一种MI插件机直振供料机构的制作方法

一种mi插件机直振供料机构
技术领域
1.本实用新型涉及送料装置，尤其是一种便捷稳定的mi插件机直振供料机构。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在传统的一些送料设备中，一般采用直振供料器对一些体积较小质量较轻的、形状比较规则的物料来进行传送供料，而对一些异形的物料，比如物料引脚的不规则，此时物料引脚与物料传输面成90
°
，在直振供料器开启过程中，料与料之间紧密挨着，后面的料一直推着前面的料前行，取料不顺畅；物料引脚面重心不平衡，无法正常供料。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供一种mi插件机直振供料机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mi插件机直振供料机构，包括设有导料槽的直振，所述导料槽的出料端设有旋转供料机构；所述旋转供料机构包括旋转座、设有沿导料槽出料方向顺时针旋转的转动输出轴的旋转驱动装置；所述旋转驱动装置固定设置在一安装支架上；所述旋转座是具有一个平面状侧壁的柱体；所述旋转座在其轴向上与转动输出轴固定连接；所述旋转座旋转并能抵接在导料槽的出料端，且旋转座的平面状侧壁在与导料槽相平行时，其平面状侧壁所处的高度不高于导料槽的槽底所在的高度；所述旋转座上还设有感应平面状侧壁表面上所放置的mi插件的传感器和定位mi插件的定位块。
5.作为优选，所述导料槽设置有两个，两个所述导料槽相平行间隔设置，每个所述导料槽的出料端均设置有一个旋转供料机构。
6.作为优选，所述定位块是位于旋转座的平面状侧壁上方的挡块，所述定位块的头部伸向导料槽的出料端，尾部向下弯折有与旋转座连接的连接臂，所述定位块与平面状侧壁之间形成匹配卡合mi插件的卡槽。
7.作为优选，所述导料槽在出料端盖设有盖板。
8.作为优选，所述旋转座是截面成半圆形的半圆柱体，所述转动输出轴连接在旋转座的中部。
9.作为优选，所述旋转驱动装置是旋转气缸或驱动电机。
10.作为优选，所述传感器是光纤传感器。
11.作为优选，所述直振安装在一安装底座上，所述安装支架也安装在安装底座上。
12.作为优选，所述传感器设置在旋转座的右侧，所述定位块设置在旋转座的中部并将mi插件定位在旋转座上平面状侧壁的左端。
13.作为优选，所述旋转驱动装置的转动角度是90度。
14.本实用新型的有益效果在于：该实用新型通过旋转供料机构的转动能便利稳定的将mi插件供应给插件机取料，在mi插件通过直振传输到旋转座上时，传感器感应到mi插件
并将相应信息传输至外接的控制电路单元，控制电路单元启动旋转驱动装置运转，并使得旋转座转动，进而使处于旋转座上的mi插件跟着转动，从而就将两个紧挨在一起的物料分开，方便插件机的取料，取料更顺畅，解决了异形mi插件取料不便，供料不稳定的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图中零部件名称及序号：1-直振 10-导料槽 2-旋转供料机构 20-旋转座 21-旋转驱动装置 200-平面状侧壁 201-曲面状侧壁 3-安装支架 4-传感器 5-定位块 50-连接臂 6-盖板 7-安装底座 8-mi插件。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实用新型实施例如图1中所示，一种mi插件机直振供料机构，包括设有导料槽10的直振1，同现有的通过直振1来送料的机构一样来设置导料槽10，所述导料槽10的出料端设有旋转供料机构2，也就是说物料经过导料槽10由其出料端进入了旋转供料机构2；所述旋转供料机构2包括旋转座20、设有沿导料槽10出料方向顺时针旋转的转动输出轴的旋转驱动装置21；所述旋转驱动装置21固定设置在一安装支架3上；所述旋转座20是具有一个平面状侧壁200的柱体；所述旋转座20在其轴向上与转动输出轴固定连接，即旋转驱动装置21安装在安装支架3上，在安装支架3上被固定，同时旋转驱动装置2的转动输出轴与旋转座20固定连接，此时转动输出轴是以垂直于旋转座20两底面的方式来与旋转座20固定连接的，而转动输出轴的的转动方向是沿导料槽10出料方向顺时针转动的，就决定了旋转座20也是以相同方式转动的，旋转座20在转动时就形成了远离导料槽10出料端的运动模式，就使得进入旋转座20的物料与还在导料槽10内的物料得以分离，解决了物料相挨着时取料不顺畅的问题，此时旋转驱动装置21可以是旋转气缸或驱动电机中的任意一种；所述旋转座20旋转并能抵接在导料槽10的出料端，且旋转座20的平面状侧壁200在与导料槽10相平行时，其平面状侧壁200所处的高度不高于导料槽10的槽底所在的高度，旋转座20在旋转之前，其端部是和导料槽10的出料端相抵接的，就和导料槽10构成输送物料的通道，在其与导料槽10相平行时，其所处的高度是低于导料槽10槽底的高度的，这样位于导料槽10中的mi插件8物料在被输送至出料端时才能便利的进入旋转座20；所述旋转座20上还设有感应平面状侧壁200表面上所放置的mi插件8的传感器4和定位mi插件8的定位块5，在mi插件8进入旋转座2并经过定位块5定位后，传感器4就感应到mi插件8到达位置的信息，此时优选传感器4为光纤传感器，感应更灵敏准确，当然传感器4也可以是用来感应mi插件8所处位置的位置传感
器，在传感器4感应到mi插件8的位置信息后，传感器4就将相应信息传输至外接的控制电路单元，控制电路单元启动旋转驱动装置21运转，旋转座20在转动输出轴的带动下转动，进而使处于旋转座20上的mi插件8跟着转动，旋转座20转动就断开其与导料槽10的抵接，从而就将两个紧挨在一起的物料分开，方便了插件机的取料，取料更顺畅，解决了mi插件8取料不便，供料不稳定的问题。所述旋转驱动装置21的转动角度是90度，更利于分离紧密挨着的两个物料，此时就可以用物料的引脚面来进行供料，保持引脚面重心的平衡，实现便利稳定正常的供料，也解决了物料外形不规则时，料与料之间相互卡着，取料不稳定的问题。为了提高供料效率，所述导料槽10设置有两个，两个所述导料槽10相平行间隔设置，每个所述导料槽10的出料端均设置有一个旋转供料机构2，这样就形成两个供料系统，提高了供料效率。同时，为了防止旋转座20转动时，把在后的处于导料槽10内的物料带翻，所述导料槽10在出料端盖设有盖板6，在导料槽10内物料随着旋转座20的转动而运动时，物料的运动空间受限，物料就会触碰到盖板6上，盖板6给予物料运动的阻力，就限制了物料的运动并能协助将相挨着的物料分离，进一步确保了取料的顺畅性和稳定性。
19.进一步的改进，如图1中所示，所述定位块5是位于旋转座20的平面状侧壁200上方的挡块，所述定位块5的头部伸向导料槽10的出料端，尾部向下弯折有与旋转座20连接的连接臂50，所述定位块5与平面状侧壁200之间形成匹配卡合mi插件8的卡槽，这样在mi插件8一进入旋转座20后就被固定在定位块5与平面状侧壁200形成的卡槽内，位置得以被固定，传感器4就能很精确的感应到物料的存在，定位块尾部的弯折可以是弯向平面状侧壁200的尾部方向,此时连接臂50就连接在平面状侧壁200上，传感器4就可以设置在与平面状侧壁200相对的定位块5的表面上，也可以直接设置在旋转座20上处于平面状侧壁200和定位块5所形成的空间内，定位块5尾部的弯折还可以是弯向旋转座20的底面方向，连接臂50就连接在旋转座20的底面上。
20.进一步的改进，如图1中所示，所述旋转座20是截面成半圆形的半圆柱体，所述转动输出轴连接在旋转座20的中部，这样旋转座20的侧壁就由平面状侧壁200和曲面状侧壁201构成，在旋转座20转动时，曲面状侧壁201就不会刮碰到导料槽10，转动顺畅，也确保了产品的使用寿命，转动输出轴连接在旋转座20的中部就保证了旋转座20转动时两侧的幅度相同，方便了产品结构的设置及应用。
21.进一步的改进，如图1中所示，所述直振1安装在一安装底座7上，所述安装支架3也安装在安装底座7上，就将直振1和安装在安装支架3上的旋转供料机构2组合在一起，方便安装也方便使用。
22.进一步的改进，如图1中所示，所述传感器4设置在旋转座20的右侧，所述定位块5设置在旋转座20的中部并将mi插件8定位在旋转座20上平面状侧壁200的左端，方便各个部件的设置，这样mi插件8被输送进入旋转座20后，传感器4就能很容易的感应到mi插件8，定位块5也不会影响旋转座20的转动，使得分开紧挨在一起的物料并予以供料的过程更顺畅稳定。
23.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。