一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺的制作方法

本发明涉及导电泡棉领域，特别是涉及一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺。

背景技术：

随着科技的发展，emiemc电子产品的设计越来越倾向于小型化、集成化和模块化。电子首先解决需要解决的问题就是体积集成小型化的问题。早期消费电子的增长主要来源于传统的电视机、笔记本电脑等产品。随着个人消费电子观念的更新，传统的消费电子产品已经进入较为平稳的发展阶段，而智能手机和平板电脑等则成为整个消费电子市场新的增长引擎。由于这类电子产品具有结构紧密、元器件多且高度集成的特点，这也使得元件之间的相互干扰问题成为了一个严重的问题。导电泡棉衬垫具有良好的屏蔽性能,遇到电波时,则会根据其物体的性质而进行反射、因此迅速的在智能消费电子产品中得到批量应用和普及。

目前包覆型导电泡棉由于、技术、设备、材料、产品结构特性等原因，无法做到无折痕，成卷料状态供客户自动化抓贴使用。由于无法做到无折痕收卷，导致生产过程中需要大量的人工，手工排版且生产效率低下，市场供应不足。目前由于电子产品的更新周期加快，包覆型导电泡棉，终端安装使用中，大都以大批量人员手工粘贴使用，造成效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺，改进包覆型导电泡棉无法无痕收卷和无法批量抓贴供smt使用的难点。极大的减少工序损耗，原材损耗及加工边角料损耗，提高生产装配效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺，包括以下步骤：

s1、成型，将导电热熔布和pu泡棉依次穿入导电泡棉成型机的限位治具、加热模具和冷却模具；通过传送带将包裹好的导电泡棉拉出；

s2、导电泡棉通过背胶治具，第一滚轴带动收卷揭去自带离型纸，第二滚轴带动第一离型膜与导电泡棉贴合；

s3、第一异步电机对第一离型膜进行收卷；

s4、第二异步电机带动第二离型膜与导电泡棉通贴合；

s5、冲切机根据产品特征需求对导电泡棉进行冲切；

s6、同步电机对冲切完的导电泡棉进行成品卷料。

进一步的，所述加热模具的温度设定为150℃-180℃。

进一步的，所述冷却模具的设定温度为10℃-20℃。

进一步的，所述第一异步电机的步距为1-200mm。

进一步的，所述第二异步电机的步距为1-200mm。

与现有技术相比，本发明包覆型导电泡棉异步冲切工艺的有益效果是：将原来分工序包覆成型改为联机一体成型，传送、冲切、异步收卷，改进包覆型导电泡棉无法无痕收卷和无法批量抓贴供smt使用的难点。极大的减少工序损耗，原材损耗及加工边角料损耗，提高生产装配效率。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺，包括以下步骤：

s1、成型，将导电热熔布和pu泡棉依次穿入导电泡棉成型机的限位治具、加热模具和冷却模具；加热模具的温度设定为150℃，冷却模具的设定温度为10℃℃；通过传送带将包裹好的导电泡棉拉出；

s2、导电泡棉通过背胶治具，第一滚轴带动收卷揭去自带离型纸，第二滚轴带动第一离型膜与导电泡棉贴合；

s3、第一异步电机对第一离型膜进行收卷；第一异步电机的步距为1mm；

s4、第二异步电机带动第二离型膜与导电泡棉通贴合，第二异步电机的步距为1mm；

s5、冲切机根据产品特征需求对导电泡棉进行冲切；

s6、同步电机对冲切完的导电泡棉进行成品卷料。

实施例2

一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺，包括以下步骤：

s1、成型，将导电热熔布和pu泡棉依次穿入导电泡棉成型机的限位治具、加热模具和冷却模具；加热模具的温度设定为180℃，冷却模具的设定温度为20℃；通过传送带将包裹好的导电泡棉拉出；

s2、导电泡棉通过背胶治具，第一滚轴带动收卷揭去自带离型纸，第二滚轴带动第一离型膜与导电泡棉贴合；

s3、第一异步电机对第一离型膜进行收卷；第一异步电机的步距为200mm；

s4、第二异步电机带动第二离型膜与导电泡棉通贴合，第二异步电机的步距为200mm；

s5、冲切机根据产品特征需求对导电泡棉进行冲切；

s6、同步电机对冲切完的导电泡棉进行成品卷料。

实施例3

一种包覆型导电泡棉异步冲切工艺，包括以下步骤：

s1、成型，将导电热熔布和pu泡棉依次穿入导电泡棉成型机的限位治具、加热模具和冷却模具；加热模具的温度设定为160℃，冷却模具的设定温度为15℃；通过传送带将包裹好的导电泡棉拉出；

s2、导电泡棉通过背胶治具，第一滚轴带动收卷揭去自带离型纸，第二滚轴带动第一离型膜与导电泡棉贴合；

s3、第一异步电机对第一离型膜进行收卷；第一异步电机的步距为100mm；

s4、第二异步电机带动第二离型膜与导电泡棉通贴合，第二异步电机的步距为100mm；

s5、冲切机根据产品特征需求对导电泡棉进行冲切；

s6、同步电机对冲切完的导电泡棉进行成品卷料。

本发明将原来分工序包覆成型改为联机一体成型，传送、冲切、异步收卷，改进包覆型导电泡棉无法无痕收卷和无法批量抓贴供smt使用的难点。极大的减少工序损耗，原材损耗及加工边角料损耗，提高生产装配效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明包覆型导电泡棉异步冲切工艺，包括成型，将导电热熔布和PU泡棉依次穿入导电泡棉成型机的限位治具、加热模具和冷却模具；通过传送带将包裹好的导电泡棉拉出；导电泡棉通过背胶治具，第一滚轴带动收卷揭去自带离型纸，第二滚轴带动第一离型膜与导电泡棉贴合；第一异步电机对第一离型膜进行收卷；第二异步电机带动第二离型膜与导电泡棉贴合；冲切机根据产品特征需求对导电泡棉进行冲切；同步电机对冲切完的导电泡棉进行成品卷料。本发明将原来分工序包覆成型改为联机一体成型，传送、冲切、异步收卷，改进包覆型导电泡棉无法无痕收卷和无法批量抓贴供SMT使用的难点。极大的减少工序损耗，原材损耗及加工边角料损耗，提高生产装配效率。

技术研发人员：王维玉
受保护的技术使用者：江苏雷兹盾材料科技有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2019.08.16