一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及细线板蚀刻技术领域，具体为一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置。

背景技术：

随着微电子技术的飞速发展，大规模集成电路和超大规模集成电路的广泛应用，其信号传输频率和速度越来越高，印制电路板和封装基板的盲孔孔径和线路的线宽/线间距越来越小，因此对印制电路板中传输线的阻抗要求提出了更高的要求，精细线路的制作是印制电路板制成能力的重要考量因素。

目前的大多数细线板蚀刻用喷嘴大多采用圆锥形设计，使用时容易磨损和堵塞，磨损后对喷嘴的流量和角度影响大，从而导致蚀刻均匀性波动大，且蚀刻液喷出时，对细线板的冲击力较大，容易对细线板造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，包括输送辊，所述输送辊上设置有输送带，所述输送带上设置有若干个安装部件，所述输送带的上方设置有固定架，所述固定架上设置有蚀刻机构。

优选的，所述蚀刻机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下端面上固定安装有蚀刻机，所述蚀刻机的底部设置有固定头，所述固定头上设置有喷头部件。

优选的，所述固定架的上端面上固定安装有储液箱，所述储液箱上设置有输液管道，所述输液管道上设置有泵体，所述蚀刻机上设置有连通软管，所述连通软管的另一端与输液管道相连接。

优选的，所述喷头部件包括连通部，所述连通部的下端设置有扇形部，所述连通部的上端固定安装有安装座，所述安装座固定安装在固定头的下端面上。

优选的，所述安装部件包括安装台，所述安装台固定安装在输送带上，所述安装台的上端面上开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁上固定安装有若干个对称分布的固定夹，所述放置槽的内壁底部固定安装有缓冲垫。

优选的，所述安装台的上端面上固定安装有前后对称分布的红外接收器，所述升降板的下端面上对应红外接收器位置设置有红外发射器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，当输送带带动安装部件移动至蚀刻机构下方时，电动推杆带动升降板下降，蚀刻机通过喷头部件对细线板进行蚀刻，储液箱内部设置有蚀刻用药液，通过输液管道和连通软管在泵体作用下，泵至蚀刻机中，扇形部与细线板前进方向成150度角设置，降低细线板所受的冲击力，通过扇形部设置，使得喷嘴不易堵塞，且蚀刻更加均匀，细线板通过固定夹设置在放置槽内部，底部设置有缓冲垫对细线板整体进行缓冲，避免细线板损坏，通过红外接收器和红外发射器对安装台和输送带的移动进行定位，提高蚀刻精度。本实用新型为一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，通过设置红外发射器、扇形部和缓冲垫等，达到了提高细线板的蚀刻效果，蚀刻均匀，细线板所受冲击力小，解决了目前的大多数细线板蚀刻用喷嘴大多采用圆锥形设计，使用时容易磨损和堵塞，磨损后对喷嘴的流量和角度影响大，从而导致蚀刻均匀性波动大，且蚀刻液喷出时，对细线板的冲击力较大，容易对细线板造成损伤的问题。

附图说明

图1为一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置的结构示意图；

图2为一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置中喷头部件处的结构示意图；

图3为一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置中安装部件处的结构示意图。

图中：1-输送辊，2-输送带，3-安装部件，4-固定架，5-电动推杆，6-升降板，7-蚀刻机，8-固定头，9-喷头部件，10-储液箱，11-输液管道，12-泵体，13-连通软管，14-红外发射器，15-红外接收器，16-安装座，17-连通部，18-扇形部，19-安装台，20-放置槽，21-固定夹，22-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，包括输送辊1，所述输送辊1上设置有输送带2，所述输送带2上设置有若干个安装部件3，所述输送带2的上方设置有固定架4，所述固定架4上设置有蚀刻机构。

所述蚀刻机构包括电动推杆5，所述电动推杆5的输出端固定安装有升降板6，所述升降板6的下端面上固定安装有蚀刻机7，所述蚀刻机7的底部设置有固定头8，所述固定头8上设置有喷头部件9。

当输送带2带动安装部件3移动至蚀刻机构下方时，电动推杆5带动升降板6下降，蚀刻机7通过喷头部件9对细线板进行蚀刻。

所述固定架4的上端面上固定安装有储液箱10，所述储液箱10上设置有输液管道11，所述输液管道11上设置有泵体12，所述蚀刻机7上设置有连通软管13，所述连通软管13的另一端与输液管道11相连接。

储液箱10内部设置有蚀刻用药液，通过输液管道11和连通软管13在泵体12作用下，泵至蚀刻机7中。

所述喷头部件9包括连通部17，所述连通部17的下端设置有扇形部18，所述连通部17的上端固定安装有安装座16，所述安装座16固定安装在固定头8的下端面上。

扇形部18与细线板前进方向成150度角设置，降低细线板所受的冲击力，通过扇形部18设置，使得喷嘴不易堵塞，且蚀刻更加均匀。

所述安装部件3包括安装台19，所述安装台19固定安装在输送带2上，所述安装台19的上端面上开设有放置槽20，所述放置槽20的内侧壁上固定安装有若干个对称分布的固定夹21，所述放置槽20的内壁底部固定安装有缓冲垫22。

细线板通过固定夹21设置在放置槽20内部，底部设置有缓冲垫22对细线板整体进行缓冲，避免细线板损坏。

所述安装台19的上端面上固定安装有前后对称分布的红外接收器15，所述升降板6的下端面上对应红外接收器15位置设置有红外发射器14。

通过红外接收器15和红外发射器14对安装台19和输送带2的移动进行定位，提高蚀刻精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，包括输送辊(1)，其特征在于：所述输送辊(1)上设置有输送带(2)，所述输送带(2)上设置有若干个安装部件(3)，所述输送带(2)的上方设置有固定架(4)，所述固定架(4)上设置有蚀刻机构。

2.根据权利要求1所述的一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，其特征在于：所述蚀刻机构包括电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)的下端面上固定安装有蚀刻机(7)，所述蚀刻机(7)的底部设置有固定头(8)，所述固定头(8)上设置有喷头部件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，其特征在于：所述固定架(4)的上端面上固定安装有储液箱(10)，所述储液箱(10)上设置有输液管道(11)，所述输液管道(11)上设置有泵体(12)，所述蚀刻机(7)上设置有连通软管(13)，所述连通软管(13)的另一端与输液管道(11)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，其特征在于：所述喷头部件(9)包括连通部(17)，所述连通部(17)的下端设置有扇形部(18)，所述连通部(17)的上端固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)固定安装在固定头(8)的下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，其特征在于：所述安装部件(3)包括安装台(19)，所述安装台(19)固定安装在输送带(2)上，所述安装台(19)的上端面上开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内侧壁上固定安装有若干个对称分布的固定夹(21)，所述放置槽(20)的内壁底部固定安装有缓冲垫(22)。

6.根据权利要求5所述的一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，其特征在于：所述安装台(19)的上端面上固定安装有前后对称分布的红外接收器(15)，所述升降板(6)的下端面上对应红外接收器(15)位置设置有红外发射器(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，包括输送辊，所述输送辊上设置有输送带，所述输送带上设置有若干个安装部件，所述输送带的上方设置有固定架，所述固定架上设置有蚀刻机构，本实用新型为一种细线板均匀蚀刻用蚀刻装置，通过设置红外发射器、扇形部和缓冲垫等，达到了提高细线板的蚀刻效果，蚀刻均匀，细线板所受冲击力小，解决了目前的大多数细线板蚀刻用喷嘴大多采用圆锥形设计，使用时容易磨损和堵塞，磨损后对喷嘴的流量和角度影响大，从而导致蚀刻均匀性波动大，且蚀刻液喷出时，对细线板的冲击力较大，容易对细线板造成损伤的问题。

技术研发人员：沈海平;章亚萍;沈兴学;高建华
受保护的技术使用者：广德东风电子有限公司
技术研发日：2019.08.18
技术公布日：2020.05.01