一种温控加热器装置的制作方法

本实用新型涉及日用家电技术领域，更具体地说，涉及一种温控加热器装置。

背景技术：

传统的带有温控的加热器产品常用于电加热水壶、暖头宝等常用家用电器内，其结构一般是一端设置电热管，温控器设置在电热管端，这种设计存在有以下弊端：

温控器离热管很近，温控器容易受到发热管自身温度影响，无法准确测量被加热液体的温度；温控器安装位置有限，只能使用片式温控器或者其它小型温控器，无法做到大功率控制，温控器寿命也不长；由于温控器在装置上的位置相对裸露在外，缺少必要的结构保护容易受到磕碰，从而导致损坏。

综上所述，如何有效地解决常用温控加热器温控器受发热管影响，难以准确测定温度等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种温控加热器装置，该温控加热器装置的结构设计可以有效地解决常用温控加热器温控器受发热管影响，难以准确测定温度等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种温控加热器装置，包括基座及设置于基座一端的发热管，所述基座另一端连接有电源线；所述基座中部设置有穿透其厚度的探温透孔，所述探温透孔内设置有温控器。

优选的，上述温控加热器装置中，所述探温透孔垂直于基座厚度方向的截面一侧呈直线状，所述温控器安装于该直线状的一侧，所述探温透孔朝向所述发热管的另一侧呈前凸的圆弧状。

优选的，上述温控加热器装置中，所述基座在探温透孔与所述发热管之间的空间内设置有隔离孔。

优选的，上述温控加热器装置中，所述隔离孔为呈腰形长孔状的透孔，其长度方向垂直于所述电源线与发热管位置的连线。

优选的，上述温控加热器装置中，所述电源线、温控器及发热管各自的连接端头，被所述基座一体注塑成型固定于所述基座内。

优选的，上述温控加热器装置中，所述温控器为突跳式温控器或半导体温控器。

优选的，上述温控加热器装置中，所述基座为ABS塑料或聚苯乙烯塑料或聚乙烯塑料。

本实用新型提供的温控加热器装置，包括基座及设置于基座一端的发热管，所述基座另一端连接有电源线；所述基座中部设置有穿透其厚度的探温透孔，所述探温透孔内设置有温控器。该温控加热器装置的设计优化了原本基座上各结构的布置方式，在基座的中部设置探温透孔的结构，温控器安装于该透孔内，其中基座的中部是指沿基座的长度方向，两端各自距离发热管及电源线都留有一定距离，该设计将温控器的位置远离发热管，避免发热管的发热造成局部流体温度过高影响温控器的测温；并且由于透孔的结构，其本身也相当于在温控器与发热管之间形成了阻隔，由此能够较为有效的避免温控器的测温受到发热管的影响，令其对流体温度的测量更加准确，以便更好的发挥温度控制的效果，综上所述，本实用新型提供的温控加热器装置有效地解决了常用温控加热器温控器受发热管影响，难以准确测定温度等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的温控加热器装置的结构示意图。

附图中标记如下：

发热管1、基座2、隔离孔3、探温透孔4、温控器5、电源线6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种温控加热器装置，以解决常用温控加热器温控器受发热管影响，难以准确测定温度等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的温控加热器装置的结构示意图。

本实用新型提供的温控加热器装置，包括基座2及设置于基座2一端的发热管1，基座2另一端连接有电源线6；基座2中部设置有穿透其厚度的探温透孔4，探温透孔4内设置有温控器5。探温透孔4本身为基座2中部的通孔，温控器5紧贴该通孔的内侧壁设置。

该温控加热器装置的设计优化了原本基座2上各结构的布置方式，在基座2的中部设置探温透孔4的结构，温控器5安装于该透孔内，其中基座2 的中部是指沿基座2的长度方向，两端各自距离发热管1及电源线6都留有一定距离，该设计将温控器5的位置远离发热管1，避免发热管1的发热造成局部流体温度过高影响温控器5的测温；

并且由于透孔的结构，其本身也相当于在温控器5与发热管1之间形成了阻隔，由此能够较为有效的避免温控器5的测温受到发热管1的影响，令其对流体温度的测量更加准确，以便更好的发挥温度控制的效果。

除此之外，由于温控器5设置于探温透孔4内，其周围的基座2实体结构能够有效形成对内部的温控器5的保护，能够有效防止磕碰损坏温控器5；并且由于温控器5设置位置的改变，其不再像现有技术常用设计中夹在发热管1的左右两支之间，而是远离发热管1设置于基座2中部，布置空间的充足允许温控器5选用更大尺寸的型号，从而具有更大的适应功率，提升了装置的使用寿命。

综上，本实用新型的实施例提供的温控加热器装置有效地解决了常用温控加热器温控器5受发热管1影响，难以准确测定温度等的技术问题。

为进一步优化上述温控加热器装置中探温透孔4的设计，探温透孔4垂直于基座2厚度方向的截面一侧呈直线状，温控器5安装于该直线状的一侧，探温透孔4朝向发热管1的另一侧呈前凸的圆弧状。

本实施例提供的技术方案进一步优化了探温透孔4本身的结构设计，其截面采用一侧平面一侧凸起圆弧面的设计，平面一侧用于安装温控器5，提供稳定的安装位置，另一侧的圆弧凸起为透孔内部提供了充足空间以便能够安装尺寸较大的温控器5。

为进一步优化上述温控加热器装置中基座2对发热管1温度的隔绝，基座2在探温透孔4与发热管1之间的空间内设置有隔离孔3。其中隔离孔3优选的设计为其为呈腰形长孔状的透孔，当然也可为非穿透的结构设计，同样可以起到温度隔离的效果，其长度方向垂直于电源线6与发热管1位置的连线。

本实施例提供的技术方案，在基座2上进一步设置隔离孔3的设计，令发热管1与温控器5在结构上的关联度更低，通过该隔离孔3的设计，在温控器5与发热管1之间制造另一重空白空间，从而提升了温度隔离的效果，提升了温控器5的控温准确性。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了装置的整体布置，保证其中各个部件的安装及密封的牢固：电源线、温控器5及发热管1各自的连接端头，被基座2一体注塑成型固定于基座2内；其中基座2可为ABS塑料或聚苯乙烯塑料或聚乙烯塑料。为优化温控本身的效果，具有更好的控温准确度及功率适应性温控器5为突跳式温控器5或半导体温控器5。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。