一种新型供料器的供料组件的制作方法

本实用新型涉及一种供料组件，具体涉及供料器（喂料器）的供料组件。

背景技术：

用于贴片机的供料器（喂料器）是一种与贴片机配套使用的供料设备，其将载有待贴装电子元件的料斗进行输送，输送过程将料带的覆膜撕除以保证电子元件被裸露处理，贴片机能够可靠的即时吸附贴装；不断地将喂料器上的需贴装元器件吸取后贴装到电路板上，完成电路板的连续贴装过程。

在平时的贴片机使用过程中我们发现，现有的供料器（喂料器）的供料组件，其用于传输料带的棘齿轮（棘齿轮的每个齿和料带上的空隙配合后就可以通过棘齿轮的转动驱动料带前进）和用于收卷覆膜的覆膜缠绕轮为独立电机驱动转动，虽然结构简洁，但是两套电机的耗能和编程需要分别进行，增加了成品；另外，我们发现目前现场工作人员的急停按钮都是电控驱动电机停止，因此同时控制两个电机停止的电路也会更加繁琐一些，而且没有机械的刹车结构，机械刹车可以在急停按钮失效以及急停按钮无法及时被找到来辅助实现停止，防止损失增加；这种急停按钮失效以及操作人员找不到急停按钮的情况我们操作人员遇到过多次，虽然可以通过增加急停按钮可靠性以及合理设计急停按钮位置来实现急停功能的可靠实现，但是，我们本次致力于提供一种手动刹车功能来辅助急停，这种机械的刹车结构更加的直观，在应急阶段非常实用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型供料器的供料组件，其具备更加合理的结构，棘齿轮和覆膜缠绕轮实现了一个电机驱动后的联动，联动结构合理可靠，同时还通过设计刹车棘轮和卡钩的配合来实现手动刹车，能够在应急开关没有被及时找到或者应急开关失效的情况下使用；阻止进一步的损失。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型供料器的供料组件，用于将料带上的覆膜撕除后传送，包含机架，第一转轴通过轴承转动安装在机架上，棘齿轮的中心以及第二连杆的左端都固定安装在第一转轴上，料带配合安装在棘齿轮上且料带经过压盖，所述第二连杆的右端与第一连杆左端铰接，所述第一连杆右端铰接安装在覆膜缠绕轮上，所述覆膜缠绕轮的中心固定安装在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承转动安装在机架上，压盖内设置有覆膜通道，料带的覆膜经由覆膜通道沿着背向料带传输方向延伸穿过压盖的压盖出口；压盖出口的位置设置有压杆，覆膜经过压杆下方后依次通过第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮，最终缠绕至所述覆膜缠绕轮上；

所述第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮转动安装在机架上，所述覆膜缠绕轮的表面还安装有刹车棘轮，所述第二转轴上转动安装刹车手柄，刹车手柄的底部延伸有用于嵌入刹车棘轮的轮齿之间的卡钩，所述刹车手柄的底部沿着远离卡钩的方向固定一弹簧，弹簧的远端固定安装在机架上；

所述第一转轴通过步进电机驱动，所述步进电机固定安装在机架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述第一连杆的右端铰接在覆膜缠绕轮远离刹车棘轮一面上，且位于圆心以外的位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述棘齿轮、第二连杆、第一连杆、刹车棘轮组成双曲柄机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述覆膜缠绕轮中心设置凹槽，对应的，所述刹车棘轮中心设置用于嵌入凹槽的凸台，凸台与凹槽之间还设置有橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述机架上用于转动安装第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的位置均开设腰形槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述压盖上，沿着料带传输方向，位于覆膜通道后方的位置开设有贴装孔；所述覆膜缠绕轮上设置有用于缠绕覆膜的覆膜缠绕槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种新型供料器的供料组件，第一转轴通过轴承转动安装在机架上，棘齿轮的中心以及第二连杆的左端都固定安装在第一转轴上，料带配合安装在棘齿轮上且料带经过压盖，所述第二连杆的右端与第一连杆左端铰接，所述第一连杆右端铰接安装在覆膜缠绕轮上，所述覆膜缠绕轮的中心固定安装在第二转轴上，所述第二转轴通过轴承转动安装在机架上，压盖内设置有覆膜通道，料带的覆膜经由覆膜通道沿着背向料带传输方向延伸穿过压盖的压盖出口；压盖出口的位置设置有压杆，覆膜经过压杆下方后依次通过第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮，最终缠绕至所述覆膜缠绕轮上；第一转轴转动后，驱动第二连杆转动，第二连杆带动第一连杆运动，第一连杆与覆膜缠绕轮的铰接位置为圆心以外的位置，实现对覆膜缠绕轮的驱动，因此覆膜缠绕轮在平面连杆机构的工作原理下通过第一转轴的运动而随动，一个电机即可实现棘齿轮和覆膜缠绕轮的联动；联动过程为硬连接，有助于后续刹车结构的设计，也就是刹车后整个运动机构能够可靠同时停止。

本实用新型的第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮转动安装在机架上，所述覆膜缠绕轮的表面还安装有刹车棘轮，所述第二转轴上转动安装刹车手柄，刹车手柄的底部延伸有用于嵌入刹车棘轮的轮齿之间的卡钩，所述刹车手柄的底部沿着远离卡钩的方向固定一弹簧，弹簧的远端固定安装在机架上；压盖是为了设计出优秀的覆膜撕除结构，覆膜经由覆膜通道后被压杆下压后提升涨紧度，然后通过三个滚轮的过渡最终缠绕至覆膜缠绕轮上，能够连续可靠且有较好的涨紧度的缠绕；本实用新型的刹车棘轮与卡钩配合实现刹车，具体的，由于刹车手柄为转动安装，可以自由的摆动，且通过弹簧实现一定位置的限位，也就是如果认为不施加力量给刹车手柄，虽然卡钩嵌入轮齿之间，也会由于手柄的自由度而在刹车棘轮随同覆膜缠绕轮转动时退出轮齿之间的位置，不阻碍刹车棘轮转动，同时弹簧的存在可以让卡钩及时复位至能够嵌入轮齿之间的位置；当手柄被可靠固定，卡钩则处于轮齿之间的位置，由于没有了自由摆动，则卡钩通过对刹车棘轮的限位固定来实现整个覆膜缠绕轮、连杆和棘齿轮的临时刹车。（本实用新型的刹车即时让整个平面连杆机构能够临时停止，是一种应急措施，临时停止后第一时间进行下一步的断电或者维护或者协助的处理，长时间刹车容易造成部件损坏）。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的覆膜缠绕轮的一种优选实施方式的侧视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-压盖出口，3-弹簧，4-第一连杆，5-第二连杆，6-第一转轴，7-料带，8-棘齿轮，9-覆膜，10-压盖，11-第一滚轮，12-第二滚轮，13-第三滚轮，14-覆膜缠绕轮，15-刹车手柄，16-刹车棘轮，17-贴装孔，18-第二转轴，19-刹车棘轮，20-卡勾，21-覆膜缠绕轮，22-覆膜缠绕槽，23-轴承。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～2所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种新型供料器的供料组件，用于将料带上的覆膜撕除后传送，包含机架1，第一转轴6通过轴承转动安装在机架1上，棘齿轮8的中心以及第二连杆5的左端都固定安装在第一转轴6上，料带7配合安装在棘齿轮8上且料带经过压盖10，所述第二连杆5的右端与第一连杆4左端铰接，所述第一连杆右端铰接安装在覆膜缠绕轮21上，所述覆膜缠绕轮的中心固定安装在第二转轴18上，所述第二转轴通过轴承转动安装在机架1上，压盖内设置有覆膜通道，料带的覆膜9经由覆膜通道沿着背向料带传输方向（图1顺时针旋转90度后由右至左的方向即为料带传输方向）延伸穿过压盖的压盖出口2；压盖出口的位置设置有压杆24，覆膜经过压杆24下方后依次通过第一滚轮11、第三滚轮13、第二滚轮12，最终缠绕至所述覆膜缠绕轮21上；

所述第一滚轮、第三滚轮、第二滚轮转动安装在机架1上，所述覆膜缠绕轮的表面还安装有刹车棘轮16，所述第二转轴上转动安装刹车手柄15，刹车手柄的底部延伸有用于嵌入刹车棘轮的轮齿之间的卡钩20，所述刹车手柄的底部沿着远离卡钩的方向固定一弹簧3，弹簧的远端固定安装在机架上；

所述第一转轴通过步进电机驱动，所述步进电机固定安装在机架上。

优选的，如图1所示：所述第一连杆的右端铰接在覆膜缠绕轮远离刹车棘轮一面上，且位于圆心以外的位置。远心以外的位置即为曲柄的结构；

优选的，如图1所示：所述棘齿轮、第二连杆、第一连杆、刹车棘轮组成双曲柄机构。本领域技术人员可进一步通过公知常识中设计双曲柄机构的参数来达到最佳的棘齿轮的转动传输速度和覆膜缠绕轮的转动收卷速度。

优选的，如图2所示：所述覆膜缠绕轮中心设置凹槽，对应的，所述刹车棘轮中心设置用于嵌入凹槽的凸台，凸台与凹槽之间还设置有橡胶圈。本实施例的结构使得覆膜缠绕轮和刹车棘轮为紧密嵌合结构，结构非常紧凑；同时使得刹车棘轮能够被更好，有利于刹车机构的单独拆卸更换维护等操作。

优选的，如图所示：所述机架上用于转动安装第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的位置均开设腰形槽。腰形槽可以让三个滚轮的安装位置进行调整，实现最佳的涨紧和缠绕效果。

优选的，如图1所示：所述压盖上，沿着料带传输方向，位于覆膜通道后方的位置开设有贴装孔17；所述覆膜缠绕轮上设置有用于缠绕覆膜的覆膜缠绕槽22。贴装孔开设在压盖上可以对其余位置有效防护；覆膜缠绕槽的结构使得缠绕过程覆膜得到限位，增加缠绕可靠性。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。