调整电磁炉的功率。由于本发明谐振频率不会发生改变，因而不需要根据谐振频率的变化而相应的变化，可以避免在调整脉动驱动电路的输出频率进入谐振区而产生电流突增的情况，避免损坏元件，从而有利于提高电磁炉的使用寿命。
[0044]进一步的实施方式中，为实现本发明中对抛锅操作或者改变锅具材料时引起的输出功率的变化，本发明所述电磁炉还包括用于测量所述变压器次级端电流的电流互感器，所述电流互感器的输出端与所述控制器相连，控制器根据所述电流互感器检测的电流信号控制所述脉冲驱动电路的输出功率。
[0045]如图3所示，在变压器的次级端的输出回路中设置有电流互感器K，所述电流互感器检测负载回路的电流值，并将检测的电流值发送至所述控制器，由控制器判断负载回路的电流值的变化。
[0046]当锅具抬高时，线盘与锅具的电抗增加，变压器次级端输出电流减小，电流互感器K检测到的电流值反馈至控制器，控制器比较所述检测的电流值和当前功率对应的电流值比较，快速调节可控开关管，如IGBT的驱动频率，保证抛锅时功率稳定，从而有效的实现抛锅操作的有效进行。
[0047]图4示出了本发明实施例提供的仿真明火的电磁炉的功率控制方法的实现流程，本发明实施例所述功率控制方法基于图1至图3所述的仿真明火的电磁炉，本发明所述仿真明火的电磁炉的功率控制方法详述如下:
[0048]在步骤S401中，控制器发送功率调整指令，根据所述功率调整指令控制所述脉冲驱动电路的脉冲电压输出。
[0049]具体的，所述控制器发送功率调整指令步骤可包括:
[0050]所述控制器接收电流互感器检测的所述变压器次级端回路的电流值；
[0051]当所述变压器次级端回路的电流值小于所述电磁炉设定功率对应的电流值时，所述控制器发送功率调整指令。
[0052]在步骤S402中，根据所述变压器的初级端与谐振电容构成的谐振回路的谐振频率以及所述脉冲电压，得到所述变压器初级端的输入功率。
[0053]在步骤S403中，根据所述变压器的初级端的输入功率，所述变压器的输出回路相应的调整所述负载回路的电流。
[0054]与图1-图3所示的仿真明火的电磁炉相应的，本发明所述仿真明火的电磁炉的功率控制方法，不会因锅具的材料的变化或者抛锅对线盘的电抗的变化而影响谐振频率。因而也不需要通过调整脉冲驱动电路的输出频率来适应谐振频率。从而可以避免脉冲驱动电路的输出频率进入谐振区产生电流突增对器件的损坏。
[0055]而作为具体通过电流互感器检测变压器次级端的电流，并在检测的电流值小于所述电磁炉设定功率对应的电流值时，所述控制器发送功率调整指令。比如检测到变压器次级端的电流值为9A，而当前电磁炉设定的功率所对应的电流值为10A，此时，控制器调整所述脉冲驱动电路输出的脉冲频率以及导通宽度，从而使得电磁炉输出的功率维持平衡。
[0056]优选的，在本发明实施例中，所述脉冲驱动电路为四个可控开关管组成的桥式脉冲驱动电路，所述方法还包括:
[0057]温度传感器检测所述脉冲驱动电路的可控开关管的温度值；
[0058]当所述可控开关管的温度值大于第一温度值时Tl，控制器控制打开散热风扇；
[0059]当所述可控开关管的温度大于第二温度值时T2，控制器逐级减小所述可控开关管的输出功率；
[0060]当所述可控开关管的温度大于第三温度值T3时，控制器控制所述可控开关管关闭，或者还可以发出报警提示；
[0061]其中，T1〈T2〈T3，通过温度的逐级控制，从而有效的保护可控开关管。
[0062]另外，与此对应的，为了防止锅具干烧情况出现，本发明实施例所述方法还包括:
[0063]温度传感器检测位于所述电磁炉的锅具的温度值；
[0064]当所述锅具的温度值大于第四温度值时Τ4，控制器控制打开散热风扇；
[0065]当所述锅具的温度大于第五温度值时Τ5，控制器逐级减小所述可控开关管的输出功率；
[0066]当所述锅具的温度大于第六温度值Τ6时，控制器控制所述可控开关管关闭，或者还可以发出报警提示；
[0067]其中，Τ4〈Τ5〈Τ6。
[0068]另外，在本发明实施例所述的功率控制方法中，在开机以及其它功率调整过程中，所述控制器控制电磁炉的功率由小到大逐步提高，或者由大到小逐步减小，从而可以有效的减小启动电压对电网的冲击。
[0069]并且，还可以在谐振回路设置电压取样，检测变压器的初级端的谐振回路电压值，当瞬间电路异常，电压值高于最大设定值时，电压保护电路关闭脉冲发生器，停止可控开关管IGBT工作，当该电压下降后，脉冲驱动电路重新软启动，恢复IGBT工作，有效防止IGBT过压损坏。
[0070]进一步的，还可以对谐振回路电流进行取样检测谐振回路是否过流，当瞬间电路异常，电流值高于最大阀值，关闭脉冲发生器，停止IGBT工作，当该电压下降后，脉冲发生器重新软启动，恢复IGBT工作。有效防止IGBT过流损坏。
[0071]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种仿真明火的电磁炉，所述电磁炉包括直流电源、脉冲驱动电路、谐振电容、线盘、控制器，其特征在于，所述电磁炉还包括变压器，其中: 所述直流电源的输出端与所述的脉冲驱动电路的输入端相连，所述脉冲驱动电路的控制端与所述控制器相连，所述直流电源输出直流电压至所述脉冲驱动电路，所述脉冲驱动电路根据所述控制器的控制信号，将输入的直流电压驱动输出脉冲电压信号； 所述谐振电容与所述变压器的初级端相连构成谐振回路，所述脉冲驱动电路的输出端与所述谐振回路相连； 所述变压器的次线端与所述线盘相连，通过所述变压器的次级端输出交变电源驱动所述线盘产生交变磁场。
2.根据权利要求1所述仿真明火的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉还包括用于测量所述变压器次级端电流的电流互感器，所述电流互感器的输出端与所述控制器相连，控制器根据所述电流互感器检测的电流信号控制所述脉冲驱动电路的输出功率。
3.根据权利要求1或2所述仿真明火的电磁炉，其特征在于，所述直流电源包括整流电路、滤波电路，所述整流电路的输入端与交流电源相连，所述整流电路的输出端与所述滤波电路相连，所述整流电路用于将输入的交流电压整流为直流纹波电压，所述滤波电路用于将所述直流纹波电压滤波为直流电压。
4.根据权利要求1所述仿真明火的电磁炉，其特征在于，所述脉冲驱动电路为四个可控开关管组成的桥式脉冲驱动电路。
5.根据权利要求3所述仿真明火的电磁炉，其特征在于，所述可控开关管为IGBT绝缘栅双极型晶体管或者MOS管。
6.根据权利要求1所述仿真明火的电磁炉，其特征在于，所述谐振电容与所述变压器的初级端相连构成谐振回路包括: 所述谐振电容与所述变压器的初级端相连构成并联谐振回路，或者 所述谐振电容与所述变压器的初级端相连构成吕联谐振回路。
7.一种基于权利要求1-7任一项所述仿真明火的电磁炉的功率控制方法，其特征在于，所述方法包括: 控制器发送功率调整指令，根据所述功率调整指令控制所述脉冲驱动电路的脉冲电压输出； 根据所述变压器的初级端与谐振电容构成的谐振回路的谐振频率以及所述脉冲电压，得到所述变压器初级端的输入功率； 根据所述变压器的初级端的输入功率，所述变压器的输出回路相应的调整所述负载回路的电流。
8.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述控制器发送功率调整指令步骤包括: 所述控制器接收电流互感器检测的所述变压器次级端回路的电流值； 当所述变压器次级端回路的电流值小于所述电磁炉设定功率对应的电流值时，所述控制器发送功率调整指令。
9.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述脉冲驱动电路为四个可控开关管组成的桥式脉冲驱动电路，所述方法还包括: 温度传感器检测所述脉冲驱动电路的可控开关管的温度值； 当所述可控开关管的温度值大于第一温度值时Tl，控制器控制打开散热风扇； 当所述可控开关管的温度大于第二温度值时T2，控制器逐级减小所述可控开关管的输出功率； 当所述可控开关管的温度大于第三温度值T3时，控制器控制所述可控开关管关闭； 其中，Tl<T2<T3o
10.根据权利要求7所述方法，其特征在于，所述方法还包括: 温度传感器检测位于所述电磁炉的锅具的温度值； 当所述锅具的温度值大于第四温度值时Τ4，控制器控制打开散热风扇； 当所述锅具的温度大于第五温度值时Τ5，控制器逐级减小所述可控开关管的输出功率; 当所述锅具的温度大于第六温度值Τ6时，控制器控制所述可控开关管关闭； 其中，Τ4〈Τ5〈Τ6。
【专利摘要】本发明适用于电磁设备领域，提供了一种仿真明火的电磁炉及其功率控制方法，所述电磁炉包括直流电源、脉冲驱动电路、谐振电容、线盘、控制器、变压器，其中：所述直流电源输出直流电压至所述脉冲驱动电路，所述脉冲驱动电路根据所述控制器的控制信号，将输入的直流电压驱动输出脉冲电压信号；所述谐振电容与所述变压器的初级端相连构成谐振回路；所述变压器的次线端与所述线盘相连，通过所述变压器的次级端输出交变电源驱动所述线盘产生交变磁场。由于变压器的隔离，当锅具材料的改变，或者锅具抛锅时引起的电感的变化时，不会使谐振频率发生变化，从而可以避免脉冲驱动电路的电流突增而损坏器件。
【IPC分类】F24C7-08, H05B6-06
【公开号】CN104582047
【申请号】CN201410805681
【发明人】钟权, 颜定勇, 朱云林, 刘志旭, 王凤鸣, 茆胜
【申请人】深圳市国创新能源研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日