一种微型的电子元件散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，具体为一种微型的电子元件散热器。

背景技术：

电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸，例如大功率开关管或三极管的散热片。当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的，例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇。

现有的电子元件散热器在使用时，大多数的电子元件散热器不能使散热器上散热片各个位置均匀散热，可能会影响电子元件散热器的散热效果。因此我们对此做出改进，提出一种微型的电子元件散热器。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种微型的电子元件散热器，包括散热器主体、电子元件和用于给电子元件进行散热的散热片，所述散热器主体设置成中空结构，且无盖，所述散热器主体的内腔中部倾斜设置有用于导风的若干个导风板，所述散热器主体的内腔底端固定设有用于收集冷风的进风室，所述进风室的顶端固定设有与若干个所述导风板底端固定连接的若干个通风管，若干个所述通风管的底端均与进风室内腔连通，若干个所述通风管的内腔均设有弹簧和球体，所述弹簧的一端与通风管内腔一端固定连接，所述弹簧的另一端与球体连接，所述散热器主体的一侧固定设有进风管，所述进风管与进风室的内腔连通，所述进风管的末端通过连接管与外接冷风机的出风接头连接，所述连接管上设有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热器主体远离进风管的一端固定设有用于排出热量的出风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风管的内腔一端开设有相互连通的进风口和球形槽，所述通风管的内腔另一端开设有出风口，所述球体与球形槽匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体与弹簧之间固定设有圆柱状的连接块，所述连接块的一端与弹簧固定连接，所述连接块的另一端与球体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述通风管等距分布在进风室的顶端，且每十个所述通风管均固定设在一个所述导风板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子元件的一端与散热片之间通过导热硅胶粘接。

本实用新型的有益效果是：该种微型的电子元件散热器，通过导风板、通风管和进风室等的相互配合使用，使冷风机产生的冷风通过连接管从进风管进入到进风室的内腔，当进风室内腔的气压达到一定值时，把所有的球体顶开，同时弹簧压缩，使得进风室内腔的冷风从进风口进入到通风管的内腔，又从出风口出来，在导风板的作用下，冷风只能向着出风管的方向流动，使得从通风管出来的冷风将从散热片散到散热器主体内腔的热量从出风管排出，使得进入到散热器主体内腔各个位置的冷风量几乎相同，避免了散热不均的情况，使散热效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种微型的电子元件散热器的结构示意图；

图2是本实用新型一种微型的电子元件散热器的结构剖视图；

图3是本实用新型一种微型的电子元件散热器的图2中a处结构示意图。

图中：1、散热器主体；2、电子元件；3、散热片；4、进风管；5、出风管；6、进风室；7、导风板；8、通风管；9、弹簧；10、连接块；11、球体；12、球形槽；13、进风口；14、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种微型的电子元件散热器，包括散热器主体1、电子元件2和用于给电子元件2进行散热的散热片3，散热器主体1设置成中空结构，且无盖，散热器主体1的内腔中部倾斜设置有用于导风的若干个导风板7，散热器主体1的内腔底端固定设有用于收集冷风的进风室6，进风室6的顶端固定设有与若干个导风板7底端固定连接的若干个通风管8，若干个通风管8的底端均与进风室6内腔连通，若干个通风管8的内腔均设有弹簧9和球体11，弹簧9的一端与通风管8内腔一端固定连接，弹簧9的另一端与球体11连接，散热器主体1的一侧固定设有进风管4，进风管4与进风室6的内腔连通，进风管4的末端通过连接管与外接冷风机的出风接头连接，连接管上设有控制阀。

其中，散热器主体1远离进风管4的一端固定设有用于排出热量的出风管5，出风管5的设置可以使冷风从出风管5带走散热器主体1内腔的热量。

其中，通风管8的内腔一端开设有相互连通的进风口13和球形槽12，通风管8的内腔另一端开设有出风口14，球体11与球形槽12匹配设置，球形槽12的设置可以使球体11与球形槽12紧密配合，便于使球体11对球形槽12起到很好的密封作用，进风口13和出风口14的设置可以使进风室6内的冷风从进风口13进入到通风管8内腔，又从出风口14出来。

其中，球体11与弹簧9之间固定设有圆柱状的连接块10，连接块10的一端与弹簧9固定连接，连接块10的另一端与球体11固定连接，连接块10的设置便于使球体11在弹簧9弹性势能的作用下与球形槽12匹配。

其中，若干个通风管8等距分布在进风室6的顶端，且每十个通风管8均固定设在一个导风板7的底端，可以使进风室6内腔的冷风从十个通风管8出来，对散热器主体1内腔的热量带走。

其中，电子元件2的一端与散热片3之间通过导热硅胶粘接，导热硅胶可以使电子元件2与散热片3固定连接，也可以通过导热硅胶将电子元件2产生的热量传递给散热片3。

工作时，将进风管4通过连接管与外接冷风机连接，在使用电子元件2时，电子元件2产生的热量通过导热硅胶传递给散热片3，散热片3上的热量散到散热器主体1的内腔，打开控制阀，使得冷风机产生的冷风通过连接管从进风管4进入到进风室6的内腔，当进风室6内腔的气压达到一定值时，把所有的球体11顶开，同时弹簧9压缩，使得进风室6内腔的冷风从进风口13进入到通风管8的内腔，又从出风口14出来，在导风板7的作用下，冷风只能向着出风管5的方向流动，使得从通风管8出来的冷风将从散热片3散到散热器主体1内腔的热量从出风管5排出，使得进入到散热器主体1内腔各个位置的冷风量几乎相同，避免了散热不均的情况，使散热效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。