一种电路板电镀支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种电路板电镀支撑结构，特别是一种电路板电镀吊装支撑结构，属于电路板电镀支撑结构的创新技术。

背景技术：

目前公司采用的电路板绝大部分为大拼版（长边580mm～620mm，短边500 mm～550mm），外层线路等级为3mil/3mil(原稿)，成品板厚集中在0.4mm～1.2mm，目前这种精密线路采用这么大拼版尺寸在PCB行业处领先地位。而现有采用的龙门天车吊装时，龙门天车起降速度及运行速度较快，电路板摆动幅度较大造成电路板边干膜松动，另外，因电路板薄，尺寸大，当电路板接触浮架下沉时，电路板轻微弯曲造成电路板的板边甩干膜或干膜被浮架擦花；且电路板在上板过程中因员工操作力度不同及夹具损耗不一致，电路板的板边并非完全一致，稍长的电路板最先接触浮架受力较大出现弯曲，造成电路板的干膜被浮架擦花，将产生占全部电路板的1.0%-2.0%的报废，如果对板厚0.8mm以下的电路板采用薄板架，将会大大降低生产效率及增加成本。 为此，业界常规设计是在飞靶上板时，电路板的板边增加陪镀假板，也称分流条，如图1所示，通常分流条3是FR4基板，其宽度尺寸为8-12cm，长度尺寸为60cm，厚度尺寸为1.2-1.5mm，此分流条3存在的弊端是：1）只能使用于板厚在1.5mm以上的生产板中，因板较厚挤压浮架下沉板不会轻易弯曲变形造成干膜松动等品质问题，只具有简单的分流作用（预防夹膜品质问题），不具有支撑作用；2）此分流条宽度是8-12cm，一般只夹一个夹子1，因员工操作不当没夹稳容易掉缸（倒缸或换缸时经常发现缸底下掉了很多），如果将分流条3加宽能夹到2个夹子，势必影响每挂的生产，造成单位时间减少一定的产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种电路板电镀支撑结构，本实用新型解决生产板弯曲变形及挤压浮架下沉造成板边弯曲干膜松动的品质问题；且操作简单，不会掉缸，还能起到分流作用，是一种结构简单，方便实用的电路板电镀支撑结构。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的电路板电镀支撑结构。包括有夹子、生产板、支撑板、支架，其中生产板通过夹子夹持固定在支架上，且支架的两侧装设有支撑板，夹子夹持的生产板位于两侧的支撑板之间，支撑板的下边缘比生产板长3-5mm。

本实用新型的电路板电镀支撑结构，支撑板可上下移动，完全起到支撑作用，解决生产板弯曲变形及挤压浮架下沉造成板边弯曲干膜松动的品质问题；且操作简单，不会掉缸，还能起到分流作用。本实用新型是一种结构简单，成本低，方便实用的电路板电镀支撑结构。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图2、3所示，本实用新型的电路板电镀支撑结构，包括有夹子1、生产板2、支撑板4、支架5，其中生产板2通过夹子1夹持固定在支架5上，且支架5的两侧装设有支撑板4，夹子1夹持的生产板2位于两侧的支撑板4之间，支撑板4的下边缘比生产板2长3-5mm。生产板2即是现有电镀的电路板。

本实施例中，上述支撑板4为不锈钢支撑板。上述支撑板4的厚度为1.5-2.0mm。

为了方便安装即方便调节，上述支撑板4上设置有长槽41，连接件穿过支撑板4设有的长槽41与支架5连接。本实施例中，上述连接件是螺纹连接件。

此外，上述连接件上还装设有旋钮，通过旋钮可调节松紧，且可以调节支撑板4的上下移动，确保支撑板4下边缘比生产板2长3-5mm，支撑板4在推动浮架下沉时完全受力起到支撑作用，解决生产板2挤压浮架而弯曲造成干膜松动的品质问题。本实施例中，上述连接件上还装设有2个旋钮。

本实用新型的工作原理是：通过旋钮调节支撑板4的上下移动，确保支撑板4下边缘比生产板2长3-5mm，本实用新型支撑板4直接支撑浮架，替代现有技术的分流条3，支撑板4在推动浮架下沉时完全受力起到支撑作用，解决生产板2挤压浮架而弯曲造成干膜松动的品质问题。