说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024]如图1~2所示，本发明一种分段冷却用加热管，包括发热组件、传热层和余热层5，传热层和余热层5均为半封闭的管状结构；
发热组件套接在传热层内部，发热组件包括一个红外加热管2，在红外加热管2与传热层内壁之间填充有导热硅脂3，传热层包括一个铝制的导热管4，余热层5套接在导热管4的外壁，余热层5采用陶瓷制成；
在余热层5的外壁上设置有若干导热片6 ;导热片6嵌入到余热层5内，导热片6嵌入到余热层5的一侧与导热管4的外壁接触，导热片6的轴线与加热管的轴线平行；余热层5的开口端设置有保温环1，保温环I采用石棉制成。
[0025]使用时，包括如下步骤:
钻孔步骤:对欲进行分段淬火的工件进行钻孔，钻孔的轴线应该位于刀刃轴线所在平面上，所钻孔的内壁与加热管的外壁过盈配合，钻孔深度应小于加热管的长度，在钻孔完成后，对所钻孔进行抛光来提高传热效率；
安装步骤:用轴杆压入器将加热棒压入到孔内，导热片6与所述孔的内壁接触实现传热，在压入之前，所钻孔内壁涂抹导热胶，在轴杆压入器将加热棒压入到孔内后，所述孔内壁上的导热胶填充到导热片6之间的空隙内；
加热步骤:将工件放入到热风炉内加热，此时加热管传热层随着工件一同被加热，在工件加热到700~800°C时，停止加热，此时将工件放入机油内进行淬火，同时接通电热管的电路，电热管开始加热，直到工件表面温度低于200°C时，停止加热，此时工件内部的冷却速率低于工件外部的冷却速率；
二次加热步骤:在工件表面温度低于200°C时，将工件放入到低于环境温度的冷却水内，进行冷却。
[0026]加热时，接通红外线加热管的电路，红外线加热管产生的热量经由导热胶达到导热管4上，导热管4上的热量传递到余热层5，实现对热量的缓释和保温，通过对工件的分层、分阶段的冷却来改良刀具不同位置的物理特性；刀具中部材料的硬度要小于刀具外部材料的硬度，首先使得刀具在装夹的时候，因为表面的硬度较高，刚性更好，所以可以拥有更好的安装精度；同时刀具刃口处的硬度比较小，更加容易进行打磨，刃口本身在硬度较高的刀具外表面支撑下，可以保持一定的切削力，不会因为硬度过小而容易发生变形等情况。
[0027]在切削进刀速度过快，刃口定压力过大的情况下，硬度较小的刃口会首先发生变形，相比于传统的整体刚度都比较高的刀具，本发明的刀具可以及时的发现前述问题，不会在整个刀具都变形或者开裂的情况下才发现，在刃口变形后，可以及时的减少进刀量，并且重新打磨刃口，防止工件和机床的损坏；
二次冷却可以通过对刀具工件外表面进行快速冷却收缩而提高整个刀具内部的致密性，防止冷却不均匀导致的刀具内部金属被拉伸所导致的稳定性差的问题。
[0028]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种分段冷却用加热管，其特征是:包括发热组件、传热层和余热层，所述传热层和余热层均为半封闭的管状结构； 所述发热组件套接在传热层内部，所述发热组件包括一个红外加热管，在红外加热管与传热层内壁之间填充有导热胶，所述传热层包括一个铝制的导热管，所述余热层套接在导热管的外壁，所述余热层采用陶瓷制成，在所述余热层的外壁上设置有若干导热片。
2.如权利要求1所述的一种分段冷却用加热管，其特征是:所述导热胶为导热硅脂。
3.如权利要求1所述的一种分段冷却用加热管，其特征是:所述导热片嵌入到余热层内，所述导热片嵌入到余热层的一侧与导热管的外壁接触，所述导热片的轴线与加热管的轴线平行。
4.如权利要求1所述的一种分段冷却用加热管，其特征是:所述余热层的开口端设置有保温环，所述保温环采用石棉制成。
5.一种如权利要求3所述的分段冷却用加热管的使用方法:包括钻孔步骤、安装步骤和加热步骤； 钻孔步骤:对欲进行分段淬火的工件进行钻孔，钻孔的轴线应该位于刀刃轴线所在平面上，所钻孔的内壁与加热管的外壁过盈配合，钻孔深度应小于加热管的长度； 安装步骤:用轴杆压入器将加热棒压入到孔内，导热片与所述孔的内壁接触实现传执.加热步骤:将工件放入到热风炉内加热，此时加热管传热层随着工件一同被加热，在工件加热到700~800°C时，停止加热，此时将工件放入机油内进行淬火，同时接通电热管的电路，电热管开始加热，直到工件表面温度低于200°C时，停止加热，此时工件内部的冷却速率低于工件外部的冷却速率。
6.如权利要求5所述的一种分段冷却用加热管的使用方法，其特征是:所述安装步骤包括在所钻孔内壁涂抹导热胶，在轴杆压入器将加热棒压入到孔内后，所述孔内壁上的导热胶填充到导热片之间的空隙内。
7.如权利要求5所述的一种分段冷却用加热管的使用方法，其特征是:所述钻孔步骤还包括抛光步骤，在钻孔完成后，对所钻孔进行抛光来提高传热效率。
8.如权利要求5所述的一种分段冷却用加热管的使用方法，其特征是:所述加热步骤还包括二次冷却步骤，在工件表面温度低于200°C时，将工件放入到低于环境温度的冷却水内，进行冷却。
【专利摘要】本发明涉及一种分段冷却用加热管及其使用方法，包括发热组件、传热层和余热层，传热层和余热层均为半封闭的管状结构；发热组件套接在传热层内部，发热组件包括一个红外加热管，在红外加热管与传热层内壁之间填充有导热胶，传热层包括一个铝制的导热管，余热层套接在导热管的外壁，余热层采用陶瓷制成，在余热层的外壁上设置有若干导热片。使用过程包括钻孔步骤、安装步骤和加热步骤，首先对欲进行分段淬火的工件进行钻孔；然后用轴杆压入器将加热棒压入到孔内；最后，将工件放入到热风炉内加热，此时加热管传热层随着工件一同被加热，之后将工件放入机油内进行淬火，电热管加热，直到工件表面温度低于200℃时，停止加热。
【IPC分类】H05B3-42, B23P15-26
【公开号】CN104582024
【申请号】CN201410789153
【发明人】郭丽娟
【申请人】苏州路路顺机电设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日