一种电路浮动安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备热传导技术领域，尤其涉及一种电路浮动安装结构。
【背景技术】
[0002]随着电子组装技术的不断发展，电子设备的体积趋于微型化，系统趋于复杂化，高热密度成了一股不可抗拒的发展趋势。为了适应高热密度的需求，风扇、散热器等传统的散热手段不断推陈出新，新颖高效的散热方法层出不穷。
[0003]众所周知，电子设备内部传热的基本方式有:导热、对流和热辐射，它们可以单独出现，也可能两种或三种形式同时出现。当元器件的发热密度超过0.6W/cm2，单靠元器件的引线腿及元器件本身不足以充分散热，尤其对于水密、气密处理的电子舱内部元器件更需要导热的方式进行散热。
[0004]现有的电路安装结构中，电路板和散热器都是固定在一支撑结构上，电路板和散热器自身位置以及相互位置都不可调，这样就很难保证散热器和电子舱内壁接触良好，阻断了电子元器件的导热路径，不能满足电子设备的热设计需求。
[0005]同时，因为电路板和散热器自身位置以及相互位置都不可调导致安装时，电路板和散热器及支撑结构较难安装，增加了安装的难度。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种电路浮动安装结构，采用反螺纹杆和楔块结构，能够半自动快速调整电路印制板和散热器的相对位置，促使散热器和电子舱内壁接触良好，优化了电子元器件到电子舱内壁的导热路径，使电子设备热环境适应能力良好，很好地解决了电子设备因导热路径不同而引起的功能问题。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种电路浮动安装结构，包括:支撑骨架，所述支撑骨架上对应安装有可上下浮动的至少一组反向螺纹机构，所述任意一组的反向螺纹机构包括两个相向安装的反向螺纹组件，所述两个相向安装的反向螺纹组件之间安装有至少一组相间隔的电路板和散热板，所述散热板在反向螺纹机构的带动下运动至设定高度时与所在的电子舱的舱壁相抵接。
[0009]其中，所述反向螺纹组件包括两端穿设在支撑骨架上的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的两端分别开设有反向的螺纹段，每个螺纹段上均螺接有滑块，所述滑块的上侧和/或下侧开设有导轨槽，且位于反向螺纹杆同侧的导轨槽内穿设有与导轨槽相匹配的导轨连杆，所述滑块上还卡接有支架，所述支架上安装有相间隔的电路板和散热板。
[0010]其中，所述滑块的上侧和/或下侧设置有导向槽，所述支架上还设置有与导向槽相匹配的楔块，所述楔块可滑动的安装在导向槽内，滑块的左右运动带动所述支架在导向槽内沿导向槽两侧的导向面滑动，以提升或下降固定在支架上的电路板和散热板。
[0011]其中，所述导向槽为斜向槽，且所述滑块的上侧和下侧均设置有导向槽时，所述上下侧对应的导向槽导向相反。
[0012]其中，所述导轨连杆上对应楔块处还开设有容纳且控制楔块提升至设定高度的限位槽。
[0013]其中，所述反向螺纹杆的中部还开设有卡接面，所述卡接面上卡接有用于转动反向螺纹杆的旋转机构。
[0014]其中，所述反向螺纹杆上位于滑块的外侧还设置有限制滑块向外滑动行程的限位挡块。
[0015]其中，所述限位挡块固定在与反向螺纹杆相邻的导轨连杆上。
[0016]其中，所述反向螺纹杆上介于相邻的滑块和限位挡块之间还设置有防止限位挡块因撞击而受损的挡圈。
[0017]其中，所述隶属同一组的两个相向安装的反向螺纹组件的支架之间还安装有用于间隔安装电路板和散热板的支撑托。
[0018]本发明的有益效果是:采用反螺纹杆和楔块结构，能够半自动快速调整电路板和散热板的相对位置，促使散热器和电子舱内壁接触良好，优化了电子元器件到电子舱内壁的导热路径，使电子设备热环境适应能力良好，同时，可调整的电路板和散热板的相对位置的结构，在安装之初可加大安装电路板与电子舱之间的间隙，降低了安装难度，当装进舱后，提升安装电路板，缩小安装电路板与电子舱之间的间隙，利于散热。
【附图说明】
[0019]图1是本发明【具体实施方式】提供的电路浮动安装结构的结构示意图；
[0020]图2是本发明【具体实施方式】提供的反向螺纹杆的结构示意图；
[0021]图3是本发明【具体实施方式】提供的滑块的结构示意图；
[0022]图4是本发明【具体实施方式】提供的导轨连杆的结构示意图；
[0023]图5是本发明【具体实施方式】提供的反向螺纹杆、滑块和导轨连杆的组装结构图；
[0024]图6是本发明【具体实施方式】提供的支架的结构示意图；
[0025]图7是本发明【具体实施方式】提供的反螺纹组件的结构示意图；
[0026]图8是本发明【具体实施方式】提供的电路浮动安装结构的安装有电路板和散热板的侧视图；
[0027]图9是本发明【具体实施方式】提供的电路浮动安装结构的安装有电路板和散热板的立体图。
[0028]图中:
[0029]1、支撑骨架；2、反向螺纹杆；3、滑块；4、支架；5、导轨连杆；6、限位挡块；7、挡圈；8、定位销；10、电路板；20、散热板；31、螺纹孔；32、导轨槽；33、导向槽；41、支撑托；42、楔块；51、限位槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0031]如图1-9所示，一种电路浮动安装结构，包括:支撑骨架1，所述支撑骨架I上对应安装有可上下浮动的至少一组反向螺纹机构，所述任意一组的反向螺纹机构包括两个相向安装的反向螺纹组件，所述两个相向安装的反向螺纹组件之间安装有至少一组相间隔的电路板10和散热板20，所述散热板20在反向螺纹机构的带动下运动至设定高度时与所在的电子舱的舱壁相抵接，优化了电子元器件到电子舱内壁的导热路径。
[0032]所述支撑骨架I 一方面用于将反向螺纹机构与外界连接，另一方面用于安装反向螺纹机构。具体的，所述支撑骨架I 一般取对称的两个架框，所述架框的外部轮廓与电子舱的内部结构相适配，以附图1所示，电子舱结构外形为圆筒形，所以支撑骨架I包括两块对称的圆形板或圆形环。
[0033]相向安装的反向螺纹组件的对应的支架上支撑的电路板10和散热板20的位置关系是:电路板10和散热板20间隔安装，且靠近电子舱内壁的是散热板20，且这层散热板20的结构与电子舱内壁形状相吻合。
[0034]具体的，如图7所示，所述反向螺纹组件包括两端穿设在支撑骨架I上的反向螺纹杆2，所述反向螺纹杆2的两端分别开设有反向的螺纹段，即该螺纹杆的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹，每个螺纹段上均螺接有滑块3，如图2所示，通过反向螺纹杆2的转动促使螺纹段上的滑块3相向或背向运动。
[0035]每一个反向螺纹组件上安装有一根反向螺纹杆2，且分别属于相对向安装的反向螺纹组件的两个反向螺纹杆2优选为对称性安装，以便于结构件的设计和安装。优选的，所述反向螺纹杆2的中部还开设有卡接面，所述卡接面上卡接有用于转动反向螺纹杆的旋转机构。进一步的，所述旋转机构可通过相关的联动件设置在电子舱的外部，以降低了安装难度时进行调整。
[0036]作为本技术方案的优选方案之一，如图3所示，所述滑块3的中心贯穿设置有与所述螺纹段相匹配的螺纹孔31，所述反向螺纹杆2贯穿且与螺纹孔31相螺接，所述滑块3的上侧或下侧开设有导轨槽32，且位于反向螺纹杆2同侧的导轨槽32内穿设有与导轨槽32相匹配的导轨连杆5。
[0037]所述滑块3的上侧或下侧设置有导向槽33，所述支架4上还设置有与导向槽33相匹配的楔块42，所述楔块42可滑动的安装在导向槽33内，滑块3的左右运动带动所述支架4在导向槽33内沿导向槽33两侧的导向面滑动，以提升或下降固定在支架4上的电路板10和散热板20。
[0038]作为本技术方案的优选方案之一，如图3-5所示，所述滑块3的上侧和下侧均设置导轨槽32，对应的，每一个反向螺纹杆2的上侧和下侧均设置有导轨连杆5，在滑块3的上侧和下侧设置平行的两根导轨连杆5的结构可较好的保证滑块3在导轨连杆5中滑行的稳定性。
[0039]对应的，如图7所示，所述滑块3的上侧或下侧均设置有导向槽33，所述导向槽33用于装入或卡接入支架4的对应楔块42，则意味着在滑块3的上、下各安装一个带楔块42的支架4，这样，在滑块3运动时，则能同时带动位