一种用于电子产品的智能散热方法及智能散热装置与流程

本发明涉及电子产品散热技术领域，更具体地涉及一种用于电子产品的智能散热方法及智能散热装置。

背景技术：

随着科技的发展，各种各样的电子产品进入市场，满足人们的各种需求，例如笔记本电脑、台式电脑、服务器及电源供应器等电子产品，电子产品中通常包含多个模块，如处理器、硬盘、芯片等，其在工作时会产生热量，又由于电子产品的轻薄短小话，当热量无法在有限的空间中及时散发掉时，则会影响电子产品的使用效能和寿命。

现有技术中通常对电子产品中的各个模块进行散热时，采用的是分别设置涡轮风扇对各个模块进行单独散热或者使用一个风扇对各个模块采用相同风量进行散热。然而，由于各个模块的散热需求不同，如果不能根据实际情况变动风量，则无法使散热达到最佳状态，风扇以及电子产品工作的噪音也无法调整至最佳状态。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种用于电子产品的智能散热方法及智能散热装置，通过控制系统控制自动风量调节组件智能分配每个待散热模块的送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种用于电子产品的智能散热方法，其中电子产品包括两个以上待散热模块，所述智能散热方法包括以下步骤：

步骤s1：将单个风扇通过风腔与两个以上待散热模块分别连通，风扇与待散热模块之间连接自动风量调节组件，通过温度传感器检测每个所述待散热模块的温度；

步骤s2：当待散热模块的温度超过临界值时，温度传感器反馈信号给控制系统，控制系统控制自动风量调节组件调节进入待散热模块的风量。

优选地，所述步骤s2中控制系统控制自动风量调节组件调节进入待散热模块的风量的具体步骤为：所述自动风量调节组件包括驱动电机、传动齿条、弧形齿轮和调节分风片，控制系统控制驱动电机带动传动齿条移动，传动齿条带动弧形齿轮转动，弧形齿轮带动调节分风片摆动，通过调节分风片的摆动来调节进入待散热模块的风量。

优选地，所述调节分风片达到极限位置时，通过传动齿条触发限位开关停止驱动机构调节传动齿条。

优选地，所述控制系统还用于控制风扇的电压，加大或者减小风扇的送风量。。

优选地，每个所述待散热模块还分别设有散热器，所述温度传感器通过检测散热器的温度来检测每个所述待散热模块的温度。

一种用于电子产品的智能散热装置，其中所述电子产品包括两个及以上的待散热模块，每个所述待散热模块均连接有温度传感器，所述智能散热装置包括风扇、风腔和自动风量调节组件，所述风腔包括与风扇连通的第一风腔体和与每个所述待散热模块连通的第二风腔体，多个所述第二风腔体均与第一风腔体连通，所述自动风量调节组件形成在第一风腔体与第二风腔体连通的位置，用于调节多个所述第二风腔体的不同风量。

本发明具有以下优点：

1、通过控制系统控制自动风量调节组件智能分配每个待散热模块的送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验；

2、通过控制系统用于控制风扇的电压，加大或者减小风扇的送风量，结合调节分风片调节风量达到温控的目的，可以降低风扇的电压、转速和运行噪音；

3、通过一个风扇调节多个待散热模块，可以根据电子产品的实际工作情况实现智能控制散热的目的，无需人工干预，使电子产品能根据自身运行情况进行有效自我调节。

附图说明

图1为本发明用于电子产品的智能散热方法的工作步骤图；

图2为本发明用于电子产品的智能散热装置的立体结构示意图；

图3为本发明用于电子产品的智能散热装置的分解结构示意图；

图4为本发明用于电子产品的智能散热装置去掉外壳和电路板翻转后的立体结构示意图；

图5为本发明用于电子产品的智能散热装置的透视结构示意图；

图6为图5中e处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供一种用于电子产品的智能散热方法，其中电子产品包括两个以上待散热模块（图中以两个待散热模块作为示例，分别为待散热模块a和待散热模块b，待散热模块设置在电子产品的壳体内，电子产品的壳体上还设有通风孔），所述待散热模块可以是芯片等。所述智能散热方法包括以下步骤：

步骤s1：将单个风扇100通过风腔200与两个以上待散热模块分别连通，风扇100与待散热模块之间连接自动风量调节组件300，通过温度传感器400检测每个所述待散热模块的温度；

步骤s2：当待散热模块的温度超过临界值时，温度传感器400反馈信号给控制系统，控制系统控制自动风量调节组件300调节进入待散热模块的风量。

本发明实施例一的智能散热方法，通过控制系统控制自动风量调节组件300智能分配每个待散热模块的送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验。本申请的智能散热方法控制与控制系统换算对比直观易懂。

本发明实施例一的智能散热方法中，所述控制系统还可以用于控制风扇100的电压，加大或者减小风扇100的送风量，结合调节分风片调节风量达到温控的目的，可以降低风扇100的电压、转速和运行噪音。

结合图2-图6所示，作为本发明实施例一的进一步改进，所述步骤s2中控制系统控制自动风量调节组件300调节进入待散热模块的风量的具体步骤为：所述自动风量调节组件300包括驱动电机310、传动齿条320、弧形齿轮330和调节分风片340，控制系统控制驱动电机310带动传动齿条320移动，传动齿条320带动弧形齿轮330转动，弧形齿轮330带动调节分风片340摆动，通过调节分风片340的摆动来调节进入待散热模块的风量，可实现无级调节更能精确控制风腔200内的风量，就空气动力学上而言，本申请的自动风量调节组件300是顺导风向流体结构，而不是突变挡风结构，更有利于气体的流动。

具体地，将风腔200设置为与风扇100连通的第一风腔体210和与每个所述待散热模块连通的第二风腔体220，多个所述第二风腔体220均与第一风腔体210连通，所述自动风量调节组件300形成在第一风腔体210与第二风腔体220连通的位置，用于调节多个所述第二风腔体220的不同风量。所述驱动电机310为正反转驱动电机310，所述传动齿条320为长条形，其长度方向的一侧面为齿形结构，所述驱动电机310的传动齿轮与传动齿条320啮合连接。所述调节分风片340形成在风腔200内，其一端与风腔200转动连接，另一端与弧形齿轮330固定连接，所述弧形齿轮330与传动齿条320啮合连接。当需要调节风量时，驱动电机310启动，带动传动齿轮旋转运动，传动齿轮带动传动齿条320直线运动，传动齿条320带动弧形齿轮330曲线运动，弧形齿轮330带动调节分风片340偏转从而调节第一风腔体210与第二风腔体220之间连通的面积，最终实现第二风腔体220的不同风量的调节。

作为本发明实施例一的进一步改进，每个所述待散热模块还分别设有散热器500，所述温度传感器400通过检测散热器500的温度来检测每个所述待散热模块的温度。优选地，每个所述待散热模块分别设置一个温度传感器400。

作为本发明实施例一的进一步改进，所述调节分风片340达到极限位置时，通过传动齿条320触发限位开关600停止驱动机构调节传动齿条320。具体地，通过在传动齿条320的长度方向两端隔开一距离还分别设有限位开关600，所述限位开关600起到对传动齿条320的限位作用，当传动齿条320触发限位开关600时，驱动电机310停止对传动齿条320的该方向传动作用，此时调节分风片340达到调节的最大值。

所述控制系统与风扇100、温度传感器400、驱动电机310和限位开关600电连接实现本发明的用于电子产品的智能散热作用。

本发明实施例一的智能散热方法具体为，当待散热模块a工作时，待散热模块a的温度会越来越高，则散热器500的温度也会越来越高，当温度传感器400检测到温升超过临界值时，温度传感器400将信号反馈至控制系统，控制系统做出判断并发出指令至驱动电机310，驱动电机310逆时针旋转，进而带动传动齿条320向右线性移动，进而带动弧形齿轮330向右移动，进而带动调节分风片340向右摆动，调节分风片340在风腔200内起到分风和导风的作用，向右移动的调节分风片340将更多的风量分配到左边的第二风腔体220，从而使得待散热模块a得到更好的散热冷却，直到温度传感器400感应到待散热模块a的温度在正常范围内，则控制系统控制驱动电机310暂停调节。当传动齿条320向右移动至最右侧时，即调节分风片340达到最右侧的极限位置，则传动齿条320触发限位开关600停止驱动机构驱动传动齿条320向右调节。

当待散热模块b工作时，待散热模块b的温度会越来越高，则散热器500的温度也会越来越高，当温度传感器400检测到温=升超过临界值时，温度传感器400将信号反馈至控制系统，控制系统做出判断并发出指令至驱动电机310，驱动电机310顺时针旋转，进而带动传动齿条320向左线性移动，进而带动弧形齿轮330向左移动，进而带动调节分风片340向左摆动，调节分风片340在风腔200内起到分风和导风的作用，向左移动的调节分风片340将更多的风量分配到右边的第二风腔体220，从而使得待散热模块b得到更好的散热冷却，直到温度传感器400感应到待散热模块b的温度在正常范围内，则控制系统控制驱动电机310暂停调节。当传动齿条320向左移动至最左侧时，即调节分风片340达到最左侧的极限位置，则传动齿条320触发限位开关600停止驱动机构驱动传动齿条320向左调节。

当待散热模块a和待散热模块b同时工作时，温度传感器400同时分别检测待散热模块a和待散热模块b的实际散热需求，温度传感器400将信号反馈至控制系统，控制系统做出判断并发出指令给驱动电机310，驱动电机310正反旋转，带动传动齿条320左右线性移动，进而带动弧形齿轮330左右移动，进而带动调节分风片340左右摆动，从而有效调节待散热模块a和待散热模块b的风量。当温度传感器400仍然检测到温度超过临界值时，则控制系统控制风扇100增加电压，加大风扇100的送风量，结合调节分风片340调节风量达到温控的目的。

本发明实施例一的待散热模块的数量较多时，则可以设置多个风扇100，每个风扇100可以调节两个及以上的待散热模块，图中作为示例，仅显示一个风扇100调节两个待散热模块，但不应以此为限。通过一个风扇100调节多个待散热模块，可以根据电子产品的实际工作情况实现智能控制散热的目的，无需人工干预，使电子产品能根据自身运行情况进行有效自我调节。

实施例二

结合图2-图6所示，本发明实施例二提供一种用于电子产品的智能散热装置，其中所述电子产品包括两个及以上的待散热模块（图中以两个待散热模块作为示例，分别为待散热模块a和待散热模块b，待散热模块设置在电子产品的壳体内，电子产品的壳体上还设有通风孔），所述待散热模块可以是芯片等，每个所述待散热模块均连接有温度传感器400，每个所述待散热模块还可以均连接有散热器500。所述智能散热装置包括风扇100、风腔200和自动风量调节组件300，所述风腔200包括与风扇100连通的第一风腔体210和与每个所述待散热模块连通的第二风腔体220，多个所述第二风腔体220均与第一风腔体210连通，所述自动风量调节组件300形成在第一风腔体210与第二风腔体220连通的位置，用于调节多个所述第二风腔体220的不同风量。通过自动风量调节组件300智能分配送风量，可以使待散热模块的各自性能达到最佳工作状态，提升电子产品的指标性能、品质与市场竞争力，同时提升用户的使用体验。

具体地，如图3和图6所示，所述自动风量调节组件300包括传动齿条320、弧形齿轮330、调节分风片340和具有传动齿轮的驱动电机310，所述驱动电机310为正反转驱动电机310，所述传动齿条320为长条形，其长度方向的一侧面为齿形结构，所述驱动电机310的传动齿轮与传动齿条320啮合连接。所述调节分风片340形成在风腔200内，其一端与风腔200转动连接，另一端与弧形齿轮330固定连接，所述弧形齿轮330与传动齿条320啮合连接。当需要调节风量时，驱动电机310启动，带动传动齿轮旋转运动，传动齿轮带动传动齿条320直线运动，传动齿条320带动弧形齿轮330曲线运动，弧形齿轮330带动调节分风片340偏转从而调节第一风腔体210与第二风腔体220之间连通的面积，最终实现第二风腔体220的不同风量的调节。

本发明通过调节分风片340的摆动来调节进入待散热模块的风量，可实现无级调节更能精确控制风腔200内的风量，就空气动力学上而言，本申请的自动风量调节组件300是顺导风向流体结构，而不是突变挡风结构，更有利于气体的流动。

作为本发明的进一步改进，所述传动齿条320的长度方向两端隔开一距离还分别设有限位开关600，所述限位开关600起到对传动齿条320的限位作用，当传动齿条320触发限位开关600时，驱动电机310停止对传动齿条320的该方向传动作用，此时调节分风片340达到调节的最大值。

本发明的智能散热装置还包括控制系统（图中未显示），所述控制系统与风扇100、温度传感器400、驱动电机310和限位开关600电连接，可以通过控制系统自动调节风扇100电压、转速，可以降低风扇100的电压、转速和运行噪音。当温度传感器400检测到待散热模块的温升超过临界值时，温度传感器400反馈信号至控制系统，控制系统发出指令控制驱动电机310带动传动齿条320运动进而通过调节分风片340增加待散热模块的风量，当温度传感器400感应到待散热模块的的温度在正常范围内，则温度传感器400反馈信号至控制系统，停止调节风量。所述温度传感器400可以通过散热器500的温度检测待散热模块的温度。所述风扇100可以通过控制系统调节风扇100自身风量的大小。本申请的智能散热系统控制与控制系统换算对比直观易懂。

本发明的电子产品还包括电路板c，所述待散热模块(a、b)、风扇100和风腔200均贴设在电路板c上，所述驱动电机310也固定在电路板c上，所述传动齿条320通过固定柱和卡簧固定在电路板c上且传动齿条320形成在风腔200的上方。所述调节分风片340形成在风腔200内，其一端通过转轴和卡簧固定在风腔200内呈竖直状态，另一端通过固定轴和卡簧与同样形成在风腔200上方的弧形齿轮330固定连接。

本发明的待散热模块为两个及以上，当待散热模块的数量较多时，则可以设置多个风扇100，每个风扇100可以调节两个及以上的待散热模块，图中作为示例，仅显示一个风扇100调节两个待散热模块，但不应以此为限。通过一个风扇100调节多个待散热模块，可以根据电子产品的实际工作情况实现智能控制散热的目的，无需人工干预，使电子产品能根据自身运行情况进行有效自我调节。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。