一种柔性PCB板的自动热塑贴钢片装置的制作方法

本实用新型涉及压合贴片技术领域，尤其涉及一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置。

背景技术：

钢片作为柔性pcb板的导电件，在pcb板生产中需要通过贴片装置贴附至柔性pcb板胶膜上并热塑压合。

现有技术公开申请号为201721375091.2的一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置，其结构包括用于放置pcb板胶膜的工作台、钢片剪切送进装置、用于将钢片从钢片剪切送进装置转移至pcb板胶膜的钢片贴附装置、设置在工作台上方的第一加热灯组。钢片条输入到钢片剪切送进装置，钢片逐个从钢片条上剪切下并逐个转移贴附到pcb板上，该种设置中钢片逐个间断由吸放器进给、吸放器能够较好的吸附钢片，并带动钢片较准确地贴合到pcb板胶膜上，钢片安装至pcb板的方位准确。

该装置虽然实现了逐个间断由吸放器进给、吸放器能够较好的吸附钢片，并带动钢片较准确地贴合到pcb板胶膜上，钢片安装至pcb板的方位准确，但是该装置是通过钢片条进给组件转动时进行传送钢片，钢片在组件上容易打滑，同时传送钢片的长度不易控制，从而造成贴合失误。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：吸纳有技术是通过钢片条进给组件转动时进行传送钢片，钢片在组件上容易打滑，同时传送钢片的长度不易控制，从而造成贴合失误。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台、钢片送进装置、贴附装置和剪切装置，所述钢片送进装置包括第一滑轨，所述第一滑轨上固定连接有放置台，所述第一滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块靠近放置台的一端设有凹槽，所述放置台靠近滑块的一端设有凸块，所述凸块穿插在凹槽内，所述滑块的两侧对称设有两个安装槽，两个所述安装槽内均设有驱动件，所述安装槽通过驱动件连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹持块。

优选的，所述贴附装置包括固定的第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的右上方，所述第二滑轨上滑动连接有转移滑块，所述转移滑块的底部设有吸放器。

优选的，所述剪切装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有剪切刀，所述剪切装置位于凹槽正上方。

优选的，所述驱动件包括嵌设在安装槽侧壁内的电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在安装槽内，所述连接杆远离夹持块的一端固定连接在转轴上。

优选的，所述第一滑轨的下侧设有第一液压缸，所述滑块固定连接在第一液压缸的滑移端。

优选的，所述放置台上对称固定连接有两个导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一液压缸收缩时使得滑块右移从而使得凸块穿插至凹槽内，此时再启动电机，使得转轴转动，并带动连接杆以及夹持块转动约90°，从而两个夹持块转动移至滑块上端，从而使得夹持块夹住钢片，再通过第一液压缸伸长带动滑块右移，使得钢片传送至吸放器的下端，再控制第二液压缸，使得剪切刀下移，从而进行剪切钢片，该过程是通过滑块夹持钢片移动，使得钢片不易打滑的同时也使得每次剪切的长度相同，从而避免失误。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置中钢片送进装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置中滑块的侧面剖视结构示意图。

图中：1-工作台、2-钢片送进装置、21-第一滑轨、22-放置台、221-凸块、222-导向板、23-滑块、231-凹槽、232-安装槽、233-电机、234-转轴、235-连接杆、236-夹持块、24-第一液压缸、3-贴附装置、31-第二滑轨、32-转移滑块、33-吸放器、4-剪切装置、41-第二液压缸、42-剪切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种柔性pcb板的自动热塑贴钢片装置，包括工作台1、钢片送进装置2、贴附装置3和剪切装置4，钢片送进装置2包括第一滑轨21，第一滑轨21上固定连接有放置台22，放置台22上对称固定连接有两个导向板222，避免钢片在放置台22上滑动时位置角度发生偏移，从而会造成贴附失误，第一滑轨21上滑动连接有滑块23，第一滑轨21的下侧设有第一液压缸24，滑块23固定连接在第一液压缸24的滑移端，通过第一液压缸24可控制滑块23在第一滑轨21上左右移动，滑块23靠近放置台22的一端设有凹槽231，放置台22靠近滑块23的一端设有凸块221，凸块221穿插在凹槽231内，从而可使得钢片位于滑块23的上方，便于夹持。

滑块23的两侧对称设有两个安装槽232，两个安装槽232内均设有驱动件，安装槽232通过驱动件连接有连接杆235，连接杆235的另一端固定连接有夹持块236，驱动件包括嵌设在安装槽232侧壁内的电机233，电机233的驱动端固定连接有转轴234，转轴234转动连接在安装槽232内，连接杆235远离夹持块236的一端固定连接在转轴234上，启动电机233使得转轴234转动，并带动连接杆235以及夹持块236转动约90°，从而两个夹持块236转动移至滑块23上端，从而使得夹持块236夹住钢片。

剪切装置4包括第二液压缸41，第二液压缸41的输出端固定连接有剪切刀42，剪切装置4位于凹槽231正上方，当滑块23带动钢片右移时，此时第二液压缸41使得剪切刀42下移剪切钢片，此时再控制电机233反转，使得钢片解除固定，贴附装置3包括固定的第二滑轨31，第二滑轨31位于第一滑轨21的右上方，第二滑轨31上滑动连接有转移滑块32，转移滑块32上设有驱动端未图示，使得转移滑块32可在第二滑轨31上移动，转移滑块32的底部设有吸放器33，通过吸放器33将剪切完成后的钢片转移至工作台1上方。

本实用新型中，使用者使用该装置时，控制第一液压缸24收缩，从而使得滑块23右移，从而使得凸块221穿插至凹槽231内，从而使得钢片可位于滑块23上端，此时再启动电机233，使得转轴234转动，并带动连接杆235以及夹持块236转动约90°，从而两个夹持块236转动移至滑块23上端，从而使得夹持块236夹住钢片，再通过第一液压缸24伸长带动滑块23右移，使得钢片传送至吸放器33的下端，再控制第二液压缸41，使得剪切刀42下移，从而进行剪切钢片，该过程是通过滑块23夹持钢片移动，使得钢片不易打滑的同时也使得每次剪切的长度相同，剪切后控制两个电机233反向转动，从而使得钢片解除固定，再通过贴附装置3将钢片移动至工作台1上，从而与pcb板进行贴合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。