一种导轨安装结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种导轨安装结构。

背景技术：

PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

PCB板在生产过程中，一般都需要通过机械手对PCB板进行操作，机械手固定在三轴运动模组上，实现XYZ三个方向的移动。现有技术中，一般均是将需要移动的部件设置在平行的滑轨上，在滑轨上移动，滑轨的朝向为同一方向。这种固定的方式，需要单独对每个滑轨设计支撑的结构，导轨设备整体的体积过大，所占用的空间过大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导轨安装结构，该导轨安装结构的减少了其中一个导轨支撑结构的体积，使得设备整体的体积减小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轨安装结构，其改进之处在于：包括第一导轨、第一导轨固定板、第一滑块、第二导轨、第二导轨固定板、第二滑块以及X轴横梁；

所述的第一导轨固定在第一导轨固定板的上表面，第一滑块滑动设置在第一导轨上，第一滑块上设置有一安装面，该安装面处于水平方向；所述的第二导轨固定在第二导轨固定板的侧面上，第二滑块滑动设置在第二导轨上，第二滑块上设置有一安装面，该安装面处于竖直方向；

所述X轴横梁的一端固定在第一滑块的安装面上，X轴横梁的另一端固定在第二滑块的安装面上。

在上述的结构中，所述第一导轨固定板和第二导轨固定板的下方均设置有导轨支撑座。

在上述的结构中，所述的第一导轨和第二导轨上设置有相并排的两个X轴横梁，且每个横梁上均滑动安装有一Z轴组件。

在上述的结构中，所述的第二导轨固定板的上方设置有接油槽。

本实用新型的有益效果是：通过将第二导轨设置在第二导轨固定板的侧面上，使得第二滑块的安装面处于竖直的状态，当X轴横梁的一端固定在第二滑块上时，需要对X轴横梁的结构进行适应性的调整；从而缩短了设备的宽度，减少了其中一个导轨支撑结构的体积，使得设备整体的体积减小，减少了设备的体积与占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种导轨安装结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种导轨安装结构，该导轨安装结构包括第一导轨301、第一导轨固定板302、第一滑块303、第二导轨304、第二导轨固定板305、第二滑块306以及X轴横梁307；所述的第一导轨301固定在第一导轨固定板302的上表面，第一滑块303滑动设置在第一导轨301上，第一滑块303上设置有一安装面，该安装面处于水平方向；所述的第二导轨304固定在第二导轨固定板305的侧面上，第二滑块306滑动设置在第二导轨304上，第二滑块306上设置有一安装面，该安装面处于竖直方向，因此第一滑块303的安装面与第二滑块306的安装面相垂直，所述X轴横梁307的一端固定在第一滑块303的安装面上，X轴横梁307的另一端固定在第二滑块306的安装面上；通过这种结构，X轴横梁307固定在第二滑块306上的一端则设计为垂直的状态，在X轴横梁307长度不变的情况下，减少了设备的宽度，从而减小了设备的体积和占用的空间。

在上述的实施例中，所述第一导轨固定板302和第二导轨固定板305的下方均设置有导轨支撑座308，通过导轨支撑座308将X轴横梁307垫高，以便于在X轴横梁307下方设置工作平台，实现PCB板的加工。本实施例中，所述的第一导轨301和第二导轨304上设置有相并排的两个X轴横梁307，且每个横梁上均滑动安装有一Z轴组件309，通过Z轴组件309对PCB板进行操作；另外，所述的第二导轨固定板305的上方设置有接油槽310。

通过上述的结构，本实用新型的一种导轨安装结构，通过将第二导轨304设置在第二导轨固定板305的侧面上，使得第二滑块306的安装面处于竖直的状态，当X轴横梁307的一端固定在第二滑块306上时，需要对X轴横梁307的结构进行适应性的调整；从而缩短了设备的宽度，减少了其中一个导轨支撑结构的体积，使得设备整体的体积减小，减少了设备的体积与占用的空间。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。