一种自锁压条载具结构的制作方法

本实用新型涉及pcb制作领域，尤其涉及一种自锁压条载具结构。

背景技术：

随着市场的竞争日益激烈，pcb板的制作工艺也相应的发生改变，在对pcb板进行加工处理时，尤其是smt高温回流时，经常出现pcb板弯折或翘起的现象，在自动化表面贴装线上，电路板若不平整，会引起定位不准，元器件无法插装或贴装到pcb的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。pcb板也无法装到机箱或机内的插座上。因此，生产pcb板时要对板翘现象进行解决，现有的解决方案是利用压条来将pcb板压紧在载具上，压条和载具间依靠磁力作用进行压紧。但在实际情况中，可能出现压条无法压住pcb板、压条因为板翘过大而被弹飞等情况，翘起严重时pcb板卡炉报废，究其原因，磁力能给予的压紧力太小。因此，需要一种压紧效果可靠的压条载具结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自锁压条载具结构，解决了现有技术中压条载具结构的压紧效果差、面对大幅形变时失效的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自锁压条载具结构，包括压条和载具，所述压条上设有定位件，所述载具上设有定位孔，所述定位件穿过所述定位孔完成定位，磁吸结构带动所述压条相对于所述载具运动，所述定位件能与所述定位孔抵持以限制所述压条脱离所述载具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压条上设有若干压条凹槽，所述载具上设有若干载具凹槽，所述压条凹槽和所述载具凹槽内设有异极相对的磁铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压条凹槽和所述载具凹槽在磁力的作用下对正，所述压条凹槽和所述载具凹槽在同一水平面上的投影完全重合，所述定位件与所述定位孔抵持以限制所述压条脱离所述载具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件由直径不同的圆柱体组合而成，大直径圆柱体位于所述定位件的自由端，小直径圆柱体连接所述压条和所述大直径圆柱体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔包括台阶孔，所述台阶孔靠近所述压条的一侧为小直径侧，另一侧为大直径侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位孔包括大直径端和小直径端，所述定位件自由端的直径大于所述小直径端并小于所述大直径端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位件刚穿过所述小直径侧时，所述压条凹槽和所述载具凹槽在同一水平面上的投影部分重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自由端刚穿过大直径端时，所述压条凹槽和所述载具凹槽在同一水平面上的投影部分重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压条凹槽和所述载具凹槽分别等距排列，所述载具上安装有多个所述压条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述载具包括安装槽，所述安装槽放置物料。

本实用新型的有益效果是：通过将磁吸结构辅助定位件抵持定位孔，竖直方向上压条对载具的压紧不止通过磁力，还包括了定位件和定位孔相互抵持产生的反作用力，磁吸结构同时对定位件和定位孔实现了磁锁，使定位件和定位孔自然状态下维持相互抵持的状态，面对板翘现象时，整个自锁压条载具结构可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中传统压条载具结构的工作示意图；

图2是本实用新型一个实施例中自锁压条载具结构的工作示意图；

图3是本实用新型提供的实施例中自锁压条载具结构的第一状态示意图；

图4是本实用新型提供的实施例中自锁压条载具结构的第二状态示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

参照图1，示出了现有技术中传统自锁压条载具结构的工作示意图，传统压条载具结构由压条1和载具2组成，pcb板3由压条1压紧在载具2上，压条1上设有定位销11，与载具2中的定位孔21配合使压条1抵达载具2上的预定位置。

压条1上有若干等距排列的压条凹槽12，载具2上设有正对压条凹槽12的载具凹槽22，压条凹槽12和载具凹槽22内都镶嵌有磁铁，压条凹槽12和载具凹槽22内的磁铁异极相对，相互吸引，以此将压条1和载具2压紧。为了为pcb板3留出空间，载具2设有安装槽22。

由于此处压条1和载具2间的结合力只有磁力，其强度有限，面对板翘现象时容易失效。

参照图2，示出了本实用新型一个实施例中自锁压条载具结构的工作示意图，包括压条1、载具2和pcb板3，且同样在载具2上设有安装槽以放置pcb板3，压条1上设有定位件13，定位件由两个直径不同的同轴圆柱组合而成，定位件13的自由端直径大于其固定端，载具2上设有定位孔23，定位孔23是一个带台阶面的台阶孔，定位孔23靠近压条一侧的孔的直径小于另一侧孔的直径，定位件13自由端穿过台阶面后可以沿水平方向发生位移，使其大直径的自由端卡在台阶面上。

压条1上有若干等距排列的压条凹槽14，载具2上设有载具凹槽14，压条凹槽14和载具凹槽14中镶嵌有异极相对的磁铁，在定位件13沿竖直方向穿过定位孔23时，压条凹槽14和载具凹槽14部分正对(压条凹槽14和载具凹槽14的大小相同)，在磁力的作用下压条凹槽14和载具凹槽14沿水平方向位移进行对正，带动定位件13沿水平方向运动卡在定位孔23的台阶面上。

面对板翘现象时，压紧压条1和载具2的力不再仅仅依靠磁力，更是基于定位件13和定位孔23间抵持的力，只要定位件13和定位孔23的材料合格，理论上该自锁压条载具结构可以适应各种环境。

参照图3，示出了本实用新型一个实施例中自锁压条载具结构的第一状态示意图，此时定位件13的自由端穿过定位孔23的台阶面，压条凹槽14和载具凹槽14部分对正(压条凹槽14和凹槽15在同一水平面内的投影部分重合)，自锁压条载具结构将在磁力的作用下进入下一状态。

参照图4，示出了本实用新型一个实施例中自锁压条载具结构的第二状态示意图，此时压条1将pcb板3压紧在载具2上，定位件13在磁力的作用下卡在定位孔23内的台阶面上，使压条1不能沿竖直方向脱离载具2，压条凹槽14和载具凹槽14正对，且压条凹槽14和载具凹槽14上安装的磁铁异性相对设置。

在本实施例的另一实施例中，定位孔23由一大一小的两个相交孔形成，定位件13从大孔穿过定位，然后由磁力带动抵达小孔，从而使定位件不能从竖直方向脱离定位孔23。

因此，定位孔23包括大直径部分和小直径部分，定位件13能穿过大直径部分，但不能穿过小直径部分，此处大直径部分和小直径部分只是对宽度的限定，而不是对形状的限定，因此定位孔23两端一端为宽槽、一端为窄槽也是其中的一种组合。

进一步地，为了更好的压紧效果，一个载具上往往装有多个压条。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。