一种PCB机箱高效散热装置的制作方法

本发明涉及网络信息设备技术相关领域，具体为一种pcb机箱高效散热装置。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于pcb电路板上布置有众多的电子元器件，而通过导热层的布置，又使得这些电子元器件别分隔到每个单元格内，每个单元格中的多个电子元器件构成功能相对独立的功能单元，也就是说，每个单元格对应一个功能单元，每个功能单元在工作时发挥自身的性能，实现各自的功能作用，于是pcb技术也被广泛用于电子设备领域，但现有的pcb机箱在长时间工作后较易产生大量热量堆积，容易对pcb机箱内部的设备造成损坏。

现有的pcb机箱散热装置都存在散热方法单一且散热效果较差的问题；因此市场急需研制一种pcb机箱高效散热装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb机箱高效散热装置，以解决上述背景技术中提出的散热方法单一且散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb机箱高效散热装置，包括水冷组件，所述水冷组件包括冷排固定板，所述冷排固定板上设置有第一冷排，所述第一冷排与冷排固定板贴合，所述第一冷排的一侧设置有第二冷排，所述第二冷排的一侧设置有第三冷排，所述第一冷排、第二冷排与第三冷排形状大小设置为一致，所述第三冷排上设置有第三冷排出水管，所述第三冷排出水管与第三冷排固定连接，所述第三冷排出水管的后端设置有冷却板进水板，所述冷却板进水板的内部设置有水槽。

优选的，所述冷却板进水板的后端设置有冷却板，所述冷却板进水板与冷却板固定连接，所述冷却板的内部设置有循环水槽，且循环水槽与水槽连通，所述冷却板下端的一侧设置有固定块，所述固定块与冷却板固定连接，所述冷却板的另一侧设置有连接板，所述冷却板与连接板固定连接，所述连接板的一侧设置有冷却板出水板，所述冷却板出水板的内部设置有水槽，且水槽与冷却板内设置的循环水槽连通，所述冷却板出水板上设置有第一冷排进水管，所述第一冷排进水管与第一冷排固定连接。

优选的，所述第一冷排进水管的一侧设置有第一冷排出水管，所述第一冷排出水管与第一冷排固定连接，所述第一冷排出水管的后端设置有待降温组件，所述待降温组件上设置有降温槽，且降温槽的直径与第一冷排出水管的直径设置为一致，所述待降温组件上设置有第二冷排进水管，所述第二冷排进水管的一侧设置有第二冷排出水管，所述第二冷排出水管的下端设置有循环水泵，所述循环水泵的前端设置有第三冷排进水管。

优选的，所述循环水泵的后端设置有背板，所述背板设置为矩形板，所述背板与冷排固定板固定连接，所述背板上设置有光驱，所述光驱与背板固定连接，所述光驱的一侧设置有风冷组件。

优选的，所述风冷组件包括风扇外框，所述风扇外框上设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿风扇外框，所述风冷组件与支撑板通过固定螺栓连接，所述风扇外框的下端设置有连接条，所述连接条与风扇外框固定连接，所述连接条的后端设置有风扇主体，所述风扇主体与连接条固定连接，所述风扇主体上设置有防撞圈。

优选的，所述防撞圈的内部设置有转柱，所述转柱设置为圆柱，所述转柱上设置有扇叶，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶以转柱的圆心为中心呈圆周布置，所述扇叶的一侧设置有走线板，所述走线板上设置有转柱孔，且转柱孔的直径略大于转柱，所述走线板上设置有走线槽，所述走线槽的深度设置为走线板厚度的一半，所述风扇主体的后端设置有固定条，所述固定条与风扇外框固定连接。

优选的，所述水冷组件的上端设置有装置顶板，所述装置顶板上设置有通风槽，所述通风槽设置为矩形槽，所述通风槽内设置有落灰板，所述落灰板上设置有若干通风孔，所述装置顶板下端的一侧设置有支撑板，所述支撑板设置为“l”状，所述支撑板设置有四个，四个所述支撑板设置在装置顶板的四角处，所述装置顶板与装置顶板固定连接，所述支撑板的下端设置有装置底板，所述支撑板与装置底板固定连接。

优选的，所述装置底板上设置有安装槽，所述安装槽设置为矩形，所述安装槽的深度设置为装置底板厚度的一半，所述安装槽一侧的前端设置有连接槽，所述连接槽设置有四个，四个所述连接槽设置在装置底板的四角处，所述连接槽的内部设置有连接孔，所述连接孔设置为圆形，所述连接孔设置在连接槽的中心处，所述连接孔的深度设置为安装槽深度的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过水冷组件与风冷组件的设置，使用者在对该pcb机箱高效散热装置进行使用时，可以通过水冷组件与风冷组件的双重散热方式，从根本上解决散热效果差的问题，同时也可以通过多样的散热方式来使用者自定义选择合适的方案进行使用，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；

2、该发明通过通风槽、落灰板与走线槽的设置，使用者在对该pcb机箱高效散热装置进行使用时，可以通过通风槽与落灰板相互配合，使得风冷组件所产生的冷却风可以顺利的从通风槽散去，且不会产生灰尘伴随，可以在一定程度上提高使用者的使用舒适度，同时通过走线槽的设置，可以使得使用者在对风冷组件进行安装时，可以更加便捷的进行安装走线。

附图说明

图1为本发明的一种pcb机箱高效散热装置的结构图；

图2为本发明的一种pcb机箱高效散热装置的仰视结构图；

图3为本发明的水冷组件的内部结构图；

图4为本发明的风冷组件的结构图；

图5为本发明的风冷组件的仰视结构图。

图中：1、装置底板；2、安装槽；3、连接槽；4、连接孔；5、支撑板；6、装置顶板；7、通风槽；8、落灰板；9、水冷组件；10、冷排固定板；11、第一冷排；12、第二冷排；13、第三冷排；14、第三冷排出水管；15、冷却板进水板；16、冷却板；17、固定块；18、连接板；19、冷却板出水板；20、第一冷排进水管；21、第一冷排出水管；22、待降温组件；23、第二冷排进水管；24、第二冷排出水管；25、循环水泵；26、第三冷排进水管；27、背板；28、光驱；29、风冷组件；30、风扇外框；31、固定螺栓；32、连接条；33、风扇主体；34、防撞圈；35、转柱；36、扇叶；37、走线板；38、走线槽；39、固定条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种pcb机箱高效散热装置，包括水冷组件9，水冷组件9包括冷排固定板10，冷排固定板10上设置有第一冷排11，第一冷排11与冷排固定板10贴合，第一冷排11的一侧设置有第二冷排12，第二冷排12的一侧设置有第三冷排13，第一冷排11、第二冷排12与第三冷排13形状大小设置为一致，第三冷排13上设置有第三冷排出水管14，第三冷排出水管14与第三冷排13固定连接，第三冷排出水管14的后端设置有冷却板进水板15，冷却板进水板15的内部设置有水槽，使用者可以通过第一冷排11、第二冷排12与第三冷排13来对冷却水进行多次降温，从而保证冷却水在水管内移动时均保持在合适的温度。

进一步，冷却板进水板15的后端设置有冷却板16，冷却板进水板15与冷却板16固定连接，冷却板16的内部设置有循环水槽，且循环水槽与水槽连通，冷却板16下端的一侧设置有固定块17，固定块17与冷却板16固定连接，冷却板16的另一侧设置有连接板18，冷却板16与连接板18固定连接，连接板18的一侧设置有冷却板出水板19，冷却板出水板19的内部设置有水槽，且水槽与冷却板16内设置的循环水槽连通，冷却板出水板19上设置有第一冷排进水管20，第一冷排进水管20与第一冷排11固定连接，可以通过冷却板16内部设置的循环水槽来对冷却板16上放置的设备进行冷却。

进一步，第一冷排进水管20的一侧设置有第一冷排出水管21，第一冷排出水管21与第一冷排11固定连接，第一冷排出水管21的后端设置有待降温组件22，待降温组件22上设置有降温槽，且降温槽的直径与第一冷排出水管21的直径设置为一致，待降温组件22上设置有第二冷排进水管23，第二冷排进水管23的一侧设置有第二冷排出水管24，第二冷排出水管24的下端设置有循环水泵25，循环水泵25的前端设置有第三冷排进水管26，可以通过循环水泵25的作用，来实现水冷组件9的循环水冷。

进一步，循环水泵25的后端设置有背板27，背板27设置为矩形板，背板27与冷排固定板10固定连接，背板27上设置有光驱28，光驱28与背板27固定连接，光驱28的一侧设置有风冷组件29，可以通过背板27的设置，来便利待降温组件22的安装。

进一步，风冷组件29包括风扇外框30，风扇外框30上设置有固定螺栓31，固定螺栓31贯穿风扇外框30，风冷组件29与支撑板5通过固定螺栓31连接，风扇外框30的下端设置有连接条32，连接条32与风扇外框30固定连接，连接条32的后端设置有风扇主体33，风扇主体33与连接条32固定连接，风扇主体33上设置有防撞圈34，可以通过风冷组件29的设置，来多样化该pcb机箱高效散热装置的散热手段。

进一步，防撞圈34的内部设置有转柱35，转柱35设置为圆柱，转柱35上设置有扇叶36，扇叶36设置有多个，多个扇叶36以转柱35的圆心为中心呈圆周布置，扇叶36的一侧设置有走线板37，走线板37上设置有转柱孔，且转柱孔的直径略大于转柱35，走线板37上设置有走线槽38，走线槽38的深度设置为走线板37厚度的一半，风扇主体33的后端设置有固定条39，固定条39与风扇外框30固定连接，可以通过多个扇叶36来对该pcb机箱高效散热装置的内部进行散热。

进一步，水冷组件9的上端设置有装置顶板6，装置顶板6上设置有通风槽7，通风槽7设置为矩形槽，通风槽7内设置有落灰板8，落灰板8上设置有若干通风孔，装置顶板6下端的一侧设置有支撑板5，支撑板5设置为“l”状，支撑板5设置有四个，四个支撑板5设置在装置顶板6的四角处，装置顶板6与装置顶板6固定连接，支撑板5的下端设置有装置底板1，支撑板5与装置底板1固定连接，可以通过通风槽7与落灰板8的设置，使得风冷组件29所产生的冷却风可以顺利的从通风槽7散去，且不会产生灰尘伴随。

进一步，装置底板1上设置有安装槽2，安装槽2设置为矩形，安装槽2的深度设置为装置底板1厚度的一半，安装槽2一侧的前端设置有连接槽3，连接槽3设置有四个，四个连接槽3设置在装置底板1的四角处，连接槽3的内部设置有连接孔4，连接孔4设置为圆形，连接孔4设置在连接槽3的中心处，连接孔4的深度设置为安装槽2深度的一半，可以通过连接孔4来实现该高效散热装置与机箱的连接。

工作原理：使用时，使用者先对整个pcb机箱高效散热装置进行检查，使用者确认检查无误后，通过装置底板1上的安装槽2进行定位，定位完成后，通过连接槽3内部的连接孔4来完成机箱与该高效散热装置的连接，再通过内部设备的多少来选择风冷组件29的数量，选择合适数量的风冷组件29后，通过固定螺栓31来完成支撑板5与风冷组件29的连接，确认连接完成后，依次安装待降温组件22在背板27上，同时将显卡与电源放置在冷却板16的上下两端，确认安装完成后，接通电源，将水泵内通入足够循环的冷却水，即可开始该高效散热装置的使用，使用者在对pcb机箱长时间使用后，pcb机箱的内部会产生大量的热量堆积，而使用可以通过循环水泵25将冷却水通入第三冷排进水管26内，在第三冷排13的作用下，进行冷却，冷却过后的冷却水会在重力的作用下进入第三冷排出水管14，通过第三冷排出水管14进入冷却板进水板15内，通过冷却板进水板15、固定块17与冷却板16内部设置的水槽与循环水槽，对冷却板16上下端的显卡与电池进行散热，同时冷却完成的冷去水会通过第一冷排进水管20进入第一冷排11的内部进行二次降温，降温完成后的冷却水会进入第一冷排出水管21，对待降温组件22进行冷却，冷却完成后，通过第二冷排进水管23进入第二冷排12，进行三次冷却，冷却完成后，通过第二冷排出水管24进入循环水泵25内，即完成了一次水冷，当使用者需要风冷组件29进行工作时，转柱35会驱动扇叶36，从而产生内外的流速变化，以实现对pcb机箱内部的散热，在风冷的过程中，可以通过通风槽7与落灰板8相互配合，使得风冷组件29所产生的冷却风可以顺利的从通风槽7散去，且不会产生灰尘伴随，同时走线槽38的设置，也可以便利使用者对风冷组件29进行安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。