一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板及定位方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板及定位方法，其特征在于定位板包括一块模具底板和至少两个定位销钉；所有定位销钉排列成一条直线，且该直线平行于模具底板的一条长边；使用所述定位模具粘贴薄芯材的拖带板，拖带板距离薄芯材粘贴胶带侧的距离固定，即一个定位销钉直径的距离，薄芯材粘贴胶带侧铜层在蚀刻槽加工时的蚀刻均匀性得到充分提高；拖带板距离薄芯材粘贴胶带侧板边距离固定，拖带板对薄芯材没有束缚作用，在薄芯材粘贴胶带侧的板材变形量与其他位置变化一致，整张薄芯材变形稳定。
【专利说明】一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板及定位方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印制线路板薄芯材拖带板粘贴方法的改进，进一步的，是一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板及定位方法。
【背景技术】
[0002]印制线路板作为电子产品的基础组件，其品种繁杂，叠层结构也不尽相同。随着电子产品精度的提高，印制线路板制造过程中，逐渐使用大量的薄芯材(厚度为0.05mm-0.1mm)。由于薄芯材的刚性比较低,在水平线加工制造过程中，会出现大量的卷板折损报废。为解决此问题，业界一般在加工薄芯材时，大都采用在薄芯材的一边用一整条胶带粘贴拖带板的加工方法，使其可以顺利通过水平线，减少报废。但此种方法存在以下不足:1、拖带板紧靠在薄芯材的板边粘贴，由于“水池效应”的存在，影响薄芯材粘贴胶带侧铜层在蚀刻槽加工时的蚀刻均匀性；2、拖带板紧靠在薄芯材的板边粘贴，受拖带板的束缚作用，薄芯材在粘贴胶带侧的板材变形量与其他位置变化不一致，导致整张薄芯材变形异常。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题的提出，而研制一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板及定位方法。本发明采用的技术手段如下:
[0004]一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板，其特征在于包括模具底板和设置在模具底板上的定位销钉；所述定位销钉的数量在两个以上。所述的模具底板由环氧树脂材料压制而成，厚度不低于3mm,且模具底板的尺寸不小于500mmX 500mm。所述的定位销钉直径为4mm，长度为5-7mm，露出高度为2_3mm ;所有定位销钉排列成一条直线，且该直线平行于模具底板的一条长边，定位销钉中心点距离模具底板该长边的距离为100-120mm，每两个定位销钉之间的距离为100-200mm。
[0005]一种利用上述述定位板进行定位的方法，其特征在于定位过程如下:将模具底板平放到工作台面上，定位销钉突出端朝上；将薄芯材横放在模具底板上，且薄芯材的一侧长边紧靠定位销钉；将拖带板横放在模具底板上，且拖带板的一侧长边紧靠定位销钉；2段以上的胶带粘贴连接薄芯材和拖带板；将粘贴好一面胶带的薄芯材和拖带板垂直向上提起并翻转180°，重新向下放入原位置，并在底面每个有胶带的位置对应粘贴一段胶带，并将其压紧黏贴。
[0006]同现有技术相比，本发明的优点是显而易见的具体如下:
[0007]1、使用所述定位模具粘贴薄芯材的拖带板，拖带板距离薄芯材粘贴胶带侧的距离固定，即一个定位销钉直径的距离，薄芯材粘贴胶带侧铜层在蚀刻槽加工时的蚀刻均匀性得到充分提高。
[0008]2、拖带板距离薄芯材粘贴胶带侧板边距离固定，拖带板对薄芯材没有束缚作用，在薄芯材粘贴胶带侧的板材变形量与其他位置变化一致，整张薄芯材变形稳定。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明定位模具结构示意图；
[0010]图2是本发明薄芯材和拖带板放置方法示意图；
[0011]图3是本发明胶带粘贴方法示意图；
[0012]图4为图3的仰视图；
[0013]图5是利用定位板进行定位的立体结构示意图。
[0014]图中:1为模具底板，2为定位销钉，3为薄芯材，4为拖带板，5为胶带
【具体实施方式】
[0015]如图1至图5所示的一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板，其特征在于包括模具底板I和设置在模具底板I上的定位销钉2 ;所述定位销钉2的数量在两个以上；所述的模具底板I由制造线路板常用的环氧树脂材料压制而成，厚度不低于3_，一般为3_5mm ;模具底板I的尺寸不小于500mmX 500mm,—般为500mmX650mm。所述的定位销钉2直径为β 4mm，长度为5_7mm，至少两个定位销钉2固定在模具底板I上，露出高度为
2-3mm,并且所有定位销钉2排列成一条直线，且该直线平行于模具底板I的一条长边，定位销钉2中心点距离模具底板I该长边的距离为100-120mm，每两个定位销钉2之间的距离为100-200mmo
[0016]下面以具体实施例对本发明所述定位模具的使用方法加以详细说明:
[0017]使用时，将模具底板I平放到工作台面上，定位销钉2突出端朝上；将薄芯材3横放在模具底板I上，且薄芯材3的一侧长边紧靠定位销钉2 ;将拖带板4横放在模具底板I上，且拖带板4的一侧长边紧靠定位销钉2 ;使用多段长度约为50mm的胶带5粘贴连接薄芯材3和拖带板4 一般使用3-5段，如图2、3、4所示。将粘贴好一面胶带5的薄芯材3和拖带板4垂直向上提起并翻转180°，重新向下放入原位置，并在底面每个有胶带5的位置对应粘贴一段胶带5，并将其压紧黏贴，效果如图5所示。
[0018]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板，其特征在于包括模具底板(I)和设置在模具底板(I)上的定位销钉(2)； 所述定位销钉(2)的数量在两个以上。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板，其特征在于所述模具底板(I)由环氧树脂材料压制而成，厚度不低于3mm，且模具底板的尺寸不小于500mmX 500mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板，其特征在于所述定位销钉(2)直径为4mm，长度为5_7mm，露出高度为2_3mm ;所有定位销钉(2)排列成一条直线，且该直线平行于模具底板的一条长边，定位销钉中心点距离模具底板该长边的距离为100-120mm，每两个定位销钉之间的距离为100_200mm。
4.一种利用权利要求1、2或3所述定位板进行定位的方法，其特征在于定位过程如下: 将模具底板(I)平放到工作台面上，定位销钉(2)突出端朝上；将薄芯材(3)横放在模具底板(I)上，且薄芯材(3)的一侧长边紧靠定位销钉(2);将拖带板(4)横放在模具底板(I)上，且拖带板(4)的一侧长边紧靠定位销钉(2) ;2段以上的胶带(5)粘贴连接薄芯材(3)和拖带板(4);将粘贴好一面胶带(5)的薄芯材(3)和拖带板(4)垂直向上提起并翻转180°，重新向下放入原位置，并在底面每个有胶带(5)的位置对应粘贴一段胶带(5)，并将其压紧黏贴。
【文档编号】H05K3/00GK103906363SQ201410148524
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘科, 于谨双, 周德春, 王维维 申请人:大连太平洋电子有限公司