印刷和轮转模切加工装置的制作方法

本实用新型属于印刷线路板加工技术领域，尤其涉及一种印刷和轮转模切加工装置。

背景技术：

随着电子产品不断更新发展，印刷模切产品需求更加精细。印刷线路板的印刷制程较长，通常需要涂覆油墨和uv烘干作业，涉及多个加工工位，产品移转工位耗时耗力；涂覆油墨作业过程中，往往由于线路板表面无法有效附着油墨，造成油墨四处流溢，线路板印刷效果不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种印刷和轮转模切加工装置，从而实现印刷线路板印刷、烘干、模切一体化，提高加工效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

印刷和轮转模切加工装置，包括用于夹持线路板的若干轮转模组、依序设置的表面粗化组件、自动纠偏组件、柔板印刷组件、uv烘干组件；所述表面粗化组件包括磨砂块、设于磨砂块下方与其相对应配合的进料辊，所述自动纠偏组件包括微调移动基座、设于微调移动基座顶部的调节辊框架、设于调节辊框架内对称设置的用于调节线路板直线度的调节辊，所述柔板印刷组件包括浸没线路板的油墨槽、设于油墨槽内压持线路板的油墨辊、以及配合油墨辊对线路板进行图案印刷的柔板印刷单元，所述uv烘干组件包括设于线路板上方的uv烘干器，位于uv烘干组件后方的轮转模组上的旋转模辊上设有切刀，切刀对位线路板内待冲切位置。

具体的，所述轮转模组包括对称的模架、设于模架内上下配合的旋转模辊、设于模架上的与旋转模辊相对应啮合旋转的横轴，横轴连接有驱动其旋转的电机。

具体的，上下配合的所述旋转模辊之间夹持线路板。

具体的，所述进料辊与磨砂块之间夹持线路板。

具体的，所述调节辊上连接有张力感应器，所述微调移动基座与调节辊框架之间设有轴承，所述调节辊框架与微调移动基座之间相对位移。

具体的，位于所述自动纠偏组件后方的轮转模组两侧分别设有限位辊，限位辊横向设于线路板的上方或下方。

与现有技术相比，本实用新型印刷和轮转模切加工装置的有益效果主要体现在：

线路板穿过轮转模组，上下配合的旋转模辊对其进行定位，对线路板起到定位作用；表面粗化组件内的磨砂块对线路板进行粗化处理，提升印刷品质；自动纠偏组件内微调移动基座配合调节辊框架，有效对线路板位置进行归正；经粗化处理后的线路板浸入油墨槽，由柔板印刷单元对线路板进行图案印刷；印刷图案后由uv烘干器进行表面固化；旋转模辊上对线路板进行冲切作业，实现整体线路板制程的一体化，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例表面粗化组件和自动纠偏组件结构示意图；

图3是本实施例柔板印刷组件结构示意图；

图4是本实施例uv烘干组件结构示意图；

图中数字表示：

1轮转模组、11模架、12旋转模辊、13横轴、14限位辊、15立杆、2表面粗化组件、21磨砂块、22进料辊、23立板、3自动纠偏组件、31微调移动基座、32调节辊框架、33调节辊、4柔板印刷组件、41油墨槽、42油墨辊、43柔板印刷单元、44油墨架、45传料辊、5uv烘干组件、51uv烘干器、52灯杆、6线路板。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例是印刷和轮转模切加工装置，包括用于夹持线路板的若干轮转模组1、依序设置的表面粗化组件2、自动纠偏组件3、柔板印刷组件4、uv烘干组件5。

轮转模组1包括对称的模架11、设于模架11内上下配合的旋转模辊12、设于模架11上的与旋转模辊12相对应啮合旋转的横轴13，横轴13连接有驱动其旋转的电机。

上下配合的旋转模辊12之间夹持设有线路板6。

表面粗化组件2包括磨砂块21、设于磨砂块21下方与其相对应配合的进料辊22。进料辊22与磨砂块21之间夹持线路板6。磨砂块21的底部设有支撑其两侧的立板23。

自动纠偏组件3包括微调移动基座31、设于微调移动基座31顶部的调节辊框架32、设于调节辊框架32内对称设置的用于调节线路板6直线度的调节辊33；调节辊33上连接有张力感应器(图中未示出)，微调移动基座31与调节辊框架32之间设有轴承，调节辊框架32与微调移动基座31之间相对位移。线路板6拉伸置于对称的调节辊33上，并由调节辊33调节线路板6位置，保证线路板6的直线度。

位于自动纠偏组件后方的轮转模组1两侧分别设有限位辊14，限位辊14横向设于线路板6的上方或下方，限位辊14的端部连接有竖直的立杆15。

位于该轮转模组1前方的限位辊14置于线路板6的上方，位于该轮转模组1后方的限位辊14置于线路板6的下方。置于线路板6上方的限位辊14高度低于调节辊33的高度。

柔板印刷组件4包括浸没线路板6的油墨槽41、设于油墨槽41内压持线路板6的油墨辊42、以及配合油墨辊42对线路板6进行图案印刷的柔板印刷单元43。油墨槽41的两侧连接有油墨架44，油墨辊42的侧边设有与其相对应贴合的传料辊45。线路板6绕过油墨辊42和传料辊45至后方的轮转模组1。

油墨架44背离油墨槽41的后方设有uv烘干组件5，uv烘干组件5包括设于线路板6上方的uv烘干器51、连接uv烘干器51的灯杆52。

位于uv烘干组件5后方的轮转模组1上的旋转模辊12上设有切刀(图中未示出)，切刀对位线路板6内待冲切位置。

应用本实施例时，线路板6穿过轮转模组1，上下配合的旋转模辊12对其进行定位，对线路板6起到定位作用；表面粗化组件2内的磨砂块21对线路板6进行粗化处理，提升印刷品质；自动纠偏组件3内微调移动基座31配合调节辊框架32，有效对线路板6位置进行归正；经粗化处理后的线路板6浸入油墨槽41，由柔板印刷单元43对线路板6进行图案印刷；印刷图案后由uv烘干器51进行表面固化；旋转模辊12上对线路板6进行冲切作业，实现整体线路板6制程的一体化，提高加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.印刷和轮转模切加工装置，其特征在于：包括用于夹持线路板的若干轮转模组、依序设置的表面粗化组件、自动纠偏组件、柔板印刷组件、uv烘干组件；所述表面粗化组件包括磨砂块、设于磨砂块下方与其相对应配合的进料辊，所述自动纠偏组件包括微调移动基座、设于微调移动基座顶部的调节辊框架、设于调节辊框架内对称设置的用于调节线路板直线度的调节辊，所述柔板印刷组件包括浸没线路板的油墨槽、设于油墨槽内压持线路板的油墨辊、以及配合油墨辊对线路板进行图案印刷的柔板印刷单元，所述uv烘干组件包括设于线路板上方的uv烘干器，位于uv烘干组件后方的轮转模组上的旋转模辊上设有切刀，切刀对位线路板内待冲切位置。

2.根据权利要求1所述的印刷和轮转模切加工装置，其特征在于：所述轮转模组包括对称的模架、设于模架内上下配合的旋转模辊、设于模架上的与旋转模辊相对应啮合旋转的横轴，横轴连接有驱动其旋转的电机。

3.根据权利要求1所述的印刷和轮转模切加工装置，其特征在于：上下配合的所述旋转模辊之间夹持线路板。

4.根据权利要求1所述的印刷和轮转模切加工装置，其特征在于：所述进料辊与磨砂块之间夹持线路板。

5.根据权利要求1所述的印刷和轮转模切加工装置，其特征在于：所述调节辊上连接有张力感应器，所述微调移动基座与调节辊框架之间设有轴承，所述调节辊框架与微调移动基座之间相对位移。

6.根据权利要求1所述的印刷和轮转模切加工装置，其特征在于：位于所述自动纠偏组件后方的轮转模组两侧分别设有限位辊，限位辊横向设于线路板的上方或下方。

技术总结
本实用新型揭示了印刷和轮转模切加工装置，包括用于夹持线路板的若干轮转模组、依序设置的表面粗化组件、自动纠偏组件、柔板印刷组件、UV烘干组件；所述表面粗化组件包括磨砂块、设于磨砂块下方与其相对应配合的进料辊，所述自动纠偏组件包括微调移动基座、设于微调移动基座顶部的调节辊框架、设于调节辊框架内对称设置的用于调节线路板直线度的调节辊，所述柔板印刷组件包括浸没线路板的油墨槽、设于油墨槽内压持线路板的油墨辊、以及配合油墨辊对线路板进行图案印刷的柔板印刷单元。本实用新型实现印刷线路板印刷、烘干、模切一体化，提高加工效率。

技术研发人员：余代有
受保护的技术使用者：昆山威斯泰电子技术有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.01