夹持线路板的矩形工装和托架。

托架包括底座10、顶板、两个蝶形螺母11和两个蝶形螺杆12，顶板包括矩形的托板1和条形的调节档板2，调节档板2用来调整顶板支承孔的大小，以适合不同的尺寸的矩形工装。

底座10的宽度尺寸为通用尺寸，适合涂覆机轨道运行的最大值。

托板1用螺钉13固定在底座10的上方，底座的两块侧板上各有手孔1001，手孔1001用于搬运治具。托板1有一个矩形孔101，调节档板2的两端202搭在托板1的上方、矩形孔101的两侧，调节档板2的中部201陷入到矩形孔101中，调节档板2与矩形孔101的长边平行。

矩形孔101的三条内边与调节档板2的中部201陷入到矩形孔101中的边沿组成矩形工装支承孔的内边沿，调节档板2的中部201陷入到矩形孔101中的长度小于矩形孔101对应的宽度，调节档板2可以沿托板1的短轴方向在矩形孔101内滑动。

托板1的长度大于底座10的长度，托板1的两端伸出底座10部分形成悬臂。托板1两端的悬臂部分各有与托板1长轴方向正交的扁长孔102，调节档板2的两端202各有一个螺钉孔203，蝶形螺杆12穿过调节档板2的螺钉孔203和托板1的扁长孔102，与蝶形螺母11旋合，将调节档板2固定在托板1上。

扁长孔102的长度是固定条短边长度的1/2-1/3

矩形工装作为翻转板使用，包括矩形的框架3，两块压板4和10个压板螺钉14，框架3有4个用于放置线路板的矩形承孔301，4个矩形承孔301沿框架3的长轴方向一字排开。

矩形承孔301的下部有三个防止线路板下落的定位挡片302，用于支承作为工件的线路板。

两块压板4对称地布置在框架3两条长边框的上方，压板4内侧有4个的凹槽401，凹槽401的两侧有凸台402，凸台402用来部分遮挡线路板的矩形承孔301，并压住放入承孔中的线路板，防止框架3翻转时线路板从矩形承孔301中脱出。

压板4上有5个螺钉孔403，螺钉孔403为扁长孔，扁长孔布置在压板的凸台402处，扁长孔的长轴方向为框架3的短轴方向。

压板螺钉14先后穿过压簧15、平垫16，压板4的螺钉孔403，旋入框架3的螺纹孔中，将压板4固定在框架3的上方。

托板1和调节档板2共同构成的支承孔的内边沿有一圈环形凹槽，矩形工装的框架3坐落到环形凹槽中，框架3底面的边沿由环形凹槽的下沿105和205支承。

压板4的长度小于框架3的长度，矩形工装翻转时，压板4不会影响框架3落入到支承孔的环形凹槽中。

本实用新型以上实施例的线路板涂覆治具是一种通用治具，可以根据产品不同配置相应的翻转板，一块翻转板可以固定多块电路板同时翻转进行双面三防漆处理，大大提高了工作效率。

本实用新型以上实施例将夹持线路板的矩形工装作为翻转板使用，在翻转双面涂覆三防漆时，线路板只需一次装夹、在翻转过程中，操作工不需要接触线路板，可以防止操作工长期直接用手翻转电路板、频繁接触三防漆，造成对人体的健康危害。

本实用新型以上实施例还可以避免人工直接翻转电路板时造成磕碰电路板元器件的品质隐患，保证产品的高质量。