一种光耦板固定装置的制作方法

本申请涉及光耦板安装技术领域，具体而言，涉及一种光耦板固定装置。

背景技术：

光耦板即为将安装有光耦的pcb板，光耦板在进行安装时，通常为使用锁螺丝固定结构，使得工作人员在对其进行装配或维修时，均较为不便，降低了工作效率。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种光耦板固定装置，无需通过螺丝的辅助进行固定，通过其自身结构实现光耦板的固定，方便工作人员的装配与维修，从而提升了其工作效率。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

一种光耦板固定装置，包括：卡座及固定件，所述卡座与所述固定件之间通过卡接结构进行连接，在所述卡座中设置插接结构，光耦板通过所述插接结构伸入所述卡座中。

可选地，所述卡座包括两个侧板、在两个所述侧板的顶部设置的顶板及在两个所述侧板的底部设置的底板，所述顶板与所述底板的长度均小于所述侧板的长度，两个所述侧板平行，所述顶板与所述底板平行。

可选地，所述顶板将两个所述侧板的顶壁连接，所述底板将两个所述侧板的底壁连接。

可选地，所述顶板与所述底板前后错位。

可选地，所述插接结构包括在两个所述侧板的中段分别开设的导槽，所述导槽的高度大于所述光耦板的厚度，所述底板与所述顶板至所述导槽的距离均配合所述光耦板设置，所述侧板在所述导槽位置设置加强凸起。

可选地，在所述导槽顶部设置有限位板，所述限位板平行于所述顶板，且位于所述顶板下方。

可选地，所述限位板长度小于所述侧板长度的一半。

可选地，所述固定件包括壳体及抵接板，所述抵接板固定安装于所述壳体的侧壁的一端，且所述抵接板与所述壳体的侧壁垂直。

可选地，所述卡接结构包括在所述抵接板的两侧设置的卡接板、在所述卡接板上开设的卡槽、在两个所述侧板的未设置所述顶板的一端靠近顶部的位置安装的弹性卡头及在所述弹性卡头上设置的与所述卡槽相配合的卡勾，两个所述卡接板平行设置，且两者之间距离等于两个所述侧板之间的距离。

本申请的有益效果是：

1：工作人员能够将光耦板插入卡座中后，再通过卡座与固定件的配合完成卡座的安装，使得光耦板得以固定，无需使用额外的螺丝等固定结构进行固定，从而实现对光耦板的便捷安装。

2：在将光耦板插入卡座中时，插入一定距离后被限位板阻挡，使光耦板不会从另一端掉出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请安装状态的立体结构示意图；

图2为本申请中卡座的立体结构示意图；

图3为本申请的安装示意图。

附图标记说明

1、卡座；2、固定件；3、侧板；4、顶板；5、底板；6、壳体；7、抵接板；8、卡接板；9、卡槽；10、卡勾；11、导槽；12、限位板；13、弹性卡头；14、加强凸起。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，一种光耦板固定装置，包括卡座1及固定件2，所述卡座1与所述固定件2之间通过卡接结构进行连接，在所述卡座1中设置插接结构，光耦板通过所述插接结构伸入所述卡座1中。

工作人员通过所述插接结构将光耦板安装在所述卡座1中，再通过所述插接结构对所述卡座1进行固定，无需采用其他额外的固定结构，从而仅依靠其自身结构就提升了其便捷性，其中，所述卡座1可以采用塑料制作而成，其能够满足强度要求的同时成本较低，并且本身材质具有一定的弹性，方便进行安装。

在一种可实现的方式中，所述卡座1包括两个侧板3、在两个所述侧板3的顶部设置的顶板4及在两个所述侧板3的底部设置的底板5，所述顶板4与所述底板5的长度均小于所述侧板3的长度，两个所述侧板3平行，所述顶板4与所述底板5平行；其中，两个所述侧板3、所述底板5及所述顶板4可以设置为一体成型结构，使结构简单便于制作，且相互平行的所述侧板3及相互平行的所述顶板4及所述底板5所形成的矩形体，能够方便将所述卡座1安装在所述固定件2上。

进一步的，所述顶板4将两个所述侧板3的顶壁连接，所述底板5将两个所述侧板3的底壁连接，所述顶板4与所述底板5分别将两个所述侧板3的顶壁及底壁连接后，能够对其中固定的光耦板进行保护。

更进一步的，所述顶板4与所述底板5之间前后错位设置，前后错位设置的所述顶板4及所述底板5能够在插入光耦板时，使得pcb板插入所述插接结构的同时不会阻挡pcb板上的光耦，并且其错位结构能够对光耦板提供保护。

在一种可实现的方式中，所述插接结构包括在两个所述侧板3的中段分别开设的导槽11，所述导槽11的高度大于所述光耦板的厚度，所述底板5与所述顶板4至所述导槽11的距离均配合光耦板设置，所述侧板3在所述导槽11位置设置加强凸起14；其中，所述导槽11的高度略大于光耦板中pcb板的厚度，能够将pcb板插入，在插入后通过所述导槽11上下两侧壁与pcb板的摩擦对其进行固定，防止其掉落，并且所述导槽11至所述顶板4的距离略大于pcb板一侧光耦的高度，所述导槽11至所述底板5的距离略大于pcb板另一侧光耦的高度，在保证光耦板正常插入的情况下，对其进行保护，而所述加强凸起14的设置，能够有效的提升所述侧板3的强度，防止所述侧板3上开设的所述导槽11影响所述侧板3整体的强度水平。

进一步的，在所述导槽11顶部设置有限位板12，所述限位板12平行于所述顶板4，且位于所述顶板4下方，在将光耦板的pcb板插入所述导槽11中后，所述限位板12能够对其位置进行限定，防止pcb板在插入的过程中从另一侧露出；而所述限位板12沿所述导槽11的长度方向的长度可以设置为小于所述侧板3沿所述导槽11的长度方向的长度的一半，如此设置的所述限位板12能够保证光耦板完全插入所述导槽11中，并且保证光耦的露出，不会影响之后的正常使用。

在一种可实现的方式中，所述固定件2包括壳体6及抵接板7，所述抵接板7固定安装于所述壳体6侧壁的一端，且所述抵接板7与所述壳体6侧壁垂直，在将光耦板安装至所述卡座1后，将所述卡座1再与所述固定件2连接，其一端与所述抵接板7连接，一侧与所述壳体6贴合，不使用额外的固定结构，实现对所述卡座1的固定，从而实现对光耦板的固定，提升了其便捷性，其中，所述固定件2可以采用塑胶件或者五金件，所述壳体6可以设置为矩形板状结构。

进一步的，所述卡接结构包括在所述抵接板7的两侧设置的卡接板8、在所述卡接板8上开设的卡槽9、在两个所述侧板3的未设置所述顶板4的一端靠近顶部的位置安装的弹性卡头3及在所述弹性卡头13上设置的与所述卡槽9相配合的卡勾10，两个所述卡接板8平行设置，且两者之间距离等于两个所述侧板3之间的距离，在进行所述卡座1的安装时，将设置有所述弹性卡头13的一端伸入两个所述卡接板8之间，所述弹性卡头13与所述卡接板8接触且被挤压，在将所述卡座1向内推进的过程中，当所述卡勾10运动至所述卡槽9位置时，所述弹性卡头13在弹性恢复力的作用下回弹，使得所述卡勾10与所述卡槽9嵌合，实现对所述卡座1的固定。

工作过程：在进行安装时，工作人员首先将光耦板从所述卡座1设有所述限位板12的对侧端插入所述导槽11中，在光耦板插入所述卡座1后，将所述卡座1两个所述侧板3端部伸入所述卡接板8中，直至其端部与所述抵接板7顶紧，其上设置的所述弹性卡头13与所述卡接板8接触同时被挤压，在所述卡勾10运动至所述卡槽9位置时，所述弹性卡头13在回弹力的作用下，使所述卡勾10嵌入对应的所述卡槽9中，完成所述卡座1的安装，同时实现了对光耦板进行固定的目的，无需使用螺丝等额外的固定结构，操作简单，便捷。

上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。