一种L型PCB拼板结构的制作方法

本实用新型涉及PCB生产领域，尤其涉及一种L型PCB拼板结构。

背景技术：

由于电子产品的外形结构的多样化，带来了PCB板(PCB板即Printed Circuit Board的缩写)形状的相应变化，有些PCB板不是矩形，而是不规则的形状，比如如图1所示的L型PCB板，我们都知道一般的电子产品都会有一块PCB主板、一块或多块PCB副板。

通常现有做法是将每一款PCB板都做成单一拼板的方式来生产加工，这种做法存在以下缺陷：

(1)异形板拼板中浪费PCB板材严重。

(2)单一拼板的款式多，不便生产管理。

(3)加工成本高。

(4)治具多、贴片、调式工作效率低。

针对上述存在的缺陷，我们发明了一种L型PCB拼板结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有做法存在异形板拼板中浪费PCB板材严重、单一拼板的款式多、不便生产管理、加工成本高、治具多、贴片、调式工作效率低的问题。其具体解决方案如下：

一种L型PCB拼板结构，可选方式一，包括L型主板、第一副板、左工艺条、右工艺条、连接块，一块所述L型主板的短边朝右位于上侧、长边朝下位于左侧与所述左工艺条通过V割线连接，该L型主板的短边端部与所述右工艺条的上端通过V割线连接，另一块所述L型主板的短边朝左位于下侧、长边朝上位于右侧与所述右工艺条通过V割线连接，该L型主板的短边端部与所述左工艺条的下端通过V割线连接。两块所述L型主板之间留有间隙，在两块所述L型主板的长边之间，平行设有所述第一副板，所述第一副板四周与两块所述L型主板之间留有间隙，所述第一副板四周分别通过所述连接块与两块所述L型主板连接。

一种L型PCB拼板结构，可选方式二，包括L型主板、第二副板、上工艺条、下工艺条、连接块，一块所述L型主板的长边朝下位于左侧、短边朝右位于上侧与所述上工艺条通过V割线连接，该L型主板的长边端部与所述下工艺条的左端通过V割线连接，另一块所述L型主板的长边朝上位于右侧、短边朝左位于下侧与所述下工艺条通过V割线连接，该L型主板的长边端部与所述上工艺条的右端通过V割线连接。两块所述L型主板之间留有间隙，在两块所述L型主板的长边之间，平行设有所述第二副板，所述第二副板四周与两块所述L型主板之间留有间隙，所述第二副板四周分别通过所述连接块与两块所述L型主板连接。

上述两种可选方式中具体地，所述间隙为2-3mm。所述连接块为矩形，其宽度为2mm，长度不小于2mm。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有做法存在异形板拼板中浪费PCB板材严重、单一拼板的款式多、不便生产管理、加工成本高、治具多、贴片、调式工作效率低的问题。本方案的拼板结构，解决了两款系列产品(两款产品的L型主板相同，只是第一副板与第二副板不同，构成系列产品)的所有PCB板合拼成一块大拼板，不仅节省了拼板的板材，减少了PCB板的制作成本和生产工时，还同时减少了PCB板客户在电子产品生产制造中的贴片、调试工序，减少了治具数量、节省了治具成本，提高了电子产品的生产效率。在L型主板与第一副板或第二副板之间设计的合理间隙，以及四周设计的连接块，确保了每块PCB板容易掰开，同时在未掰开前具有一定的强度，避免了加工过程中的PCB板断开问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为L型PCB板结构图；

图2为本实用新型一种L型PCB拼板的实施例一结构图；

图3为本实用新型一种L型PCB拼板的实施例二结构图。

附图标记说明：

1-L型主板，2-第一副板，3-左工艺条，4-右工艺条，5-连接块，6-V割线，7-间隙，8-第二副板，9-上工艺条，10-下工艺条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更容易理解本实用新型的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图纸，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。

实施例一：

如图2所示，一种L型PCB拼板结构，包括L型主板1、第一副板2、左工艺条3、右工艺条4、连接块5，一块L型主板1的短边朝右位于上侧、长边朝下位于左侧与左工艺条3通过V割线6连接，该L型主板1的短边端部与右工艺条4的上端通过V割线6连接，另一块L型主板1的短边朝左位于下侧、长边朝上位于右侧与右工艺条4通过V割线6连接，该L型主板1的短边端部与左工艺条3的下端通过V割线6连接。两块L型主板1之间留有间隙7，在两块L型主板1的长边之间，平行设有第一副板2，第一副板2四周与两块L型主板1之间留有间隙7，第一副板2四周分别通过连接块5与两块L型主板1连接。

优选地，间隙7为2-3mm。连接块5为矩形，其宽度为2mm，长度不小于2mm。

实施例二：

如图3所示，一种L型PCB拼板结构，包括L型主板1、第二副板8、上工艺条9、下工艺条10、连接块5，一块L型主板1的长边朝下位于左侧、短边朝右位于上侧与上工艺条9通过V割线6连接，该L型主板1的长边端部与下工艺条10的左端通过V割线6连接，另一块L型主板1的长边朝上位于右侧、短边朝左位于下侧与下工艺条10通过V割线6连接，该L型主板1的长边端部与上工艺条9的右端通过V割线6连接。两块L型主板1之间留有间隙7，在两块L型主板1的长边之间，平行设有第二副板8，第二副板8四周与两块L型主板1之间留有间隙7，第二副板8四周分别通过连接块5与两块L型主板1连接。

优选地，间隙7为2-3mm。连接块5为矩形，其宽度为2mm，长度不小于2mm。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有做法存在异形板拼板中浪费PCB板材严重、单一拼板的款式多、不便生产管理、加工成本高、治具多、贴片、调式工作效率低的问题。本方案的拼板结构，解决了两款系列产品(两款产品的L型主板1相同，只是第一副板2与第二副板8不同，构成系列产品)的所有PCB板合拼成一块大拼板，不仅节省了拼板的板材，减少了PCB板的制作成本和生产工时，还同时减少了PCB板客户在电子产品生产制造中的贴片、调试工序，减少了治具数量、节省了治具成本，提高了电子产品的生产效率。在L型主板1与第一副板2或第二副板8之间设计的合理间隙7，以及四周设计的连接块5，确保了每块PCB板容易掰开，同时在未掰开前具有一定的强度，避免了加工过程中的PCB板断开问题。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。