一种PCB板过炉载具的制作方法

本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种pcb板过炉载具。

背景技术：

pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有一百多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板；

在工厂里面，只要有用到代替人工来完成某些动作的机器，而人的手又不方便伸到机器里面去操作的时候，这时就需要一种介于人与机器之间互动的介质。业内一般把这种介质称为载具。

一般载具是一种易耗品，因为它要进入与其配套的机器里面受到摩擦，或者高温等考验。

在pcb板的制作过程中需要用到载具，一般的pcb板过炉载具；通用性太差、不兼容、不能重复利用；每个产品申请过炉载具；费用高、管理成本大，为此，提出一种pcb板过炉载具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板过炉载具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板过炉载具，包括边框，所述边框的两端均安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧中部开设有第一槽口，所述第一槽口内等距开设有第一螺纹孔，所述边框的上部和下部均安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧中部开设有第二槽口，所述第二槽口内插入有凸块，所述凸块的一侧焊接有第四支撑板，所述边框的一侧下部固定连接有第一托板，所述边框的一侧上部固定连接有第二托板，所述边框的两侧均通过蝶形螺栓连接有固定板，所述固定板的一侧等距安装有挡锡条，所述第四支撑板的一侧焊接有第三支撑板，所述第四支撑板的一侧中部开设有第四槽口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的一侧等距设置有刻度部，所述固定板的一侧内部设置有凹槽，所述挡锡条位于凹槽内，所述固定板与挡锡条的贴合处设置有高温胶条。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二槽口内等距开设有第二螺纹孔，所述第四槽口内等距开设有第一螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述挡锡条的数量为七条，所述挡锡条的两端均设置有凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三支撑板的一侧开设有第三槽口，所述第三槽口内通过第一螺栓连接有挡条。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支撑板的一侧固定安装有压条，所述边框的两侧均安装有电木板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种pcb板过炉载具；可以根据不同的pcb板的长宽需求，调节挡锡条和第二支撑块，通过凸块与第二槽口的设置，使第二支撑板可以进行移动，适用于不同的pcb板，节省了购买多种过炉载具的费用，同时也节省了对载具管理的成本，通过挡锡条的设置，降低了在过炉时产品出现不良现象，设置了第一托板和第二托板，可以兼容不同规划pcb的板边宽度，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、边框；2、第一支撑板；3、第一槽口；4、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、第二支撑板；8、第二槽口；9、第三支撑板；10、第四支撑板；11、第一螺栓；12、第三槽口；13、挡锡条；14、第四槽口；15、第一托板；16、第二托板；17、刻度部；18、固定板；19、蝶形螺栓；20、凸块；21、高温胶条；22、压条；23、挡条；24、电木板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板过炉载具，包括边框1，所述边框1的两端均安装有第一支撑板2，所述第一支撑板2的一侧中部开设有第一槽口3，所述第一槽口3内等距开设有第一螺纹孔4，所述边框1的上部和下部均安装有第二支撑板7，所述第二支撑板7的一侧中部开设有第二槽口8，所述第二槽口8内插入有凸块20，所述凸块20的一侧焊接有第四支撑板10，所述边框1的一侧下部固定连接有第一托板15，所述边框1的一侧上部固定连接有第二托板16，所述边框1的两侧均通过蝶形螺栓19连接有固定板18，所述固定板18的一侧等距安装有挡锡条13，所述第四支撑板10的一侧焊接有第三支撑板9，所述第四支撑板10的一侧中部开设有第四槽口14，固定板18采用玻纤材质形。

本实施例中，具体的：所述固定板18的一侧等距设置有刻度部17，所述固定板18的一侧内部设置有凹槽，所述挡锡条13位于凹槽内，所述固定板18与挡锡条13的贴合处设置有高温胶条21，通过固定板18设置的刻度部17，使挡锡条13的调整更方便，提升效率，采用高温胶条21，压紧挡锡条13，挡住锡水进入，不藏锡。

本实施例中，具体的：所述第二槽口8内等距开设有第二螺纹孔6，所述第四槽口14内等距开设有第一螺纹孔4，边框1底部设置的第二螺纹孔6采用高温胶封住，不掉胶，不藏锡。

本实施例中，具体的：所述挡锡条13的数量为七条，所述挡锡条13的两端均设置有凹槽，挡锡条13采用不锈钢切割淬火，保持韧性不易变形，不沾锡，带凹槽固定滑动。

本实施例中，具体的：所述第三支撑板9的一侧开设有第三槽口12，所述第三槽口12内通过第一螺栓11连接有挡条23，挡条23对pcb板起到固定作用，通过第一螺栓11的连接，便于对挡条23的更换。

本实施例中，具体的：所述第二支撑板7的一侧固定安装有压条22，所述边框1的两侧均安装有电木板24，压条22用来压住pcb板，防止pcb板起翘，边框1的两端设置电木板24，炉后拿取不烫手。

工作原理或者结构原理，使用时，pcb板放置于挡锡条13的上方和固定板18的一侧，通过移动第二支撑板7，使挡条23对pcb的一侧进行固定，通过对第一托板15和第二托板16的调整，对pcb板的上部和下部进行固定，通过蝶形螺栓19的设置可以通过手拧动对固定板18进行固定，通过刻度部17对挡锡条13进行调整到需要的位置，通过压条22对pcb板的边进行压合，可以防止pcb板的翘边。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。