一种高密闭性机箱的分布式散热器的制作方法

1.本实用新型涉及机箱散热技术领域，具体是涉及一种高密闭性机箱的分布式散热器。


背景技术：

2.雷达相关设备机箱除了要适应野外的恶劣环境要求外，还要满足一定性能散热要求，通过提高机箱的密闭性可以有效的提高增强对野外恶劣环境的使用要求，可以有效的防水、防尘等；而对于机箱散热处理，除了对机箱材料进行改进之外，为了提高机箱散热通常采用散热器进行机箱散热。
3.然而现有的散热器不能够在不影响机箱密闭性的同时提高散热效果，而对于高密闭性的机箱而言，通过高密闭性的设置其相对于传统机箱的散热性能相对更差，因此，散热就显得更为重要，若不能对高密闭性的机箱进行有效散热，设备元器件长期在高温环境下运行对设备元器件性能及寿命都有一定影响。
4.因此，为了针对高密闭性的机箱散热问题，使其在不影响机箱高密闭性的同时增强机箱内的散热效果，现需要一种能够有效解决高密闭性机箱散热的散热装置。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高密闭性机箱的分布式散热器。
6.本实用新型的技术方案是：一种高密闭性机箱的分布式散热器，包括：位于机箱外的外置散热组件和位于机箱内的内置散热组件，所述外置散热组件与内置散热组件可拆卸连接；
7.所述内置散热组件由上到下依次包括对接仓、散热铜板，所述对接仓设于散热铜板的中部上方，对接仓内底面设有与其偏心设置的圆环挡圈，对接仓上顶面设有用于与外置散热组件对接连通的控制板，所述控制板与对接仓密封固定以使对接仓内构成进液区、出液区，控制板与进液区、出液区位置对应处中心对称各设有一个连通孔，两组连通孔处各开设有一组中心对称设置的扇形槽，且两组所述扇形槽内各设有一个用于转动切换与连通孔对接的扇形挡板，所述扇形挡板上设有转动与连通孔对接的对接孔，两个所述扇形挡板均与控制板中心处设置的转块固定连接，且扇形挡板一侧面通过弹簧与扇形槽连接，
8.所述散热铜板上对称分布有两组s型的导液铜管，所述导液铜管与对接仓位置对应处各设有多个连通管贯穿对接仓与进液区连通，两组导液铜管两端端头处各通过一组回液管与对接仓内出液区连通；
9.所述外置散热组件由上到下依次包括散热件、散热液仓以及对接罩盖，所述对接罩盖下部中空用于与对接仓嵌合卡接，且对接罩盖内嵌设有两组分别与对接孔位置对应处的液泵，所述液泵下底面设有用于与对接孔插接的液泵插管，液泵上端通过管道贯穿散热液仓与其内部连通。
10.进一步地，所述对接仓与导液铜管连接处还设有用于增加连接强度以及隔热的连
接板。通过连接板的设置可以提高对接仓与导液铜管的连接强度并且通过连接板的设置避免导液铜管过热对对接仓底部产生损害。
11.进一步地，所述导液铜管通过管壁上缠绕的铜丝与散热铜板连接固定。通过铜丝缠绕固定的方式，导液铜管与散热铜板的拆卸方便，并且通过铜丝缠绕固定一定程度上可以将热量分散至导液铜管上表面，进而提高了导热散热的效率。
12.进一步地，所述对接仓侧壁左右对称设有条形卡块，所述对接罩盖内壁与所述条形卡块位置对应处设有对接卡槽，且所述对接罩盖侧壁还设有多组用于与机箱紧固连接的螺栓座。通过条形卡块与对接卡槽的卡接方式，可以快速将对接仓与对接罩盖进行对接安装，从而提高了外置散热组件和内置散热组件的安装效率。
13.进一步地，所述散热液仓的顶盖为铜制盖板且所述顶盖底面上设有若干组用于增加热传导的环形凸起。通过顶盖的结构设置，可以增加顶盖对换热至散热液仓的散热油等进行快速导热从而通过散热风扇进行快速降温。
14.进一步地，所述散热件包括网罩与散热风扇，所述散热风扇通过电机与网罩内中心连接。采用风扇散热经济性好，且成本适中，适用于各类机箱的散热改装。
15.进一步地，所述对接仓侧壁还套设有用于与机箱对接密封的第一密封圈，所述对接孔内壁套设有用于与液泵插管密封对接的第一密封圈。通过第一、第二密封圈的设置，可以提高对接仓与对接罩盖连通的密闭性，从而有效避免出现内液外漏等情况。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过分布式散热布置，可以提高对高密闭性机箱的高效散热处理效果的同时不影响高密闭性机箱的密闭性能，进而有效的解决高密闭性机箱散热性能较差的问题。
18.(2)本实用新型通过外置散热组件与内置散热组件可拆卸连接，可以适用于现有机箱的改装或针对特制机箱的使用，适用面更广，通过可拆卸式设置可以有效的改善散热模组拆装困难，造成日常维护繁琐的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图。
20.图2是本实用新型的整体结构拆分图。
21.图3是本实用新型的对接仓结构示意图。
22.图4是本实用新型的控制板闭合状态示意图。
23.图5是本实用新型的控制板连通状态示意图。
24.图6是本实用新型的对接罩盖结构示意图。
25.图7是本实用新型的顶盖结构示意图。
26.图8是本实用新型与机箱的安装结构示意图。
27.其中，1
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对接仓、1a
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进液区、1b
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出液区、11
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圆环挡圈、12
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控制板、121
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连通孔、122
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扇形槽、123
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扇形挡板、124
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对接孔、125
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转块、13
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连接板、14
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条形卡块、2
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散热铜板、21
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导液铜管、22
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连通管、23
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回液管、3
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散热件、31
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网罩、32
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散热风扇、4
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散热液仓、41
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顶盖、42
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环形凸起、5
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对接罩盖、51
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液泵、52
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液泵插管、53
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对接卡槽、54
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螺栓座。
具体实施方式
28.如图1所示，一种高密闭性机箱的分布式散热器，包括：位于机箱外的外置散热组件和位于机箱内的内置散热组件，外置散热组件与内置散热组件可拆卸连接；
29.如图2
‑
5所示，内置散热组件由上到下依次包括对接仓1、散热铜板2，对接仓1设于散热铜板2的中部上方，对接仓1内底面设有与其偏心设置的圆环挡圈11，对接仓1上顶面设有用于与外置散热组件对接连通的控制板12，控制板12与对接仓1密封固定以使对接仓1内构成进液区1a、出液区1b，控制板12与进液区1a、出液区1b位置对应处中心对称各设有一个连通孔121，两组连通孔121处各开设有一组中心对称设置的扇形槽122，且两组扇形槽122内各设有一个用于转动切换与连通孔121对接的扇形挡板123，扇形挡板123上设有转动与连通孔121对接的对接孔124，两个扇形挡板123均与控制板12中心处设置的转块125固定连接，且扇形挡板123一侧面通过弹簧与扇形槽122连接，
30.如图2所示，散热铜板2上对称分布有两组s型的导液铜管21，导液铜管21与对接仓1位置对应处各设有2个连通管22贯穿对接仓1与进液区1a连通，两组导液铜管21两端端头处各通过一组回液管23与对接仓1内出液区1b连通；对接仓1与导液铜管21连接处还设有用于增加连接强度以及隔热的连接板13，导液铜管21通过管壁上缠绕的铜丝与散热铜板2连接固定；
31.如图2、6、7所示，外置散热组件由上到下依次包括散热件3、散热液仓4以及对接罩盖5，散热件3包括网罩31与散热风扇32，散热风扇32通过电机与网罩31内中心连接，对接罩盖5下部中空用于与对接仓1嵌合卡接，且对接罩盖5内嵌设有两组分别与对接孔124位置对应处的液泵51，液泵51下底面设有用于与对接孔124插接的液泵插管52，液泵51上端通过管道贯穿散热液仓4与其内部连通，散热液仓4的顶盖41为铜制盖板且顶盖41底面上设有若干组用于增加热传导的环形凸起42；
32.如图3、6所示，对接仓1侧壁左右对称设有条形卡块14，对接罩盖5内壁与条形卡块14位置对应处设有对接卡槽53，且对接罩盖5侧壁还设有2组用于与机箱紧固连接的螺栓座54，对接仓1侧壁还套设有用于与机箱对接密封的第一密封圈，对接孔124内壁套设有用于与液泵插管52密封对接的第一密封圈；
33.其中，上述两组液泵51选用市售水泵对其进行外形调整以适配本装置的安装的需求，上述电机选用市售转动电机对其进行外形调整以适配散热风扇32的安装需求，本装置采用外接市电的方式对散热风扇32的电机、液泵51进行供电。
34.上述分布式散热器的使用方法：
35.如图8所示，采用特制机箱，其具有在各个侧面中心处开设有与对接仓1相匹配的通孔，或对现有机箱根据使用需求在对应侧面中心开设与对接仓1相匹配的通孔；将内置散热组件放置于特制机箱内并使其对接仓1上部穿过通孔，并与外置散热组件的对接罩盖5进行卡接，即完成安装工作；
36.散热铜板2受热并导至导液铜管21处，散热油受热，通过两组液泵51分别执行进液泵液、出液泵液并对应进液区1a、出液区1b，在两组液泵51的作用下对两组导液铜管21内载散热油进行循环，使其通过四组回液管23进行四循环流路的快速导流，从而提高循环效率，继而在两组液泵51的作用下，散热油经过散热液仓4，在散热液仓4的顶盖41的作用下将其导热至顶盖41上，通过电机驱动的散热风扇32对顶盖41进行风冷，即完成循环冷却的流程；
37.对接仓1与对接罩盖5的对接方法：将对接罩盖5的两组液泵51按上述要求与进液区1a、出液区1b所对应的对接孔124处对应，随后与对接仓1插接，同时使条形卡块14进入对接卡槽53纵向槽处，随后转动50
°
，
38.使控制板12的两个扇形挡板123分别沿所对应的扇形槽122进行滑动并挤压弹簧，在其转动50
°
后使对接孔124与连通孔121对接连通，从而实现连通，与其同时条形卡块14在转动期间与对接卡槽53的横向槽卡接，随后将螺栓穿过螺栓座54与机箱进行辅助固定，即完成对接仓1与对接罩盖5的对接固定。