一种焊接用自动浸锡剪角机及剪角方法与流程

[0001]
本发明涉及一种剪角机，具体为一种焊接用自动浸锡剪角机及剪角方法，属于焊接技术领域。


背景技术：

[0002]
浸焊是大量应用在插件工艺及smt红胶面，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。目前工厂往往采用手工浸焊的方法对pcb线路板或mt红胶面进行浸焊，采用人工夹持工件和喷助焊液，再放入锡炉中浸焊，焊接质量由人员的技术水平控制，工人在预热时间、浸锡深度、浸焊时间等每个动作稍有不当，均会影响产品质量，而且手工浸焊时散发的气体对人体有害，操作不当炸锡时有危险，浸焊时产品一致性不高。也有部分工厂采用自动浸焊机，它也需要人工夹持工件和喷助焊液，再放在浸焊平台上实现自动浸焊，焊好的电路板又要人工取出，效率不高，且这种浸焊机浸焊时不能调整浸焊角度，焊接的产品有连焊、虚焊、板面不清洁等问题。
[0003]
在通过全自动浸锡剪角机进行线路板的加工时，最后完成剪角的线路板的引脚部分较为尖锐，可能会对后续的组装工人造成划伤。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接用自动浸锡剪角机及剪角方法，能够对完成剪角的电路板进行打磨，避免尖锐引脚对工人造成划伤。
[0005]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接用自动浸锡剪角机，包括剪角机本体，所述剪角机本体的一侧设有出料槽，所述剪角机本体一侧开设的所述出料槽内设有打磨结构，所述打磨结构包括电机、限位条、第一转轴、输送轮、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和打磨辊，所述剪角机本体的内部转动连接所述第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接所述打磨辊，所述第二转轴的两端分别固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮互相垂直设置，所述第一齿轮的中部固定连接所述第一转轴，所述第一转轴与所述剪角机本体转动连接，所述第一转轴的中部固定连接所述输送轮，所述第一转轴的另一端固定连接于所述电机，所述电机安装于所述剪角机本体的顶侧，所述剪角机本体内的两侧均设有所述限位条，所述剪角机本体的底侧设有清洁结构。
[0006]
优选的，即为了使得电路板在输送过程中可以与底部的打磨辊充分接触，保证打磨效果，所述打磨结构还包括抵触辊，所述打磨辊的顶侧设有两个所述抵触辊，所述抵触辊与所述剪角机本体之间滑动连接。
[0007]
优选的，为了进一步提升打磨辊与电路板之间的抵触效果，同时避免抵触辊对电路板造成损伤，所述打磨结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述抵触辊，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述剪角机本体。
[0008]
优选的，即为了使得打磨辊的转动速度更快，并且使得打磨辊与电路板的移动方
向反向转动，提升打磨效果，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，且所述第二齿轮设于同侧所述第一齿轮背离所述打磨辊的一侧。
[0009]
优选的，为了对完成打磨的电路板进行清洁，所述清洁结构包括清洁刷和金属隔网，所述打磨辊的一侧设有所述金属隔网，所述金属隔网与所述剪角机本体固定连接，所述金属隔网背离所述打磨辊的一侧固定连接所述清洁刷，所述清洁刷与所述金属隔网垂直设置。
[0010]
优选的，为了方便对金属废屑进行收集，所述清洁结构还包括收集盒，所述金属隔网的底侧设有所述收集盒，所述收集盒与所述剪角机本体之间滑动连接。
[0011]
优选的，为了方便对收集盒进行取放，所述清洁结构还包括卡扣和第二弹簧，所述卡扣与所述剪角机本体滑动连接，所述卡扣的一端与所述收集盒的侧面相卡合，所述卡扣的另一端固定连接所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述剪角机本体。
[0012]
一种焊接用自动浸锡的剪角方法，包括以下步骤：
[0013]
s1：将电机与外部电源电性连接，通过剪角机本体对电路板进行浸锡以及剪脚的操作后，完成加工的电路板最终会输送至出料槽内；
[0014]
s2：电路板被输送至输送轮处，输送轮侧面的齿形结构对电路板的侧面进行推动，打磨会对电路板底侧的引脚部分进行打磨；
[0015]
s3：完成打磨后，清洁刷对电路板的底侧进行清洁，避免铁屑继续粘连在电路板上，扫下的铁屑会通过金属隔网落入下方的收集盒内，方便集中收集。
[0016]
本发明的有益效果是：通过剪角机本体完成电路板的浸锡以及剪角操作后，电路板被输送至出料槽内，出料槽的两侧设置的限位条可以对加工完成的电路板进行导向，随着电路板被输送至输送轮处，输送轮侧面的齿形结构可以对电路板的侧面进行推动，输送轮通过电机的带动下进行转动，输送轮会带动电路板继续前进，通过第一齿轮和第二齿轮的传动作用，使得位于底侧的打磨辊开始发生转动，当电路板在输送轮的推动下经过打磨辊的露出部分时，打磨辊会对电路板底侧的引脚部分进行打磨，此时限位条可以对电路板的顶侧部分进行支撑，保证对于引脚的打磨效果，解决引脚过于尖锐的情况，避免后续的加工工序里对工人造成划伤。
附图说明
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图1为本发明的整体结构示意图；
[0018]
图2为图1所示的剪角机本体和打磨结构的连接结构示意图；
[0019]
图3为图1所示的打磨结构的结构示意图；
[0020]
图4为图3所示的a部放大结构示意图。
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图中：1、剪角机本体，2、出料槽，3、打磨结构，31、电机，32、限位条，33、第一转轴，34、输送轮，35、第一齿轮，36、第二齿轮，37、第二转轴，38、打磨辊，39、第一弹簧，39a、抵触辊，4、清洁结构，41、清洁刷，42、金属隔网，43、收集盒，44、卡扣，45、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4所示，一种焊接用自动浸锡剪角机，包括剪角机本体1，所述剪角机本体1的一侧设有出料槽2，所述剪角机本体1一侧开设的所述出料槽2内设有打磨结构3，所述打磨结构3包括电机31、限位条32、第一转轴33、输送轮34、第一齿轮35、第二齿轮36、第二转轴37和打磨辊38，所述剪角机本体1的内部转动连接所述第二转轴37，所述第二转轴37的中部固定连接所述打磨辊38，所述第二转轴37的两端分别固定连接所述第二齿轮36，所述第二齿轮36的侧面啮合有所述第一齿轮35，所述第一齿轮35与所述第二齿轮36互相垂直设置，所述第一齿轮35的中部固定连接所述第一转轴33，所述第一转轴33与所述剪角机本体1转动连接，所述第一转轴33的中部固定连接所述输送轮34，所述第一转轴33的另一端固定连接于所述电机31，所述电机31安装于所述剪角机本体1的顶侧，所述剪角机本体1内的两侧均设有所述限位条32，所述剪角机本体1的底侧设有清洁结构4。
[0024]
作为本发明的一种技术优化方案，所述打磨结构3还包括抵触辊39a，所述打磨辊38的顶侧设有两个所述抵触辊39a，所述抵触辊39a与所述剪角机本体1之间滑动连接。
[0025]
作为本发明的一种技术优化方案，所述打磨结构3还包括第一弹簧39，所述第一弹簧39的一端固定连接于所述抵触辊39a，所述第一弹簧39的另一端固定连接于所述剪角机本体1。
[0026]
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一齿轮35的直径大于所述第二齿轮36的直径，且所述第二齿轮36设于同侧所述第一齿轮35背离所述打磨辊38的一侧。
[0027]
作为本发明的一种技术优化方案，所述清洁结构4包括清洁刷41和金属隔网42，所述打磨辊38的一侧设有所述金属隔网42，所述金属隔网42与所述剪角机本体1固定连接，所述金属隔网42背离所述打磨辊38的一侧固定连接所述清洁刷41，所述清洁刷41与所述金属隔网42垂直设置。
[0028]
作为本发明的一种技术优化方案，所述清洁结构4还包括收集盒43，所述金属隔网42的底侧设有所述收集盒43，所述收集盒43与所述剪角机本体1之间滑动连接。
[0029]
作为本发明的一种技术优化方案，所述清洁结构4还包括卡扣44和第二弹簧45，所述卡扣44与所述剪角机本体1滑动连接，所述卡扣44的一端与所述收集盒43的侧面相卡合，所述卡扣44的另一端固定连接所述第二弹簧45，所述第二弹簧45的另一端固定连接于所述剪角机本体1。
[0030]
本发明在使用时，首先将电机31与外部电源电性连接，通过剪角机本体1对电路板进行浸锡以及剪脚的操作后，完成加工的电路板最终会输送至出料槽2内，而随着电路板被输送至输送轮34处，输送轮34侧面的齿形结构可以对电路板的侧面进行推动，输送轮34通过电机31的带动下进行转动，输送轮34会带动电路板继续前进，通过第一齿轮35和第二齿轮36的传动作用，使得位于底侧的打磨辊38开始发生转动，由于第二齿轮36设于同侧第一齿轮35背离所述打磨辊38的一侧，同时第一齿轮35的直径大于第二齿轮36，使得打磨辊38可以以较快的转速进行与电路板行进方向相反的方向进行转动，保证较佳的打磨效果，当电路板在输送轮34的推动下经过打磨辊38的露出部分时，打磨辊38会对电路板底侧的引脚部分进行打磨，此时限位条32可以对电路板的顶侧部分进行支撑，同时位于顶侧的抵触辊39a也可以对电路板进行支撑，不影响电路板正常的运动的同时使得电路板与打磨辊38抵
触紧密，保证对于引脚的打磨效果，解决引脚过于尖锐的情况，避免后续的加工工序里对工人造成划伤，完成打磨后，清洁刷41会对电路板的底侧进行清洁，避免铁屑继续粘连在电路板上，扫下的铁屑会通过金属隔网42落入下方的收集盒43内，方便集中收集。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。