一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构的制作方法

本实用新型属于局放屏蔽试验大厅绝缘屏蔽技术领域，具体涉及一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构。

背景技术：

众所周知，电力设备等在进行局部放电试验时，若受到电磁干扰，会导致我们检测出来的结果有误差，局部放电试验是指带有局部放电量检测的感应耐压试验，它是确定变压器绝缘系统结构可靠性的重要指标之一，现在诸多试验品如大的电缆试品或电力设备，电缆盘直径可达5米以上，需要在放屏蔽试验大厅用行车进行移动吊装试验，行车的工字钢与局放大厅的梁柱固定，由于吊装电力设备重量大，通常采用的方法是采用绝缘勾爪，绝缘勾爪强度低，容易损坏；若采用金属勾爪，金属勾爪上套装绝缘套，使用时间长容易将绝缘套磨损，磨损后不容易发现，容易引发事故。

技术实现要素：

本实用新型在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构，该绝缘屏蔽结构屏蔽效果好，且绝缘性能达到设计要求，结构牢固不易损坏。

一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构，包括设置在局放屏蔽试验大厅梁柱上的副工字钢、设置在副工字钢下的正工字钢和固定螺杆，所述副工字钢之间设有屏蔽层，所述副工字钢的下板上设有若干个上通孔，所述正工字钢的上板上设有与副工字钢下板上的通孔对应的下通孔，所述副工字钢的下板与正工字钢的上板之间设有绝缘板，所述绝缘板上设有与上通孔对应的中通孔，所述上通孔、中通孔和下通孔的直径均相同，所述固定螺杆上套装有绝缘筒体，所述绝缘筒体的直径小于上通孔的直径，所述正工字钢下设有下通孔处设有绝缘垫，所述绝缘筒体的高度大于副工字钢下板的厚度加上绝缘板的厚度，所述绝缘筒体的高度小于副工字钢下板的厚度、绝缘板的厚度及正工字钢上板的厚度之和。

所述绝缘板包括左绝缘板和右绝缘板，左绝缘板和右绝缘板对称设置。

所述左绝缘板设有卡槽，所述右绝缘板设有与卡槽相匹配的卡头。

所述绝缘垫包括左绝缘垫和右绝缘垫，左绝缘垫和右绝缘垫对称设置。

所述左绝缘垫设有卡槽，所述右绝缘板设有与卡槽相匹配的卡头。

所述绝缘筒体包括左绝缘筒体和右绝缘筒体，左绝缘筒体和右绝缘筒体对称设置。

所述左绝缘筒体设有卡槽，所述右绝缘筒体设有与卡槽相匹配的卡头。

所述固定螺杆上通过支架设有限位开关，所述限位开关触头与正工字钢上板的上的支杆连接。

本发明的行车绝缘屏蔽结构，现将绝缘板放在正工字钢上板上，将绝缘筒体套在固定螺栓，将固定螺栓依次穿过副工字钢下板、绝缘板、正工字钢上板和绝缘垫，然后将螺帽上紧，行车轮在正工字钢下板上行走，正工字钢不会与副工字钢导电，固定螺栓上套装有绝缘筒体，防止螺杆与螺帽、上板、下板之间导电，所述固定螺杆上套装有绝缘筒体，所述绝缘筒体的直径小于上通孔的直径，便于绝缘筒体依次插入上通孔、中通孔和下通孔，所述正工字钢下设有下通孔处设有绝缘垫，所述绝缘筒体的高度大于副工字钢下板的厚度加上绝缘板的厚度，起到绝缘作用防止螺杆螺纹处与螺帽、上板、下板之间导电，所述绝缘筒体的高度小于副工字钢下板的厚度、绝缘板的厚及正工字钢上板的厚度之和。若长度大于副工字钢下板的厚度、绝缘板的厚度及绝缘垫的厚度三者之和，螺帽容易压不紧正工字钢，或者螺帽将绝缘筒体压坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型绝缘板的结构示意图；

图4为本实用新型绝缘筒的结构示意图；

图5为本实用新型绝缘垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如图1～5所示，一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构，包括设置在局放屏蔽试验大厅梁柱1上的副工字钢2、设置在副工字钢2下的正工字钢6和固定螺杆4，所述副工字钢2之间设有屏蔽层7，屏蔽层采用金属屏蔽层，所述副工字钢2的下板上设有若干个上通孔，所述正工字钢6的上板上设有与副工字钢2下板上的通孔对应的下通孔，所述副工字钢2的下板与正工字钢6的上板之间设有绝缘板3，所述绝缘板3上设有与上通孔对应的中通孔，所述上通孔、中通孔和下通孔的直径均相同，所述固定螺杆4上套装有绝缘筒体8，所述绝缘筒体8的直径小于上通孔的直径，所述正工字钢6下设有下通孔处设有绝缘垫9，所述绝缘筒体8的高度大于副工字钢2下板的厚度加上绝缘板3的厚度，所述绝缘筒体8的高度小于副工字钢2下板的厚度、绝缘板3的厚度及正工字钢上板的厚度之和。

实施例二：如图1～5所示，一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构，包括设置在局放屏蔽试验大厅梁柱1上的副工字钢2、设置在副工字钢2下的正工字钢6和固定螺杆4，所述副工字钢2之间设有屏蔽层7，屏蔽层采用金属屏蔽层，所述副工字钢2的下板上设有若干个上通孔，所述正工字钢6的上板上设有与副工字钢2下板上的通孔对应的下通孔，所述副工字钢2的下板与正工字钢6的上板之间设有绝缘板3，所述绝缘板3上设有与上通孔对应的中通孔，所述上通孔、中通孔和下通孔的直径均相同，所述固定螺杆4上套装有绝缘筒体8，所述绝缘筒体8的直径小于上通孔的直径，所述正工字钢6下设有下通孔处设有绝缘垫9，所述绝缘筒体8的高度大于副工字钢2下板的厚度加上绝缘板3的厚度，所述绝缘筒体8的高度小于副工字钢2下板的厚度、绝缘板3的厚度及正工字钢上板的厚度之和。

所述绝缘板3包括左绝缘板3-2和右绝缘板3-3，左绝缘板3-2和右绝缘板3-3对称设置。

所述左绝缘板3-2设有卡槽，所述右绝缘板3-3设有与卡槽相匹配的绝缘板卡头3-1。

所述绝缘垫9包括左绝缘垫9-2和右绝缘垫9-3，左绝缘垫9-2和右绝缘垫9-3对称设置。

所述左绝缘垫9设有卡槽，所述右绝缘板3设有与卡槽相匹配的绝缘垫卡头9-1。

所述绝缘筒体8包括左绝缘筒体8-2和右绝缘筒体8-3，左绝缘筒体8-2和右绝缘筒体8-3对称设置。

所述左绝缘筒体8-2设有卡槽，所述右绝缘筒体8-3设有与卡槽相匹配的绝缘筒体卡头8-1。

实施例3：如图1～5所示，一种局放屏蔽试验大厅用行车绝缘屏蔽结构，包括设置在局放屏蔽试验大厅梁柱1上的副工字钢2、设置在副工字钢2下的正工字钢6和固定螺杆4，所述副工字钢2之间设有屏蔽层7，屏蔽层采用金属屏蔽层，所述副工字钢2的下板上设有若干个上通孔，所述正工字钢6的上板上设有与副工字钢2下板上的通孔对应的下通孔，所述副工字钢2的下板与正工字钢6的上板之间设有绝缘板3，所述绝缘板3上设有与上通孔对应的中通孔，所述上通孔、中通孔和下通孔的直径均相同，所述固定螺杆4上套装有绝缘筒体8，所述绝缘筒体8的直径小于上通孔的直径，所述正工字钢6下设有下通孔处设有绝缘垫9，所述绝缘筒体8的高度大于副工字钢2下板的厚度加上绝缘板3的厚度，所述绝缘筒体8的高度小于副工字钢2下板的厚度、绝缘板3的厚度及正工字钢上板的厚度之和。

所述绝缘板3包括左绝缘板3-2和右绝缘板3-3，左绝缘板3-2和右绝缘板3-3对称设置。

所述左绝缘板3-2设有卡槽，所述右绝缘板3-3设有与卡槽相匹配的绝缘板卡头3-1。

所述绝缘垫9包括左绝缘垫9-2和右绝缘垫9-3，左绝缘垫9-2和右绝缘垫9-3对称设置。

所述左绝缘垫9设有卡槽，所述右绝缘板3设有与卡槽相匹配的绝缘垫卡头9-1。

所述绝缘筒体8包括左绝缘筒体8-2和右绝缘筒体8-3，左绝缘筒体8-2和右绝缘筒体8-3对称设置。

所述左绝缘筒体8-2设有卡槽，所述右绝缘筒体8-3设有与卡槽相匹配的绝缘筒体卡头8-1。

所述固定螺杆4上通过支架设有限位开关11，所述限位开关11触头与正工字钢6上板的上的支杆12连接，当绝缘板发生形变后，限位开关接通，电源给报警器供电，提醒工作人员更换绝缘体。

本发明的行车绝缘屏蔽结构，现将绝缘板3放在正工字钢6上板上，将绝缘筒体8套在固定螺栓，将固定螺栓依次穿过副工字钢2下板、绝缘板3、正工字钢6上板和绝缘垫9，然后将螺帽5上紧，行车轮在正工字钢6下板上行走，正工字钢6不会与副工字钢2导电，固定螺栓上套装有绝缘筒体8，防止螺杆与螺帽5、上板、下板之间导电，所述固定螺杆4上套装有绝缘筒体8，所述绝缘筒体8的直径小于上通孔的直径，便于绝缘筒体8依次插入上通孔、中通孔和下通孔，所述正工字钢6下设有下通孔处设有绝缘垫9，所述绝缘筒体8的高度大于副工字钢2下板的厚度加上绝缘板3的厚度，起到绝缘作用防止螺杆螺纹处与螺帽5、上板、下板之间导电，所述绝缘筒体8的高度小于副工字钢2下板的厚度、绝缘板3的厚度及绝缘垫9的厚度之和。若长度大于副工字钢2下板的厚度、绝缘板3的厚度及正工字钢上板的厚度三者之和，螺帽5容易压不紧正工字钢6，或者螺帽5将绝缘筒体8压坏。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。